При монтаже внутренних водостоков устанавливают водосточные воронки, прокладывают стояки и отводные трубы, укладывают горизонтальные трубопроводы и выпуски. Последовательность выполнения работ определяется состоянием строительных работ на объекте: если до начала монтажа уложены плиты верхнего перекрытия, на которых располагаются воронки, то монтаж рекомендуется начать с установки воронок. При отсутствии плит перекрытия и наличии колонн и ферм работы начинают с прокладки стояков и отводных труб.

Водосточные воронки (рис.18, а) монтируют после окончания работ на кровле зданий. Воронку помещают в предусмотренное для нее отверстие. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым. В кровле из рулонных материалов в местах примыкания водосточной воронки должны быть устроены два дополнительных слоя гидроизоляции, которые после выравнивания прочно прижимают к корпусу воронки фланцем. Для компенсации температурных и осадочных деформаций сопряжение воронки со стояком выполняют с помощью компенсационных раструбов 2 с последующей эластичной заделкой их.

Отводные трубы от водосточных воронок прокладывают с уклоном 0,005 в сторону стояка. Их крепят подвесками и хомутами примерно через 2 м.

Монтаж водостоков

Рис.18. Монтаж водостоков

• а -водосточных воронок,
• б -пластмассовых стояков,
• в -гидравлического затвора;
• 1 – прочистка,
• 2 -раструб,
• 3 -смоляная прядь,
• 4 -цемент,
• 5 – патрубок,
• 6 – пластмассовый трубопровод,
• 7 -переходная деталь,
• 8 -водосточная воронка

Водосточные стояки прокладывают вертикально по отвесу около стен или колонн. Диаметр стояка принимают равным или большим диаметра водосточной воронки. Ревизии устанавливают на нижнем этаже и над отступами на высоте 1 м от пола. Стояки из раструбных труб прокладывают снизу вверх.

Монтаж водосточных стояков из труб ПВХ ведут снизу вверх. Трубы соединяют на резиновых кольцах или на клею.

Расстояние между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм. Стояк закрепляют на каждом этаже хомутом под раструбом. В местах прохода через строительные конструкции стояк заключают в гильзу.

Стояки небольшого диаметра (75… 110 мм) из пластмассовых труб (рис.18, б), смотанных в бухты, прокладывают сверху вниз. При протаскивании труб через отверстия в перекрытиях необходимо оберегать их от повреждений. Пластмассовая труба соединяется с воронкой или стальной трубой с помощью специальных стальных патрубков 5 и переходной детали 7. Стояки водостоков закрепляют на расстоянии не более чем через 3 м.

Горизонтальные трубопроводы прокладывают так же, как канализационные. Поскольку дождевые воды чище, чем стоки, уклоны труб принимают меньшими: 0,02; 0,008; 0,005; 0,004 для труб соответственно Dy = 50, 100, 150, 200 мм. Прочистки устанавливают через 10 м на трубах Dy 50 и через 15 м – на трубах Dy 100, 150мм.

На водостоках с открытым выпуском устанавливают гидрозатворы высотой 100 мм, которые изготовляют из стальных труб.

В зимнее время воронки внутренних водостоков закрывают, чтобы в них не попал снег и лед.

Современные автономные со склада

Кровельные водосточные воронки HL с вертикальным выпуском - HL 62, HL 62.1 и другие, используются для разных типов плоских кровель, как для неэксплуатируемых так и для эксплуатируемых. Кровельные воронки HL применяются с различными конструкциями (типами) кровли и наполнением "пирога" кровли. Монтируются на эксплуатируемых инверсионных кровлях, утепленных плоских традиционных кровлях, кровлях из профнастила (профлиста), "зеленых кровлях", могут устанавливаться на балконах и терассах. Воронки HL предназначены для отвода дождевой и талой воды с кровель в дождевую канализацию.

В данном разделе представлены:

Воронки HL с вертикальным выпуском для неэксплуатируемых кровель. С листвоуловителем. DN - 75, 110, 125 или 160;

Воронки HL с вертикальным выпуском для эксплуатируемых кровель. С решеткой (150x150 мм) из нержавеющей стали. DN - 75, 110, 125 или 160;

Воронки HL с вертикальным выпуском для кровель из профнастила. DN - 75, 110, 125. Для установки в кровлях с толщиной утеплителя - 100-160 мм.

Дополнительное оборудования для кровельных воронок HL - надставные элементы, удлинители, гидроизоляционные фланцы, различные листвоуловители, противопожарные муфты.

Воронки HL с вертикальным выпуском для неэксплуатируемых кровель. С листвоуловителем. Размеры - DN 75, 110, 125 или 160.

