Medienos plastiko formos. Plastikų gamyba iš medienos ir augalinių atliekų uždarose formose Savinovskiy Andrey Viktorovich

Tikslas: išradimas yra susijęs su medienos plastiko gaminių gamyba. Išradimo esmė: iš pradžių per visą formos vidinės darbinės dalies perimetrą suformuojamas tarpelis, į kurį dedamas medienos-polimerinės medžiagos sluoksnis, kuriame yra 10-30% termoplastinio rišiklio, po kurio likęs tūris. pelėsiai užpildyti medienos dalelėmis, kurių drėgnumas 6 - 25 % . Karštas presavimas atliekamas esant 70 - 120 kg/cm 2 slėgiui ir 170 - 200 o C temperatūrai, o medienos-polimerinės medžiagos sluoksnio storio ir gaminio storio santykis yra (1 -2) : (5-50). Medienos dalelės supilamos į formą, kurios dydis ne didesnis kaip 0,5 mm, o medienos polimerinės medžiagos sluoksnis gali būti suformuotas klojant iš anksto pagamintas medienos polimerinės medžiagos plokštes. 7 atlyginimas f-ly, 5 iliustr., 1 lentelė.

Išradimas yra susijęs su medienos plastiko gamyba iš medienos perdirbimo atliekų pramoninės gamybos ir gali būti naudojamas kaip Statybinės medžiagos/dangos plokštės, grindų dangos, plytelės, baldų gamyboje/. Yra žinomas gamybos iš medienos ir kitų augalinių medžiagų būdas, kai medienos dalelės dedamos į sandarią formą, kaitinamos nepasiekiant oro ir išleidžiamos garai bei dujos esant 1-50 MPa slėgiui ir palaikomas didžiausias slėgis nuo nuo 3 iki 70 minučių (SU, aut. . St. N 38290, klasė E 04 C 2/10, 1934). Šio metodo trūkumas yra maža gautų gaminių fizinių, mechaninių ir eksploatacinių savybių vertė. Technine esme ir pasiektu rezultatu artimiausias yra gamybos būdas statybos gaminiai iš medienos plastikų, įskaitant malimą medieną, jos kaitinimą iki 170 - 270 o C ir presavimą sandarioje formoje be oro prieigos ir garų bei dujų išsiskyrimo esant 5 - 50 MPa slėgiui 3 - 70 min /SU, aut. Šv. N 38070, kl. E 04 C 2/10, 1934/. Šie metodai turi šiuos trūkumus: sunku išspręsti formos sandarinimo problemą karšto presavimo slėgiu metu, gaminių savybių nestabilumas, kai sandarinimas bent iš dalies sulaužytas, atviro poringumo atsiradimas naudojant sumažintą presavimą, kuriuose lengviau užtikrinti sandarumą. Atvirų porų buvimas pablogina fizines, mechanines ir eksploatacines medienos plastiko gaminio savybes, ypač vandens sugėrimą. Išradimo tikslas – supaprastinti formos sandarinimą, padidinant jos patikimumą ir pagerinant fizines, mechanines ir kt. eksploatacinės savybės gaminiai, pagaminti iš medienos plastiko. Užduotis sukurti patikimą formos sandarumą atliekama įdedant medienos-polimero masės sluoksnį į tarpą tarp štampų ir štampų. Formą įkaitinus iki presavimo temperatūros, medienos-polimero masė įgauna plastiškumą ir spaudžiant teka į tarpą tarp matricos ir štampų, o tai užtikrina patikimą formos sandarumą. Reikalingas masės klampumas, užtikrinantis patikimą sandarumą, priklauso nuo termoplastinio rišiklio kiekio ir yra nustatomas pagal presavimo slėgį, taip pat garų ir dujų, susidarančių dėl medienos dalelių hidrolizės, slėgio. Didesnės eksploatacinės charakteristikos, ypač sumažintas poringumas, pasiekiamas sukuriant medienos-polimero vandeniui atsparios medžiagos sluoksnį ant medžio plastiko paviršiaus. Gaminio gamybos procese šis sluoksnis užtikrina formos sandarumą presuojant. Paviršinis vandeniui atsparus sluoksnis formuojamas presavimo proceso metu sluoksniais apkraunant formą: pirmiausia apatinis horizontalus sluoksnis, kuriame yra medienos dalelių ir 5-30 masės % termoplastinio rišiklio, tada medienos dalelių sluoksnis ir viršutinis horizontalus sluoksnis. sluoksnis panašus į dugną. Paviršinis horizontalus vandeniui atsparus sluoksnis gali būti suformuotas iš plonų medienos-polimerinės medžiagos lakštų, iš anksto pagamintų presuojant, kuriuose yra 5-30% termoplastinio rišiklio, o po to juos klojant sluoksnis po sluoksnio formoje: apatinis ir viršutinis sluoksniai yra medienos polimeras. medžiaga, tarp jų yra medienos dalelės. Tarp formos sienelių ir medienos dalelių sluoksnio dedamas medienos-polimerinės medžiagos lakštas. Formos užpildymas pagal prototipą ir pagal išradimą atliekamas pagal diagramas, parodytas fig. 1 - 5. Pav. 1 paveiksle parodyta įkrovos užpildymo schema pagal prototipą, kurioje visa forma 2 užpildyta presuotu mišiniu 1, o sutankinimas atliekamas įrenginiu guminiai sandarikliai 3, įdėtas į tarpą tarp matricos ir perforatoriaus per visą formos vidinės darbinės dalies perimetrą. Fig. 2 paveiksle parodyta formų užpildymo schema, pagal kurią iš pradžių per visą formos vidinės darbinės dalies perimetrą pilamas 1 sluoksnis medienos polimerinės medžiagos, turinčios 10-30 % rišiklio, o likęs tūris užpildomas medienos dalelėmis. 2, kurio drėgnumas 6–25%. Fig. 3 paveiksle parodyta formos užpildymo schema, pagal kurią pirmiausia per visą formos vidinės darbinės dalies perimetrą klojamos iš anksto pagamintos plokštės 1, pagamintos iš medienos-polimerinės medžiagos, turinčios 10–30 % rišiklio, ir likęs tūris užpildomas 6 - 25 % drėgnumo medienos dalelėmis 2. Fig. 4 paveiksle parodyta formos užpildymo schema, pagal kurią, be 1 sluoksnio klojimo medienos polimerinės medžiagos, kurioje yra 10-30 % rišiklio, pilamas apatinis horizontalus sluoksnis 2 medienos polimerinės medžiagos, kurioje yra 5-30 % rišiklio. ant formos dugno, tada supilkite medienos daleles 3, kurių drėgnumas 6 - 25%, ant kurių taip pat užpilamas horizontalus sluoksnis 4, kurio sudėtis yra panaši į apatinio horizontalaus sluoksnio sudėtį. Fig. 5 parodyta formos užpildymo schema, kuri yra panaši į schemą Fig. 4 su tuo skirtumu, kad horizontalūs sluoksniai 1 formuojami ne užpildant rišiklio ir medienos dalelių mišinį, o klojant plokštes, anksčiau pagamintas iš medienos-polimerinės medžiagos. Šie horizontalūs sluoksniai, presuojant ir atvėsus gaminius, sudaro paviršinius vandeniui atsparius sluoksnius. Šiuo atveju, ruošiant medienos-polimero mišinį iš termoplastinio polimero rišiklio, pavyzdžiui, polietileno ir medienos dalelių, prieš sumaišant su rišikliu į daleles įpilama 1-5% jų masės. acto rūgštis ir padidinti dalelių drėgmę iki 5 - 25%, o vietoj medienos dalelių galima naudoti augalinį pluoštą. Medienos plastikų pavyzdžiai buvo pagaminti pagal prototipinį metodą karšto presavimo būdu sandarioje formoje. Tarpas tarp matricos ir štampų buvo užsandarintas naudojant vandeniu aušinamą tarpinę, pagamintą iš temperatūrai atsparios gumos. Pagal siūlomą metodą medienos plastikai buvo gaminami įprastoje formoje, kurioje tarpas tarp perforatoriaus ir matricos yra iki 1 - 1,5 mm. Abiem atvejais medienos plastikų gamybai buvo panaudotos -0,5 mm dydžio spygliuočių medienos dalelės, kurių drėgnumas 15%. Norėdami sandarinti matricą ir sukurti apsauginį vandenį atstumiantį sluoksnį pagal siūlomą metodą, buvo naudojama tokia kompozicija: medienos dalelės, kurių drėgnis 15% / spygliuočiai dydis 0,5 mm / -85%, perdirbtas polietilenas - 15% masės. Karštojo presavimo režimas buvo vienodas visiems medienos plastikų pavyzdžiams: presavimo temperatūra - 170 o C, slėgis - 70 kg/cm 2, laikymo laikas esant slėgiui - 30 min. Lentelėje pateiktos medžio plastikų savybės, gautos naudojant prototipo metodą ir siūlomą metodą. Lentelėje pateiktų medienos plastiko gaminių, pagamintų prototipiniu būdu ir pagal išradimą pagal formų užpildymo schemas, savybių analizė /žr. pav. 2 - 5/, parodė taip: į tarpą tarp matricos ir preso mišinio perforatoriaus įdėtos formos sandarinimas yra paprastesnis ir patikimesnis bei užtikrina didesnį fizines ir mechanines savybes gaminius, nei naudojant guminius sandariklius; gaminių priėmimas su horizontalia paviršiniai sluoksniai pagamintas iš medienos-polimero mišinio užtikrina gaminių atsparumą vandeniui ir padidina jų fizines bei mechanines savybes.