		Описание
		Кровельная воронка с листвоуловителем, с теплоизоляцией, с обжимным фланцем из нержавеющей стали (с накидными гайками/"барашками"), с вертикальным выпуском. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.
		Как кровельная воронка HL 62, но с электроподогревом. Саморегулирующийся кабель подгрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
HL 62 P		Кровельная воронка с листвоуловителем, с корпусом из ПВХ (поливинилхлорида) с теплоизоляцией для приклейки ПВХ мембраны, с вертикальным выпуском. Рекомендуется для ПВХ-мембран.
		Как кровельная воронка HL 62P, но с электроподогревом. Саморегулируюший кабель электрообогрева мощностью 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 F		Кровельная воронка с листвоуловителем, с корпусом из ПП с теплоизоляцией для приклеивания гидроизоляционных FPO-мембран. С вертикальным выпуском. Рекомендуется для FPO-мембран (на основе ПП).
HL 62.1 F		Как кровельная воронка HL 62F, но с электроподогревом. Саморегулируюший кабель электрообогрева мощностью 10-30 Вт, 230 В.
		Кровельная воронка с листвоуловителем, с корпусом из ПП с теплоизоляцией, с гидроизоляционным полимербитумным полотном толщиной 2,5 мм и диаметром 500 мм. Рекомендуется для наплавляемых гидроизоляционных материалов на основе битума. C вертикальным выпуском.
		Как кровельная воронка HL 62H, но с электроподогревом. Саморегулирующийся кабель подгрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
"Универсальные" воронки для неэксплуатируемых кровель с листвоуловителем. С универсальным подсоединением к стальным, чугунным, пластиковым трубам.
		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем, с обжимным фланцем из нержавеющей стали (с накидными гайками/"баршками"), с гибкими уплотнительными кольцами, с вертикальным выпуском. Данная воронка просто и надежно соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Воронка вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков.
HL 69 P		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем, как HL 69, но с фланцем из ПВХ, для крепления ПВХ-мембраны, воронка с гибкими уплотнительными кольцами, с вертикальным выпуском. Воронка HL 69P просто и надежно соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Она вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.
HL 69 H		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем как HL 69, но с полимербитумным полотном, с гибкими уплотнительными кольцами. С вертикальным выпуском. Воронка соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Воронка вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.

Воронки HL с вертикальным выпуском для эксплуатируемых кровель. С решеткой 150x150 мм из нержавеющей стали. Размеры - DN 75, 110, 125 или 160.

		Описание
HL 62 B		Кровельная воронка с теплоизоляцией, с обжимным фланцем из нержавеющей стали (с накидными гайками/"барашками). С вертикальным выпуском. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.
		Как кровельная воронка HL 62B, но с электроподогревом. Саморегулирующий кабель электрообогрева мощностью 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 BP		Кровельная воронка с теплоизоляцией, с корпусом из ПВХ (поливинилхлорида), для приклеивания ПВХ-мембран, с вертикальным выпуском. Рекомендуется для эксплуатируемой кровли с гидроизоляцией из ПВХ-мембран.
HL 62.1 BP		Как кровельная воронка HL 62BP, но с электроподогревом. Саморегулирующий кабель электрообогрева мощностью 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 BF		Кровельная воронка с теплоизоляцией, с корпусом из ПП (полипропилена) для приклеивания FPO полотна. С вертикальным выпуском. Рекомендуется для эксплуатируемой кровли с гидроизоляцией из FPO-мембран (на основе ПП).
HL 62.1 BF		Как кровельная воронка HL 62BF, но с электроподогревом. Саморегулирующийся электрокабель подогрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
HL 62 BH		Кровельная воронка с теплоизоляцией, с гидроизоляционным полимербитумным полотном толщиной 2,5 мм и диаметром 500 мм. С вертикальным выпуском. Рекомендуется для наплавляемых гидроизоляционных материалов на основе битума.
HL 62.1 BH		Как кровельная воронка HL 62 BH, но с электроподогревом. Саморегулирующийся электрокабель подогрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
"Универсальные" воронки для эксплуатируемых кровель с решеткой (150x150 мм) из нержавеющей стали. с универсальным подсоединением к стальным, чугунным, пластиковым трубам.
HL 69 В		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем, с обжимным фланцем из нержавеющей стали (с накидными гайками/"баршками"), с гибкими уплотнительными кольцами, с вертикальным выпуском. Воронка просто и надежно соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Воронка вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков.
HL 69 BP		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем, как HL 69 B, но с фланцем из ПВХ, для крепления ПВХ-мембраны, воронка с гибкими уплотнительными кольцами, с вертикальным выпуском. Воронка HL 69 BP соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Она вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.
HL 69 BH		"Универсальная" кровельная воронка, с листвоуловителем как HL 69 В, но с гидроизоляционным полимербитумным полотном, с гибкими уплотнительными кольцами. С вертикальным выпуском. Воронка соединяется с трубами из любого материала (стальные, чугунные, пластиковые). Воронка вставляется внутрь трубы и не требует компенсационных патрубков. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.

Воронки с вертикальным выпуском для кровель из профнастила. DN - 75, 110, 125. Для установки в кровлях с толщиной утеплителя - 100-160 мм.

		Описание
		Кровельная воронка для кровель из профнастила, с листвоуловителем, с обжимным фланцем из нержавеющей стали (с накидными гайками/"барашками"), с теплоизоляцией, с раздвижным монтажным коробом (регулируемым по высоте - 100-160 мм). С вертикальным выпуском. Рекомендуется для гидроизоляционных полимерных мембран: EPDM, ЭПБ, ECB (этилен-сополимер-битум), EVA (этилен-винилацетат), PIB (полиизобутилен) и т.п.
		Как кровельная воронка HL 63, но с электроподогревом. Саморегулирующийся электрокабель подогрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
HL 63 P		Кровельная воронка для кровель из профнастила, с листвоуловителем, с теплоизоляцией, с раздвижным монтажным коробом (регулируемым по высоте - 100-160 мм) как HL 63, но с гладким фланцем из ПВХ, для крепления ПВХ-мембраны. С вертикальным выпуском. Рекомендуется для ПВХ-мембран, облегченных кровель из профнастила, с толщиной утеплителя - 100-160 м.
HL 63.1 P		Как кровельная воронка HL 63 P, но с электроподогревом. Саморегулирующийся электрокабель подогрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.
HL 63 H		Кровельная воронка для кровель из профнастила, с листвоуловителем, с теплоизоляцией, с раздвижным монтажным коробом (регулируемым по высоте - 100-160 мм) как HL 63, но с гидроизоляционным полимербитумным полотном. С вертикальным выпуском. Рекомендуется для наплавляемых гидроизоляционных материалов на основе битума, облегченных кровель из профнастила, с толщиной утеплителя - 100-160 м.
HL 63.1 H		Как кровельная воронка HL 63 H, но с электроподогревом. Саморегулирующийся электрокабель подогрева. Мощность - 10-30 Вт. Напряжение - 230 Вт.

Дополнительное оборудование для кровельных воронок c вертикальным выпуском серии HL 62

		Описание
Надставные элементы для воронок серии HL 62
		Надставной элемент с обжимным фланцем из нержавеющей стали и уплотнительным резиновым кольцом, высотой 345 мм, применяется для герметичного соединения с гидроизоляцией, а также с кровельной воронкой на плоских утепленных кровлях при наличии пароизоляции, DN 125
		Надставной элемент с гидроизоляционным полимербитумным полотном и уплотнительным резиновым кольцом, высотой 345 мм, применяется для герметичного соединения с гидроизоляцией на основе битума, а также с кровельной воронкой на плоских утепленных кровлях при наличии пароизоляции, DN 125.
HL 65P		Надставной элемент из поливинилхлорида, с уплотнительным резиновым кольцом, высотой 345 мм, применяется для герметичного соединения с гидроизоляцией из ПВХ мембран, а также с кровельной воронкой на плоских утепленных кровлях при наличии пароизоляции, DN 125.
HL 65F		Надставной элемент из полипропилена, с уплотнительным резиновым кольцом, высотой 345 мм, применяется для герметичного соединения с гидроизоляцией из FPO полотна, а также с кровельной воронкой на плоских утепленных кровлях при наличии пароизоляции, DN 125.
HL 65PE		Надставной элемент из полиэтилена (ПЭ), для приклейки FPO-мембран (на основе ПЭ).
HL 350.0		Надставной элемент с профилированным фланцем, применяется для механического крепления (подхвата) второго уровня гидроизоляции. Высота - 220 мм. DN 145.
HL 350.1		Надставной элемент с обжимным фланцем из нержавеющей стали, с дренажным кольцом из ПП для приема потока воды и комплектом монтажа, применяется для битумной гидроизоляции. Высота - 220 мм. DN 145.
HL 350.1H		Надставной элемент с гидроизоляционным полимербитумным полотном, применяется для подхвата второго уровня гидроизоляции, высотой 225мм, DN 145
Удлинители для воронок серии HL 62
		Удлинитель для кровельных воронок и надставного элемента HL350.0, высотой 155мм. DN 145.
HL 350.2		HL 350.1 с дополнительным боковым отводом. DN 40.
Гидроизоляционные фланцы для воронок серии HL 62
HL 84		Гидроизоляционный фланец с EPDM мембраной 500x500 мм для кровельных воронок.
HL 84.0		Гидроизоляционный обжимной фланец из нержавеющей стали диаметром 220 мм для кровельных воронок.
HL 84.CU		Гидроизоляционный фланец с медным листом 500x500 мм, для кровельных воронок.
HL 84.E		Гидроизоляционный фланец с оцинкованным стальным листом 500x500 мм для кровельных воронок.
Листвоуловители для воронок серии HL 62
HL 160		Дренажный фланец для приёма потока воды с гидроизоляции на инверсионной кровле. Ø 170 мм.
HL 161		Дренажный фланец HL 160 в комплекте с переходником Ø145 мм на Ø125 мм.
HL 170		Плоский листвоуловитель для кровельных воронок серии HL 62 и HL 64. Ø 170 мм.
HL 175		Листвоуловитель из нержавеющей стали для кровельных воронок серии HL 62 и HL 64. Ø 145 мм.
Противопожарные муфты для воронок серии серии HL 62
HL 850		Противопожарная муфта для воронок серии HL 62 (DN 75), предел огнестойкости EI 120, состоящая из металлического корпуса с расширяющим материалом и бугелем, с монтажной заглушкой. Применяется только на выпусках DN 75.
HL 870		Противопожарная муфта для кровельных воронок серии HL 62 (DN 110), предел огнестойкости EI 45, состоящая из металлического корпуса с расширяющимся материалом и бугелем, с монтажной заглушкой. Применяется только на выпусках DN 110.

Проектно-конструкторский и технологический
институт промышленного строительства

ОАО ПКТИ промстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ
ВОДОСТОКОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ
ТРУБ В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЯХ

66-04 ТК

2004

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая карта содержит указания по подготовке, монтажу и приемке внутренних водостоков от стояков из поливинилхлоридных труб до воронок в жилых и общественных зданиях.

1.2 Данная карта включает требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа стояков и фасонных частей, хранения труб и безопасности труда при их монтаже.

1.3 При привязке карты к объекту строительства конкретных зданий и сооружений необходимо учитывать требования СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», ВСН 48-96 «Ведомственные строительные нормы по монтажу внутренней канализации и водостоков из ПВХ труб в жилых и общественных зданиях», СП 40-102 -20 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования». Привязку карты к местным условиям производит специализированная организация.

1.4 Данная карта предусматривает применение прогрессивных технических решений и методов работ, механизацию трудоемких работ, автоматизацию технологических процессов и максимальную индустриализацию строительно-монтажных работ за счет применения сборных конструкций, стандартных и типовых изделий и деталей, изготовляемых на заводах и в заготовительных мастерских.