Reikalauti

1. Gaminių gamybos presuojant iš medienos plastiko būdas, įskaitant medienos šlifavimą, formos užpildymą, karštą presavimą esant slėgiui nepatekus į orą ir garų bei dujų išleidimo, po to aušinimo, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad tarpas, į kurį įterpiamas sluoksnis dedama medienos polimerinė medžiaga, kurioje yra 10–30% termoplastinio rišiklio, po to likęs formos tūris užpildomas 6–25% drėgnumo medienos dalelėmis ir atliekamas karštas presavimas esant 70 °C slėgiui. 120 kg/cm2 ir esant 170 - 200 o C temperatūrai, o medienos-polimerinės medžiagos sluoksnio storio ir gaminio storio santykis yra (1 - 2) : (5 - 50). 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad į formą pilamos medienos dalelės, kurių dydis ne didesnis kaip 0,5 mm. 3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad medienos polimerinės medžiagos sluoksnis formuojamas klojant iš anksto pagamintas medienos polimerinės medžiagos plokštes. 4. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad medienos polimerinės medžiagos sluoksnis formuojamas užpildant formą termoplastinio polimero rišiklio ir medienos dalelių mišiniu. 5. Būdas pagal 1-4 punktus, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad medienos dalelės yra dedamos tarp papildomų viršutinių ir apatinių horizontalių medienos polimerinės medžiagos sluoksnių, turinčių 5-30 % rišiklio. 6. Būdas pagal 5 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad horizontalūs sluoksniai formuojami klojant iš anksto pagamintas medienos polimerinės medžiagos plokštes. 7. Būdas pagal 1-6 punktus, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad ruošiant medienos polimerinę medžiagą, prieš sumaišant su rišikliu, į susmulkintas medienos daleles įvedama 1-5 % jų masės skruzdžių arba acto rūgšties. 8. Būdas pagal 1-7 punktus, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad ruošiant medienos polimerinę medžiagą, kaip medienos dalelės yra naudojami augaliniai pluoštai.

Vartojimo ekologija Mokslas ir technologijos: Žmonės išmoko perdirbti atliekas natūralių medžiagųį gaminius, kurie savo savybėmis pranašesni už šias medžiagas. Iš straipsnio sužinosite apie visiškai naują medžiagą – medienos-polimero kompozitą arba WPC.

Pastaruosius 40 pramonės plėtros metų galima lengvai pavadinti „kombinuotų medžiagų era“. Šiuolaikinė įranga ir technologijos leidžia derinti iš pažiūros nesuderinamus dalykus: medį, betoną, plastiką, popierių, metalą. Visi jie yra sumaišyti, išsklaidyti, sulieti siekiant vieno tikslo – gauti naują produktą, kuris apjungtų geriausias kelių žaliavų savybes. Taigi, tarp kitų naujų produktų, kuriuos matėme „ skystas medis».

Kas yra "skystas medis"

Kalbėdamas technine kalba, yra ekstruzinis medienos-polimero kompozitas (WPC). Tai reiškia, kad medienos komponentas yra konservuojamas naudojant plastiką. Šiame derinyje medžiaga įgauna geriausias savybes:

1. Iš medienos – atsparumas gniuždymui, atsparumas smūgiams, elastingumas. Tuo pačiu metu medienos komponentas yra praktiškai laisvas - naudojamos bet kokios į miltus sumaltos atliekos.
2. Iš plastiko – atsparumas korozijai, lankstumas, preciziškas apdirbimas. Polimeras apgaubia medienos daleles ir pašalina pagrindinį medienos trūkumą – destruktyvias reakcijas su vandeniu. Šios technologijos polimeras yra 90 % perdirbto plastiko, t.y. perdirbtų atliekų.

Technologinis procesas yra lengvai suprantamas, bet gana sudėtingas vykdyti. Polimeras (plastikas) tam tikra dalimi sumaišomas su medienos miltais ir kaitinamas, kad ištirptų. Tada jis formuojamas ekstruderyje, ant ritinėlių arba formų ir atšaldomas. Įjungta skirtingi etapaiĮ masę įmaišoma apie 10 skirtingų priedų – plastifikatorių, katalizatorių, kietiklių ir kt. Visos gamybos detalės - medienos rūšis ir plastiko markė, mišinio proporcijos, priedai, temperatūros sąlygos, kaip taisyklė, yra komercinė paslaptis. Yra žinoma, kad visus ingredientus galima įsigyti atviroje rinkoje, o medienos miltams dažniausiai renkasi bambuką, maumedį ir kitas patvarias vidutinės kainų kategorijos rūšis.

WPC gamybai sukuriamos specialios daugiapakopės gamybos linijos. Jie susideda iš daugybės įrenginių ir valdiklių. Deja, tokios mašinos garaže savo rankomis surinkti nepavyks. Bet jūs galite įsigyti paruoštą gamybos liniją.

WPC produktai

Šiuo metu gaminių asortimentas yra neišsamus, nes medžiaga yra palyginti nauja, o jos savybės nėra iki galo ištirtos. Tačiau dabar galima paminėti keletą populiariausių pozicijų.

Terasos lenta arba paklotas

Šiandien ji sudaro iki 70 % visų paklausių WPC produktų. Dauguma tiekiamų gamybos linijos yra orientuota į tokios plokštės gamybą, nes šiuo metu tai yra vienintelė alternatyva medienai. Plokštė susideda iš perimetro rėmo, vidinių standinimo briaunų ir turi tvirtinimo liežuvėlio sistemą. Galimos įvairios spalvos.