1.5 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала монтажа внутренних водостоков должны быть выполнены:

Монтаж (бетонирование) междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые устанавливается или закрепляется санитарно-техническое оборудование;

Устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

Подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов;

Нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

Оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки трубопроводов водостока, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

Установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления трубопроводов водостока.

2.2 Системы внутренних водостоков из ПВХ устраиваются в домах массового жилищного строительства, а также в реконструируемых зданиях.

2.3 Элементы внутренних водостоков из ПВХ на монтаже собираются из отдельных трубных изделий. В состав работ по монтажу водостоков из полиэтиленовых трубопроводов входят:

Разметка мест установки креплений;

Сверление отверстий;

Установка креплений;

Опускание водостоков в отверстия в междуэтажных перекрытиях с установкой гильз;

Соединение стыков трубопроводов при помощи фланцев с затяжкой болтов;

Крепление трубопроводов разъемными хомутами с постановкой прокладок и затяжкой болтов.

2.4 Трубные изделия из ПВХ применяются в системах внутренних водостоков - для монтажа водосточных стояков, прокладки отводных трубопроводов от водосточных воронок в чердачных помещениях; при устройстве гидрозатворов и отводных трубопроводов от стояков в подвалах зданий высотой до 4 этажей.

2.5 При применении трубных изделий из ПВХ для устройства систем внутренних водостоков многоэтажных зданий следует обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» условия пожарной безопасности:

Необходимо предусматривать скрытую прокладку водосточных стояков в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку, должны быть выполнены из несгораемых материалов (лицевая панель может изготавливаться в виде открывающейся дверцы из сгораемого материала);

В подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские и служебные помещения, а также на чердаках и в санузлах жилых зданий открытая прокладка водосточных трубопроводов из ПВХ трубных изделий допускается;

Проходы стояков заделываются по всей толщине перекрытий плюс 8 - 10 см цементным раствором толщиной 20 - 30 мм, с защитой стояка гильзой из рулонного гидроизоляционного материала без видимого на глаз зазора.

2.6 Выпуски на отмостку зданий внутренних водостоков из ПВХ во всех случаях выполняются из стальных труб; отводные сборные трубопроводы и гидрозатворы из ПВХ со стальными выпусками соединяются на фланцах.

2.7 Работы по устройству водостоков из поливинилхлоридных трубных изделий должны выполняться рабочим персоналом, обученным методам монтажа и ознакомленным со свойствами поливинилхлорида.

2.8 Рабочий персонал, осуществляющий перевозки и монтаж поливинилхлоридных трубных изделий и узлов из них, должен знать о снижении сопротивляемости непластифицированного поливинилхлорида ударным и изгибающим нагрузкам при отрицательных температурах и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

2.9 Детали и узлы из ПВХ допускается складировать, транспортировать, хранить и монтировать при любой температуре окружающего воздуха при условии соблюдения и обеспечения мер, исключающих повреждение трубных изделий из непластифицированного поливинилхлорида.

2.10 Трубные изделия, трубозаготовки из ПВХ, предназначенные для монтажа внутренних систем водостоков, должны храниться на горизонтальных площадках приобъектных складов в зоне действия башенного крана и при сроке хранения более 10 дней защищаться от действия прямых солнечных лучей.

2.11 Основные свойства труб и патрубков из ПВХ производства ОАО НПО «Пластик» должны соответствовать указанным в таблице .

Таблица 1 - Основные свойства изделий из ПВХ

	Наименование	Ед. изм.	Показатель
	Внешний вид		Поверхность изделия должна быть ровной и гладкой. Допускается незначительная шероховатость, следы от формующего инструмента, волнистость, а также отдельные включения
	Плотность	г/см 3	1,38 - 1,43
	Предел текучести при растяжении	МПа (кгс/см 2)	44,1 (450)
	Относительное удлинение при разрыве*		не менее 25
	Температура размягчения по ВИКА	°С	не менее 79
	Модуль упругости*	МПа	2500 - 3500
	Температурный коэффициент линейного расширения	мм/м °С	0,08

2.12 Для монтажа водосточных стояков необходимо использовать трубы из ПВХ диаметром 110 мм по ТУ 6-49-0203534-94-93 - в зданиях высотой до 17 этажей и по ТУ 6-19-231-87 и по ТУ 6-49-4-88 - в зданиях любой этажности.

2.13 Водосточные сборные трубопроводы в чердачных помещениях следует устраивать с использованием поливинилхлоридных канализационных фасонных соединительных частей по ТУ 6-49-33-92 и труб по ТУ 6-19-307-86, и ТУ 6-49-0203534-94-93 диаметром 110 мм.

2.14 Допускается использовать трубные изделия из ПВХ других изготовителей. Их качество и пригодность должны быть обоснованы и подтверждены соответствующими сертификатами российских организаций.