Privalumai prieš tradicinė medžiaga: WPC plokštės nuo medienos išsiskiria nuolatiniu dažymu ir geresnėmis fizinėmis savybėmis (stiprumas, lankstumas, apdirbimo tikslumas). Daug rūšių WPC plokštės Jie gaminami dvipusiai – su medžio masyvo reljefais ir briaunoto pjovimo.

WPC terasos lenta vaizdo įraše

Fasado apdailos plokštės arba lentos

Apskritai, jie gali būti koreliuojami vinilo dailylentės- montavimo principas ir skydo struktūra yra labai panašūs. Tačiau WPC skydelis yra daug storesnis ir standesnis, todėl turi didesnį svorį ir geresnes fizines savybes.

Privalumai prieš tradicinę medžiagą: tvirtesnis ir patvaresnis fasadas, ertmės plokštėse ir storos sienos geriau išlaiko šilumą ir sugeria triukšmą.

Tvoros, turėklai, turėklai, baliustrados

Mažos architektūros formos, pagamintos iš „skystos medienos“. dekoratyvinė apdaila eksterjeras ir kraštovaizdis. Jie turi gerą laikomąją galią ir yra tinkami intensyviam naudojimui (perpildytose vietose).

Buvo įprasta tokius gaminius gaminti iš medžio (trumpaamžė ir reikalaujanti priežiūros) arba betono (sunkaus, šalto ir ne visada patikimo). Medžio kompozito formos gaminamos surenkamos, o visos detalės projektuojamos iš anksto. Belieka juos surinkti naudojant šlifuoklį ir atsuktuvą. Tokiai tvorai nereikia tvirto pagrindo ar nuolatinio dažymo. Pažeidus sekciją ar konstrukcinį elementą, jį nesunkiai galima pakeisti pagaminus papildomą reikiamą dalių skaičių.

Bendras privalumas – absoliutus nejautrumas atmosferiniam susidėvėjimui (drėgmei, šalčiui, perkaitimui saulėje), vabzdžiams, grybeliams ir dilimui.

Dažnas trūkumas yra palyginti dideli šildymo ir vėsinimo svyravimai. WPC terasinių lentų išsiplėtimas gali būti iki 6 mm/1 m (laipsniškai šildant iki +40 °C).

Fasado plokščių iš „skystos medienos“ kainos

Kaip išsirinkti WPC terasos lentą

Bet kokia „skysta mediena“ gaminama iš medienos miltų, kurių sudėtis nėra tokia svarbi. Tačiau į jį pridedamo polimero sudėtis gali būti labai svarbi:

1. Polietileno pagrindu pagamintas polimeras. Lengviau ir pigiau gaminti. Sudėtyje yra didesnis pjuvenų kiekis, dėl to jis yra pigesnis nei analogai. Atsparus UV spinduliuotei (be priedų).
2. PVC pagrindu pagamintas polimeras. Atsparesnis temperatūros pokyčiams, ultravioletiniams spinduliams, didesnė priešgaisrinė sauga. 2 kartus patvaresnis, palyginti su kitais junginiais.

Pagal profilio tipą terasinės lentos skirstomos į du tipus:

1. Sodrus. Atlaiko dideles smūgines apkrovas. Puikiai tinka intensyvaus eismo vietose – vasaros kavinėse ir verandose, laivų deniuose, krantinėse ir prieplaukose.
2. Tuščiaviduriai. Jie yra lengvo svorio. Tinka privačių namų terasoms.

Pagal jungties tipą WPC plokštės skirstomos į:

1. Siūlas. Montuojamas su 3-5 mm tarpu ir pateikti geras išėjimas vandens. Tvirtinama metaliniais arba plastikiniais spaustukais.
2. Besiūliai. Dėl abipusio sukibimo jie sukuria vientisą, patvarų paviršių. Tvirtinama savisriegiais sraigtais, spaustukai nereikalingi. Tinka vasaros kavinių erdvėms – į tarpus nepatenka smulkmenos, kulniukai ir pan.

Pagal neslidžios dangos ar apdorojimo tipą:

1. Apdorotas šepečiais ("šepetys" iš anglų brush - brush, brush). Sukurtas paviršius vielinis šepetys(dirbtinis senėjimas).
2. Poliruotas. Paviršius apdorojamas švitriniu audiniu.
3. Reljefinis. Paprastai jie atliekami medinėje konstrukcijoje. Gerai dekoratyvi išvaizda, bet pravažiuojamose vietose raštas nusidėvi ir tai tampa pastebima.
4. Bendra ekstruzija. Viršutinis sluoksnis pagamintas iš didelio stiprumo kompozicijos ir struktūrizuojamas pačios plokštės ekstruzijos metu.
5. Koekstruzija su giliu įspaudimu (iš angl. embossing - embossing). Reljefinis viršutinis sluoksnis imituoja vertingas medienos rūšis.