2.15 Монтаж системы водостоков из поливинилхлоридных труб с использованием клеевых соединений выполняется в такой последовательности:

По подвалу прокладывают стальной отводной трубопровод;

Контейнер с трубозаготовками привозят на постройку и башенным краном поднимают на кровлю или перекрытие предпоследнего этажа;

Концы труб тщательно очищают от грязи и придают шероховатость склеиваемым поверхностям;

Размечают и прикрепляют к строительным конструкциям крепежные хомуты;

Опускают трубы, расставляя их по всей высоте здания;

Заделывают переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода, как показано на рисунке ;

Приготовляют клей;

Склеивают поливинилхлоридные трубы, предварительно обезжиривая склеиваемые поверхности;

После выполнения каждого соединения соответствующие трубы закрепляют, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками;

Устанавливают ревизию (на стояках с отступами);

Стальную переходную деталь вставляют в компенсационный раструб верхней водосточной трубы и прикрепляют ее к строительным конструкциям;

Сливной патрубок водосточной воронки заделывают в раструб стальной переходной детали;

Обертывают трубы в местах перехода через перекрытия рубероидом в два слоя и закрепляют проволокой.

d

S

S 1min

S 2min

d 1

d 2

l min

l 1min

l 2min

l 3min

D к

d к

50 +0,2

3,2 +0,5

50,3 +0,8

50,9 +1

49,0 +1

6 +0,4

90 +0,3

3,2 +0,5

90,4 +0,8

101 +1

7 +0,4

110 +0,3

3,2 +0,52

110,4 +0,5

120,6

109 +1,4

7 +0,4

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

Твердость по Шору А, условные единицы

ГОСТ 18829-73*

Изменение твердости после старения в воздухе при 70 °С в течение 168 ч по Шору А, условные единицы, не более

Расчетный расход дождевых вод на водосточный стояк, л/с

Минимальные уклоны отводных трубопроводов следует принимать для подвесных трубопроводов 0,005, для подпольных - в соответствии с требованиями.

2.38 При определении расчетной водосборной площади следует дополнительно учитывать 30 % суммарной площади вертикальных стен, примыкающих к кровле и возвышающихся над ней.

2.39 Водосточные стояки, а также все отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, следует рассчитывать на давление, выдерживающее гидростатический напор при засорах и переполнениях.

2.40 Узлы сборки водосточных стояков из поливинилхлорида диаметром 110 мм с чугунными воронками принимаются с учетом вида соединений, показанных на рисунке .

2.41 Воду из систем внутренних водостоков следует отводить в наружные сети дождевой или общесплавной канализации. При обосновании допускается предусматривать отвод воды из систем внутренних водостоков в систему производственной канализации незагрязненных или повторно используемых сточных вод. Не допускается отвод воды из внутренних водостоков в бытовую канализацию и присоединение к системе внутренних водостоков санитарных приборов.

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Техническая характеристика

Количество

Автомобиль бортовой

КАМАЗ-55111

Молоток слесарный

Тип 2

ГОСТ 2310-77*

Масса, кг0,8

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86*

20 ´ 70°

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ 7502-98

Для разметки и контроля работ

Метр складной металлический

То же

Уровень строительный

УС-1-300

ГОСТ 9416-83

Длина 300 мм

Отвес

О-200

ГОСТ 7948-80

Ключ гаечный с открытым зевом двухсторонний для болтов М10, 12, 14, 16

17 ´ 19, 22 ´ 24

ГОСТ 2839-80*

10 ´ 12; 12 ´ 13; 13 ´ 14; 14 ´ 17

Конопатка

Перчатки резиновые (пара)

Ведро

Кувалда тупоносая

ГОСТ 11401-75*

Шкурка шлифовальная

№ 10 - 16

ГОСТ 6456-82*

Для зачистки пластмассовых трубопроводов

Ящик инструментальный переносной трехсекционный

ВНИИ МСС

Устройство торцовочное монтажное

УТПМ-110

Торцовка пластмассовых трубопроводов

Устройство сварочное монтажное

УСПМ-110

Сварка пластмассовых трубопроводов

Нагреватель сварочный монтажный

НСПМ-110

Нагрев пластмассовых труб

Блок однорольный

Грузоподъемность до 1,0 т

Ручная лебедка

Грузоподъемность 3,2 т

Строп тканевый

Резиновое кольцо

шт.

Водосточная воронка

шт.

Патрубок

шт.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Затраты труда и машинного времени на монтаж внутренних водостоков из поливинилхлоридных трубопроводов подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице машиниста, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

Е 9-1-41 №1

Комплектование и подноска материалов и изделий

Е 7-4 № 8 (применительно)

Установка ливнесточных воронок

шт

Е 9-1-4 № 3е

Прокладка водостоков

0,19

19,0

Е 9-1-4 № 3е

Установка патрубков и отводных трубопроводов

0,19

Е 9-1-4 № 3е

Е 20-1-245 № 3 (применительно)

Устройство горизонтальных участков подпольной сети и выпусков

0,19

0,37

16,8

Е 9-1-8 Таблица 2 № 4

Рабочая проверка системы водостока в целом

100 м

Е 9-1-8 таблица 2 № 5

Окончательная проверка всей системы

100 м

1,50

1,50

6.2 Продолжительность работ по монтажу внутренних водостоков из поливинилхлоридных трубопроводов определяется календарным планом производства работ согласно таблице .

ВСН 48-96 «Ведомственные строительные нормы по монтажу внутренней канализации и водостоков из ПВХ труб в жилых и общественных зданиях»

10 СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».



Описание:

В настоящее время большинство зданий не мыслятся без устройства внутренних водостоков. Однако 50 лет назад это было не так. Внутренние водостоки использовались крайне редко и устраивались из стальных труб.

ВНУТРЕННИЕ ВОДОСТОКИ

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ВО ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКАХ ЗДАНИЙ МОСКОВСКОГО КЛИМАТИЧЕСКОГО РАЙОНА

В. А. Устюгов , директор ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

А. А. Отставнов , ведущий научный сотрудник ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

В настоящее время большинство зданий не мыслятся без устройства внутренних водостоков. Однако 50 лет назад это было не так. Внутренние водостоки использовались крайне редко и устраивались из стальных труб. Именно тогда НИИМосстрой стал предпринимать попытки устраивать внутренние водостоки не из металлических труб, а из асбестоцементных; сначала на 5-этажных домах, «лагутенковских», которые только сейчас повсеместно сносятся. Сборка труб между собой осуществлялась на муфтах с полиизобутиленовой или эпоксидной заделкой.

Затем был осуществлен переход на использование пластмассовых труб. Это сейчас на монтаже внутренних санитарно-технических систем зданий доминируют трубы из полимеров как отечественных, так и многочисленных зарубежных производителей. Из-за рубежа поставляются в значительных объемах трубы из полипропилена (ПП), непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), полиэтилена (ПНД), полибутена (ПБ), акрилнитрилбутадиенстирола (АБС) и различных стеклопластиков. До сих пор одной из эффективных областей их применения являются внутренние водостоки зданий. Определенный интерес в этой связи может представить опыт НИИМосстрой по использованию труб из термопластов для устройства внутренних водостоков зданий в московском климатическом районе.

Применение (СН 264-63) началось в блочных зданиях высотой 9 этажей с труб из полиэтилена низкой плотности (ПНП) диаметром 110 мм (толщина стенки ~19 мм), производимых согласно МРТУ 6-05-918 на условное давление 1 МПа. Соединялись трубы между собой на раструбах с их заделкой раствором полиизобутилена в бензине.

Затем стали применяться трубы из полиэтилена высокой плотности (ПВД) диаметром 110 мм и толщиной стенки около 10 мм. Эти трубы соединялись между собой на свободных стальных фланцах. Для этого концы труб оснащались отбортовками, которые изготовлялись путем термомеханического формования. Иногда трубы из обоих видов полиэтиленов сваривались встык.

Начиная с конца 1960-х годов стали применяться трубы диаметром 110 мм и толщиной стенки 3,2 мм. Вначале из винипласта (НПВХ 40, МН 1427-61), монтаж которых осуществлялся согласно требованиям ведомственных строительных норм Главмосстроя ВСН–26–68, а затем только из НПВХ 60 (ТУ 6-05-164-73), монтаж которых производился согласно требованиям норм Госстроя СССР СН 478-75. Трубы склеивались между собой внахлестку на раструбах.

С начала 1980-х годов и по сей день применяются трубы из НПВХ-100, которые собираются между собой на раструбах с уплотнительными резиновыми кольцами. Их монтаж осуществлялся в соответствии с требованиями различных нормативов.

Согласно инструкции Госстроя СССР СН 478-80 трубы диаметром 110 мм (ТУ 6-19-99-78) при толщине стенки 3,2 мм могли использоваться для устройства водостоков в зданиях высотой до 9 этажей, а при толщине стенки 5,3 мм – в зданиях высотой до 16 этажей.

Согласно ведомственным строительным нормам комплекса перспективного развития г. Москвы ВСН 48-96 трубы диаметром 110 мм с толщиной стенки 3,2 мм (ТУ 6-4-0203534-94-93) можно использовать для устройства стояков в зданиях до 17 этажей, с толщиной стенки 5,3 мм (ТУ 6-19-231-87 и ТУ 6-49-4-88) – в зданиях любой этажности (до 25 этажей).

Параллельно с этим в середине 1980-х годов для устройства внутренних водостоков нашли свое применение напорные трубы из полиэтилена высокого давления ПВД диаметром 75 и 90 мм (ГОСТ 18599-83).

Применялись трубы, поставляемые на катушках. При использовании труб мерной длины они предварительно сваривались встык в бухты диаметром 2,2–3,5 м.

Толщина стенки труб соответствовала выбранному типу (каждому типу труб соответствует непрерывное в течение 50 лет эксплуатации допустимое рабочее давление в напорной системе воды при температуре 20 °C: л – 0,25 МПа, сл – 0,4 и с – 0,6 МПа). Выбор типа труб производился с учетом этажности зданий: л – 9 этажей, сл – 16 этажей и с – 25 этажей, применялись трубы в комбинации, например для 25-этажного здания: до 11 этажей – тип с, 11-16 этажей – сл и 17-25 этажей – тип л.

В последнее время для устройства внутренних водостоков начали применять канализационные трубы из ПП (ЗАО НПО «Стройполимер»).

В системы внутренних водостоков входят: водосточные воронки, подвесные горизонтальные линии, стояки, выпуски .

Водосточные стояки и все отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, должны выдерживать гидростатический напор при засорах и переполнениях.

При эксплуатации кровель с пластмассовыми водосточными воронками требуется особаятщательность монтажа и эксплуатации с тем, чтобы исключить механическое повреждение воронок. Это сдерживало применение пластмассовых воронок. Сейчас намечается применение водосточных воронок из пластмасс.

Длина подземных водосточных выпусков из пластмассовых труб диаметром 110 мм и более допускается до 20 м.

Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями предусматривалось применение одного компенсационного соединения с резиновым уплотнительным кольцом на четыре–шесть этажей.

Компенсация температурных удлинений стояков из ПВД предусматривалась за счет укладки трубопровода «змейкой» в штрабах и шахтах.

При использовании для монтажа водосточных стояков труб длиной 5,6…6,0 м (на два этажа), соединяемых на резиновых кольцах, устанавливали одно неподвижное крепление в середине этажа под раструбом; два прохода через междуэтажные перекрытия считались подвижными креплениями. При использовании труб длиной 2,8…3,0 м (на один этаж) каждая труба крепилась неподвижно.

Использовались различные варианты узлов соединения пластмассовых водосточных стояков с чугунными водосточными воронками (рис. 1) и со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания (рис. 2).