Į ką atkreipti dėmesį, nepaisant pasirinktos lentos tipo:

1. Šonkaulių aukštis. Nuo to priklauso lentos stiprumas.
2. Standinimo elementų skaičius. Įtakoja lenkimo stiprumą – kuo jų daugiau, tuo stiprumas didesnis.
3. Sienos storumas. Plonos sienos (2–3 mm) blogai atlaiko smūgines apkrovas.
4. Lentos plotis. Kuo platesnė lenta ar skydas, tuo greičiau ir lengvesnis montavimas ir reikia mažiau tvirtinimų.

Vaizdo įrašas – kaip išsirinkti terasos lenta DPK

Visiškai teisinga atsižvelgti į šiuos patarimus, susijusius su fasado plokštės ir kiti WPC gaminiai, skirti paviršių dengimui.

Pramonė paprastam žmogui suteikia galimybę pasirinkti – naudoti naują natūralią medžiagą, kuri yra naudojama Gamtos turtai(mediena, akmuo) arba naudoti perdirbtus gaminius. Šiandien žmonės išmoko natūralių medžiagų perdirbimo atliekas paversti produktais, kurie turi pranašesnių savybių nei šios medžiagos. Tačiau pasirinkimas lieka žmogui - arba išmesti atliekas perkant WPC, arba kurti jų vis daugiau, pirmenybę teikiant natūralių medžiagų. paskelbta

Sveiki visi!

Parduodame daug įdomių plastikų dekoratyviniam 3D spausdinimui. Šiandien mes jums papasakosime apie naują produktą – Wood from FiberForce. Ritės kaina 0,5 kg. - 3500 rublių.

FiberForce buvo įkurta 2013 metais Italijoje. Be ABS ir PLA, FiberForce gamina kelių rūšių specialius plastikus, ypač FiberForce. Anglies , kurį jau gana seniai tiekiame Rusijai ir kuris puikiai pasiteisino

Neabejotinas šių plastikų pranašumas yra tai, kad jie nesukelia problemų spausdinant, o jūs iškart gaunate paruoštas produktas, imituojanti metalo ar medžio spalvą.

Pavyzdžiui, ESUN eAfill arba eCopper.Naudojant šiuos plastikus, reikia atidžiau nustatyti spausdinimo parametrus. Dėl neteisingų nustatymų antgalis gali užsikimšti. Norint „atidaryti“ užpildą, kartais gali prireikti papildomo gaminio apdorojimo po spausdinimo.

Mediena iš FiberForce priklauso antrajai dekoratyvinių plastikų rūšiai. Plastiko pagrindas yra įprastas PLA, užpildytas medienos dulkėmis.

Strypas šiurkštus liesti, įdomios matinės šviesios medienos spalvos.

Rekomenduojama antgalio temperatūra spausdinimui apie 200 laipsnių, stalo temperatūra 50-60 laipsnių. Nors plastikas gerai prilimpa prie nešildomų spausdinimo platformų. Svarbiausia nepamiršti įjungti ventiliatoriaus, kad išpūstų modelį =)

Spausdinant plastikas labai maloniai kvepia šviežiomis pjuvenomis.

Skirtingai nuo panašaus plastiko LAYWOO-D3, Fiber Wood nekeičia savo spalvos keičiantis spausdinimo temperatūrai, neužkemša antgalio ir yra labai stabilus spausdinant.

LAYWOO-D3 – stabiliai spausdinti buvo galima tik naudojant purkštukus didelio skersmens(nuo 0,8).

Po 40 minučių spausdinimo gauname šią gražią mašiną)

Labai gražiai atrodo gaminių paviršius. Dėl medžiagos matinės prigimties sluoksnių beveik nesimato.

Keista, bet mūsų stiklainio viduje vis dar kvepia mediena =)

Iš FiberWood pagaminti gaminiai puikiai tinka šlifuoti ir apdirbti.

Rezultatai

Svarbiausias FiberWood iš Fibre Force privalumas yra tas, kad skirtingai nuo kitų panašių medžiagų, kuriomis spausdinome, purkštukų užsikimšimo rizika yra sumažinta iki minimumo. Ir visa tai dėka optimalaus (mažo) medienos dulkių kiekio. Šis dekoratyvinis plastikas mums nesukėlė problemų ir puikiai veikė spausdinant. Nepaisant to, kad Fiber Wood pagrindas yra PLA plastikas, jis puikiai tinka šlifavimui, pjovimui ir apdorojimui. Tai pasirodė malonus pliusas.

Puikiai tinka kurti dekoratyviniai elementai, meniniai objektai ar kasdieniai daiktai „kaip medis“.

Deja, mums visiems žinomas ir taip plačiai visame pasaulyje paplitęs plastikas turi žmogaus sveikatai kenksmingų medžiagų. Be to, jo gamyboje naudojami naftos produktai. Tačiau iki šiol šiai pigiai medžiagai alternatyvos praktiškai nebuvo. tikrai, naujų statybinių medžiagų pasirodo nuolat. Tai fanera, medžio drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės. Taip pat yra naujų produktų betono pramonėje, metalurgijoje, stiklo pramonėje. Tačiau kainos ir todėl prieinamumo požiūriu jie vis dar toli nuo plastiko.