Варианты (рис. 1а и 1б) предусматривали применение стальных переходных патрубков, имеющих фланцевое соединение с пластмассовыми трубами и раструбное соединение под заделку со сливными патрубками воронок. Для выполнения фланцевых соединений использовался отбортованный патрубок из ПВХ или ПЭ, соединяемый с верхней трубой стояка на клею или резиновым уплотнительным кольцом.

Вариант (рис. 1в) предусматривал применение раструбного стального переходного патрубка, гладкий конец которого имел диаметр, соответствующий диаметру соединения с трубой из ПВХ на резиновом уплотнительном кольце.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм также использовались чугунные детали (фланец – гладкий конец). Они соединялись на фланцах со стальным переходным патрубком и на резиновом кольце с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 1г).

Вариант соединения стояков со стальнымиотводными трубопроводами (рис. 2а) предусматривает применение отбортованных патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка выполняется на патрубке с раструбом под резиновое кольцо) либо переходного патрубка из ПВХ или ПНД с запрессованным в него стальным патрубком (рис. 2б). В варианте (рис. 2в) запрессовывается патрубок из ПВХ или ПЭ. Запрессовываемые патрубки служат для создания более жесткой опоры, позволяющей заделывать переходный элемент в раструб стального трубопровода.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм использовались также чугунные детали (фланец – раструб), соединяемые с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 2г).

При проектировании внутренних водостоков из труб из термопластов исходили из того, что максимальная водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, для московского строительного региона с расчетной интенсивностью 20-минутного дождя, равной 80 л/с с 1 га, при периоде однократного превышения этой интенсивности, равном одному году, не должна быть больше: 400 м 2 (диаметр 75 мм), 700 (90) и 1200 м 2 (диаметр 110 мм). На самом деле, водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, оказывалась значительно меньшей. В этом усматривались возможности, на будущее, уменьшения диаметров стояков либо использования тонкостенных труб при сохранении диаметров с целью получения дополнительного экономического эффекта за счет применения труб меньшей стоимости (стоимость полимерных труб во многом определяется их массой).

При монтаже водосточные воронки и переходные металлические элементы прочно и жестко крепились к строительным конструкциям. Металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, имели самостоятельное крепление с тем, чтобы предотвратить воздействие на пластмассовый трубопровод их веса.

При монтаже водостоков из труб из термопластов также строго соблюдали вертикальность стояков, прочное крепление их элементов к строительным конструкциям; предохранение трубопроводов от засорения строительным мусором, глубину введения гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.

Во всех соединениях на резиновых кольцах между торцом одной трубы и внутренней полкой раструба другой трубы оставлялся зазор с тем, чтобы обеспечить условия компенсации возможных температурных удлинений труб.

Для монтажа водосточных стояков использовалась, как правило, технологическая схема «сверху вниз». Трубы опускали с крыши или с перекрытия верхнего этажа. Опускание труб через отверстия в междуэтажных перекрытиях и расстановка их по высоте строящегося здания производилась двумя рабочими. Один из них с верхнего этажа осторожно опускал трубу, а другой принимал ее сверху на свой этаж. Трубы, расставленные поэтажно по высоте здания, опирали в наклонном положении на межэтажные перекрытия. Вставлять трубы одна в другую до выполнения соединений с резиновыми уплотнителями или склеивания не допускалось. Для предохранения водосточных труб от нанесения рисок и царапин при их опускании отверстия в междуэтажных перекрытиях обкладывались пергамином, толем или рубероидом. Контейнеры (пакеты, пачки) с трубозаготовками на крышу или перекрытие верхнего этажа поднимали с помощью башенных кранов. Трубозаготовки хранили в упакованном виде вплоть до начала монтажа водосточных стояков.

Другая технологическая схема монтажа водосточных стояков «снизу вверх» использовалась только в случаях, когда вначале осуществлялась прокладка стального отводного трубопровода в подвале.

Переходные детали с чугунным сливным патрубком водосточной воронки и стальным отводным трубопроводом соединяли традиционно – путем законопачивания белым и смоляным канатами и последующей зачеканки расширяющимся цементом.При выполнении узлов соединения металлических труб с пластмассовыми использовались конопатки и чеканки только с гладкими рабочими поверхностями и скругленными кромками. В процессе работы ни в коем случае не допускалось нанесение ударов по пластмассовым деталям.

Монтаж системы водостоков с использованием соединений на резиновых кольцах выполняли в следующей технологической последовательности.

Прокладывали в подвале стальной отводной трубопровод. После доставки водосточных трубозаготовок на строительный объект их башенным краном поднимали на крышу или на перекрытие верхнего этажа. После этого проводился входной контроль качества поступивших трубозаготовок. Концы труб тщательно очищали от грязи. Размечали и прикрепляли к строительным конструкциям элементы крепежа. Опускали необходимое количество труб до самого низа с попутной расстановкой их по всей высоте здания.

В подвале (либо на 1-м этаже) заделывали переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода. На этажах обертывали каждую трубу в местах прохода через перекрытия пергамином (толем, рубероидом) в два слоя и закрепляли мягкой проволокой или шпагатом. После этого собирали трубы между собой по высоте здания. Отдельные трубы закрепляли к строительной конструкции, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками. На чердаке в раструб верхней водосточной трубы вставляли стальную переходную деталь и прикрепляли ее к строительному элементу. Сливной патрубок водосточной воронки заделывали в раструб стальной переходной детали.

Трубы из ПВД для изготовления водосточных бухтстояков полной заводской готовности поставлялись с заводов-изготовителей труб на катушках или в бухтах.