Naujojo tūkstantmečio pradžioje mokslininkams pavyko sukurti iš esmės naują statybinė medžiaga, kuris ateinančiais dešimtmečiais gali beveik visiškai pakeisti įprastą plastiką. Tai termoplastinis medienos-polimero kompozitas(DPKT arba DPK), o paprastiems žmonėms - „skystas medis“. Jo gamyboje naudojamos pirminės (antrinės) žaliavos PP, PE arba PVC bei medienos priedai (medžio miltai, kiti augaliniai pluoštai) ir pagalbiniai priedai. Poveikis pranoko visus lūkesčius. Naujausia medžiaga ne tik draugiškas aplinkai (sieros kiekis sumažintas 90 proc.), bet ir, derindamas geriausias medienos ir plastiko savybes, išlaikė palyginti mažą savikainą.

Ekspertų teigimu, metinis WPC pardavimų augimas pasaulyje siekia apie 20 proc. Tad kas gi per stebuklas, kurio taip ilgai laukė architektai, dizaineriai ir gamybos darbuotojai? Pabandykime tai išsiaiškinti.

Taikymas ir apdorojimas

Dėl savo savybių medienos-polimero kompozitas puikiai naudojamas įvairiose srityse. Medžiagos išsiskiria paviršiaus vienodumu ir glotnumu, plastiškumu, atsparumu atmosferos ir biologiniam poveikiui bei tarnavimo laiku net ir atšiauriomis sąlygomis. gatvės sąlygos pasiekia 50 metų.

Visa tai leidžia naudoti WPC gaminant įvairias architektūrines ir statybines medžiagas: grindjuostes, pamušalus, palanges, profilius, dekoratyvinius elementus, taip pat užpildus.

Jie gamina paruoštus naudoti gaminius iš WPC: laminatą, grindų dangos, baldų lakštai, baldai, kabelių dėžės, kelių kamerų langų profiliai ir net paklotai - profilis krantinėms ir prieplaukoms gaminti.

Medienos-polimero kompozito fizinės ir mechaninės savybės suteikia daug galimybių jį apdoroti. Medžiaga nepraranda savo formos ir stiprumo, sugeria iki 4% drėgmės. Iš jo galima pagaminti lengvus, tuščiavidurius daiktus. Jis montuojamas naudojant vinis ir varžtus, taip pat specialius skląsčius.

Taip pat WPC galima faneruoti faneruote, laminuoti plėvelėmis ir lakštiniu plastiku, dažyti bet kokiais dažais ir lakais, kad būtų galima gauti įvairių dekoratyviniai efektai, pridedant pigmentų į kompoziciją ir kt.

Produktus, gautus iš WPC, lengva apdirbti. Jie lengvai pjaunami, gręžiami, pjaustomi, klijuojami, suvirinami vienas prie kito, lankstomi (pakaitinus degikliu), o jei į medžiagą dedama miltų iš minkštos medienos ar celiuliozės turinčių atliekų, tai taip pat padidina gaminio plastiškumą.

Galiausiai, WPC, be estetikos, kuri tai suteikia išvaizda, taip pat malonus pojūčiams, lengvo medienos kvapo.

Gamybos technologija

Medienos-polimero kompozitui gaminti naudojama daugybė komponentų. Visų pirma, tai, žinoma, susmulkinta mediena arba celiuliozės turinčios žaliavos. Tai yra, tai gali būti ne tik mediena, bet ir kukurūzai, ryžiai, sojos pupelės, šiaudai, popierius, pjuvenos ir tt Antras pagrindinis WPC komponentas yra sintetiniai rišikliai. Tai apima: polietileną, PVC propileną ir tt Likę komponentai yra papildomi priedai, kurių sudėtis skiriasi priklausomai nuo būsimo gaminio paskirties. Dažniausiai naudojami: dažikliai, pigmentai, antioksidantai, atsparūs smūgiams modifikatoriai, šviesos ir karščio stabilizatoriai, antipirenai ir antiseptikai, apsaugantys nuo ugnies ir puvimo, hidrofobiniai priedai, skirti atsparumui drėgmei, putojantys agentai, mažinantys WPC tankį.

Medienos dalelių tūris medžiagoje gali svyruoti nuo 30 iki 70%, o jų dydis yra nuo 0,7 iki 1,5 mm. Smulkios frakcijos naudojamos gaminant gatavus profilius, kuriems nereikia papildomo paviršiaus apdorojimo. Vidutiniai tinka dažymui arba faneravimo apdailai. Grubus – techniniams tikslams.

Sintetinių rišiklių tūris x taip pat skiriasi ir gali svyruoti nuo 2 iki 55%. Tai vėlgi priklauso nuo būsimo produkto paskirties. Kalbant apie papildomus priedus, jų kiekis medžiagoje neviršija 15%.

Beje, ne taip seniai vokiečių kūrėjai sugebėjo gaminti idealios kokybės „skysta mediena“.. Fraunhoferio instituto specialistai sukūrė jį iš lignino. Ši medžiaga gaunama iš medžio. Skambino DPK Arboform yra visiškai netoksiškas produktas. Be to, jei įprastą medienos-polimero kompozitą galima apdoroti 3-4 kartus, tai šį galima apdoroti iki 10 kartų. Kodėl mes tai darome? Faktas yra tas, kad Kinijoje WPC pramonė auga kaip niekur kitur pasaulyje. Ir jei Europoje ir JAV sukurtoms medžiagoms tenka atlikti daugybę bandymų, tai Vidurio Karalystėje jie tuo nesivargina ir tiekia rinkai, įskaitant tarptautinę, ne pačios geriausios kokybės gaminį.

Dabar apie įranga WPC gamybai. Į standartinę jo sudėtį įeina: dviejų sraigtų ekstruderis, liejimo štampa, kalibravimo ir aušinimo stalas, traukimo įtaisas, ilgio pjovimo įtaisas, pločio padalijimas (jei reikia) ir kroviklis. Visa linija yra kompaktiška, o jos valdymas dažniausiai yra visiškai automatizuotas. Kai kuriuose modeliuose taip pat yra: malūnas (žaliavų malūnėlis), žaliavų automatinis pakrovėjas ir maišytuvas.

Tokių linijų ir modulių gamintojai daugiausia Kinijos įmonės. Tarp jų lyderiai yra WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery ir kt. Įrangos kokybė yra padoraus lygio, juolab kad pagrindinius komponentus jiems gamina Europos mašinų gamybos įmonės.

22.05.2015

Plastikai iš presuotos medienos (WMP) gaminami pjezoterminio apdorojimo būdu formomis, kurios suteikia reikiamos konfigūracijos dalis.
Medžiagos. Medienos preso mišinių gamybai įvairių tipų naudota gabalinė fanera, kurios storis 0,5-1,8 mm, drėgmė iki 12%, medienos laminuoto plastiko atliekos, medienos apdirbimo atliekos - drožlės ir pjuvenos. Medienos atliekose neturėtų būti žievės ir puvinio, o medžio drožlių plokštės turi būti supjaustomos iki 120 mm ilgio gabalais, kad jas būtų galima sukrauti į smulkintuvą.
Presavimo mišinių gamyboje kaip rišikliai naudojami bakelitiniai lakai SBS-1 ir LBS-3, fenolio-formaldehido derva SFZh-3011 ir fenolio alkoholiai. Bakelito lako koncentracija prieš impregnavimą turi būti 43-45%, o fenolis -formaldehido derva 28-35%. Kaip priedus, gerinančius MDP produktų savybes, jie naudoja mineralinis aliejus, oleino rūgštis, dažikliai, aliuminio milteliai, sidabro grafitas, vario milteliai ir kt.
MDP gamybos technologinis procesas. MDP gamybos technologinį procesą sudaro šios operacijos: kondicionuotų medienos dalelių paruošimas, rišiklio darbinio tirpalo paruošimas, medienos dalelių dozavimas ir sumaišymas su rišikliu ir modifikatoriumi bei masės džiovinimas.
MDP gamybos technologinio proceso ypatumai siejami su naudojamų medienos atliekų rūšimi gaminant preso masę iš pjuvenų (106 pav., a), jos sijojamos ant vibracinio sieto su stambios frakcijos 10x10 mm dydžio ląstelėmis; ir 2x2 mm smulkiajai frakcijai. Standartinės dalelės patenka į džiovyklą, kur jos džiovinamos 80-90 °C temperatūroje iki 3-8% drėgnumo. Džiovinimui naudojamos būgninės, juostinės ir oro fontaninės džiovyklės.
Žaliavomis naudojant gabalinės faneros ir medžio drožlių plokštės atliekas, technologinis procesas apima medienos šlifavimą trupintuvuose (106 pav., b). Plaktukiniai trupintuvai, pavyzdžiui, DKU-M, naudojami faneruotei šlifuoti. Fanera smulkinama peiliais ir plaktukais, sumontuotais ant mašinos rotoriaus. Kai dalelės susmulkinamos iki norimos frakcijos, jos išstumiamos per keičiamą sietą ir pneumatiniu transportu pašalinamos į bunkerį. Dėl to susidaro 5-60 mm ilgio, 0,5-5 mm pločio ir 0,3-2 mm storio adatos formos medienos dalelės. Medienos drožlių plokščių atliekoms malti naudojamas plaktukas S-218, kuris smulkina ir rūšiuoja medienos daleles. Dalelių ilgis po smulkinimo 12-36 mm, plotis 2-7 mm, storis 0,5-1,2 mm. Dalelių dydžiai priklauso nuo MDP paskirties.
Medienos dalelės su rišikliu maišomos sliekiniuose maišytuvuose, o pjuvenos maišomos bėginiuose maišytuvuose. Bėgimo ritinėliai, judėdami virš pjuvenų sluoksnio, susmulkina juos į pluoštus, kurie vėliau padidina fizines ir mechanines savybes produktai iš MDP. Medienos dalelės ir rišiklis dozuojami pagal svorį. Jie maišomi šeriant medienos dalelėmis 80-100 kg porcijomis. Impregnavimo tirpalo temperatūra, priklausomai nuo jo klampumo, yra 20-45 °C. Maišymo sliekiniuose maišytuvuose trukmė priklauso nuo dalelių tipo. Pjuvenos, drožlės ir faneros dalelės maišomos 10-30 min., o medžio drožlių plokštės - 15-20 min. Sausos dervos kiekis MDP turi būti atitinkamai 25-30% ir 12-15%. Maišymo laikas veikiančiuose maišytuvuose yra 30-40 minučių, o sausos dervos kiekis preso mišinyje yra 25-35%.
Modifikatoriai į maišytuvus tiekiami įpylus impregnavimo tirpalą tokiais kiekiais, %: oleino rūgštis 0,8-1,5, metenaminas 1-3, dažikliai 2-5, grafitas 2,5-10, aliuminio milteliai arba vario milteliai 1,5-3, mineralinė alyva 10-20.
Preso masė džiovinama 40-50 °C temperatūroje 30-60 minučių iki 5-7% drėgnumo. Tam naudojami tie patys agregatai kaip ir neapdorotų medienos dalelių džiovinimui.
Technologinis produktų gamybos iš MDP procesas. Gaminių gamybai MDP gali būti naudojamas birios masės pavidalu arba briketų pavidalu, gautas iš anksto sutankinus. Briketų naudojimas leidžia tiksliau dozuoti MDP, 2-3 kartus sumažinti formos pakrovimo kameros tūrį, pagreitinti įkaitinimo procesą. Prekės formą atitinkančios formos briketai (cilindrai, gretasieniai ir kt.) gaminami specialiuose briketavimo presuose arba formelėse. Briketavimas atliekamas esant 20 MPa slėgiui. Esant temperatūrai iki 25 °C, laikymo esant slėgiui trukmė yra 1 minutė, 50-60 °C temperatūroje - 0,5 minutės.
Siekiant sutrumpinti gaminių, pagamintų iš MDF, presavimo ciklą, jis pašildomas. 60-70 °C temperatūroje kaitinimas trunka 30-60 min., o 140 °C - iki 5 min. Tolygiausias šildymas pasiekiamas HDTV srityje. Taip pat naudojamas konvekcinis, indukcinis ir kiti šildymo būdai.
MDP gaminiai gaminami karšto presavimo būdu hidrauliniuose presuose uždarose plieno formose. Presavimas atliekamas tiesioginiu ir įpurškimo būdu (107 pav.). Tiesioginio presavimo metu slėgis tiesiogiai veikia masę, esančią formos ertmėje. Injekcinio liejimo metu MDP teka esant slėgiui iš pakrovimo ertmės į formą tiesioginis presavimas naudojamas gaminant paprastus ir didelių gabaritų gaminius. Įpurškimo būdu gaminami plonų sienelių ir sudėtingų konfigūracijų gaminiai. Presavimo proceso metu MDP kaitinamas, minkštinamas, sutankinamas, pasklinda į formos ertmę ir sukietėja.