Технология устройства внутренних водостоков из полиэтиленовых бухт-стояков полной заводской готовности включала следующие технологические процессы: на заводе монтажных заготовок трубы сваривались встык нагревом в трубные плети, длина которых соответствовала длине водосточных стояков (от отводного водосточного трубопровода до водосточной воронки); к концам трубных плетей приваривались переходные патрубки для соединения труб с металлическими элементами систем водостоков – чугунными водосточными воронками и стальными отводными трубопроводами водосточных выпусков; трубные плети либо трубы, поступившие от заводаизготовителя на катушке, в процессе сварки на специальном барабане свертывались в бухты, скреплялись эластичными хомутами и подвергались пневматическим (гидравлическим) испытаниям; готовая бухта-стояк доставлялась на строительную площадку, поднималась башенным краном на крышу, разматывалась и опускалась в подготовленную для прокладки водосточного стояка шахту (отверстия по высоте шахты во всех перекрытиях оснащались защитными обкладками с целью предохранения полиэтиленовых труб от порезов и нанесения глубоких царапин); трубная плеть крепилась по всей высоте здания на нескольких этажах к строительным конструкциям; переходный патрубок с одного конца трубной плети подсоединялся к водосточному выпуску, а с другого конца – к водосточной воронке; производились гидравлические испытания смонтированной системы.

Стальные отводные трубопроводы, которые проложены по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания, с водосточными стояками соединялись с помощью либо фланцевого узла, аналогичного узлу соединения стояка с воронкой, либо с помощью переходной детали. Переходная деталь представляет собой отрезок трубы из ПВД, один его конец приваривают к бухте, а другой запрессовывают в стальной патрубок. Этот патрубок служит жесткой опорой, которая позволяет осуществить заделку переходного элемента в раструб стального трубопровода. При глубине раструба 100 мм стальной патрубок выступал из полиэтиленовой трубы на 50 мм, что обеспечивало удовлетворительную водонепроницаемость узла после его заделки.

Полиэтилен является мягким полимерным материалом. Поэтому трубы и бухты оберегались от надрезов и царапин. Не допускалось их перемещение волоком. Бухтыстояки из таких труб транспортировались при температуре до минус 25 °С, а монтировались – до минус 20 °С. Их перевозка производилась специальным автотранспортом, предназначенным для крупногабаритных грузов, как правило, в горизонтальном положении. При перевозке в вертикальном либо в наклонном положениях бухты-стояки тщательно закреплялись. После доставки на строительную площадку бухты-стояки сразу же употреблялись в дело.

Хранились на приобъектном складе только в зоне действия башенного крана на специально отведенных для этого горизонтальных площадках в штабелях высотой до 1,5 м.

Бухты-стояки поднимались башенным краном на кровлю здания в горизонтальном положении. Их строповка выполнялась специальными хомутами в четырех местах, предварительно обернутых рубероидом. На кровле бухту укладывали рядом с отверстием шахты для водосточного стояка.

Для качественного проведения работ по размотке бухты-стояка в трубную плеть и заведения ее в шахту, с целью получения возможности изогнуть трубы по допустимому радиусу, использовались подмости высотой около 1,5 м.

Иногда бухта-стояк разматывалась из вертикального положения непосредственно в шахту двумя рабочими. Один раскреплял хомуты, поддерживал бухту, заводил ее в шахту и следил за тем, чтобы при разматывании не произошло перегибов на трубах. Второй рабочий опускал трубную плеть по мере разматывания бухты-стояка по шахте с этажа на этаж, следил за правильным расположением труб в шахте и производил предварительный ее крепеж хомутами, установленными на соответствующих этажах.

Отклонение длины стояка, связанное с допусками на размеры и монтаж строительных конструкций, температурными условиями монтажа и т. д., регулировалось за счет укорочения нижнего стального переходного патрубка.

Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляли путем заполнения их водой на всю высоту. Испытания проводились после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинались не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считалась выдержавшей испытания, если по истечении не менее 10 мин после ее наполнения при наружном осмотре всех ее элементов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды не понизился.

Заделка штраб, коробов и отверстий в межэтажных перекрытиях производилась после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

В заключение следует отметить, что за40 лет эксплуатация отдельных внутренних водостоков зданий из труб из термопластов в московском климатическом регионе не отмечено никаких нареканий от эксплуатирующих организаций по поводу нарушений прочности либо качества функционирования. Связывается это с несколькими факторами.

Во-первых, с хорошим качеством строительно-монтажных работ, что обуславливается, как и предполагалось разработчиками (ГУП «НИИМосстрой»), высокими монтажно-технологическими свойствами труб из термопластов.

Во-вторых, тем, что на стояки внутренних водостоков (диаметры 75-110 мм) пришлись водосборные площади, которые в несколько раз меньше тех, при которых может возникнуть напорный режим. То есть, системы внутренних водостоков из труб из термопластов работали весь период в самотечном режиме.

В-третьих, как показали исследования, температурные условия, в которых находились трубы в течение всех сезонов года близки к нормальным, что весьма благоприятно для термопластов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лобачев П.В. Внутренние водостоки зданий., М.: изд-во «Литературы по строительству», 1967, 96 с.

2. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Часть 1. Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 287 с.

3. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 188 с.

4. Алескер Я.Б., Ехлаков С.В. Монтаж пластмассовых санитарно-технических устройств. М.: «Стройиздат», 1990, 239 с.

5. Отставнов А.А., Бывшев С.С. К проблеме использования тонкостенных ПВХ труб во внутренних водосточных системах высотных зданий. Реф. Сб.: «Передовой опыт в строительстве Москвы», № 4, 1992, с.19-21.