Slėgis spaudžiant MDF, kuris turi mažą sklandumą, priklauso nuo dalių konfigūracijos ir presavimo metodo. Tiesiogiai spaudžiant dalis tiesiu kontūru, tai yra 40-50 MPa. Presuojant presavimo mišinį į formą, liejant detales su formuotu kontūru, slėgis yra 80-100 MPa, presuojant - 40-50 MPa.
Formos temperatūra tiesioginio presavimo metu yra 145 ± 5 °C. Presavimo trukmė priklauso nuo gaminio sienelių storio. Gaminiams, kurių sienelių storis iki 10 mm, kaitinant matricą ir perforatorių, lygi 1 min/mm, kaitinant tik matricą - 1,5-2 min/mm, gaminiams, kurių sienelių storis didesnis kaip 10 mm – atitinkamai 0,5 ir 1 min.
liejant įpurškiant, MDP pirmiausia sutankinama 120–125 ° C temperatūroje 1–2 minutes. Masė spaudžiama į formą toje pačioje temperatūroje. Šio spaudimo laikotarpio pabaigą lemia momentas, kai slėgis pradeda kristi. Presuojama 145-165 °C temperatūroje 4 minutes. Baigus presuoti, produktai atšaldomi.
Produktai, turintys didelį kontaktinį paviršių su forma, kartu su ja atšaldomi iki 40-60 °C. Plonasieniai gaminiai atšaldomi suspaustoje būsenoje specialius įrenginius esant slėgiui 0,2-0,3 MPa. Paprastos konfigūracijos dalys ir dalys, kurių matmenys nebūtini aukšti reikalavimai, atvėsinkite laisvoje būsenoje.
Mechaninis MDP produktų apdorojimas daugiausia susideda iš blykstės ir sruogų pašalinimo. Metalo pjovimo staklėse atliekamas papildomas mechaninis apdirbimas, norint pakeisti dalių formą ir dydį.
Gaminant 1 toną MDP sunaudojama: sausos medienos 1,8-2 m3, dervos 600 kg, etilo alkoholis 340 l, garas 2 t, elektra 70 kWh.