Beschreibung:

Der Einbau von Innenabläufen ist heute aus den meisten Gebäuden nicht mehr wegzudenken. Vor 50 Jahren war dies jedoch nicht der Fall. Interne Abflüsse wurden äußerst selten verwendet und bestanden aus Stahlrohren.

INTERNE ABFLÜSSE

ÜBER DIE VERWENDUNG VON THERMOPLASTISCHEN ROHREN IN INTERNEN ABFLÜSSIGEN GEBÄUDEN IM MOSKAUER KLIMABEZIRK

V. A. Ustyugov , Direktor des staatlichen Einheitsunternehmens „NIIMosstroy“, Ph.D. Technik. Wissenschaften

A. A. Otstavnov , Moderator wissenschaftlicher Mitarbeiter Staatliches Einheitsunternehmen „NIIMosstroy“, Ph.D. Technik. Wissenschaften

Der Einbau von Innenabläufen ist heute aus den meisten Gebäuden nicht mehr wegzudenken. Vor 50 Jahren war dies jedoch nicht der Fall. Interne Abflüsse wurden äußerst selten verwendet und bestanden aus Stahlrohren. Damals begann NIIMosstroy mit Versuchen, interne Abflüsse nicht aus Metallrohren, sondern aus Asbestzementrohren zu bauen; Zuerst auf 5-stöckigen Gebäuden, „Lagutenkovsky“-Gebäuden, die erst jetzt überall abgerissen werden. Die Rohre wurden mithilfe von Kupplungen mit Polyisobutylen- oder Epoxidharzdichtung zusammengefügt.

Dann erfolgte der Übergang zur Verwendung von Kunststoffrohren. Bei der Installation interner Sanitärsysteme von Gebäuden dominieren heute Rohre aus Polymeren sowohl inländischer als auch zahlreicher ausländischer Hersteller. Rohre aus Polypropylen (PP), weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (UPVC), Polyethylen (HDPE), Polybuten (PB), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und verschiedenen Glasfaserkunststoffen werden in erheblichen Mengen aus dem Ausland geliefert. Ein wirksames Anwendungsgebiet sind bisher die Innenrinnen von Gebäuden. In diesem Zusammenhang könnten die Erfahrungen von NIIMosstroy bei der Verwendung thermoplastischer Rohre für die Installation interner Abflüsse von Gebäuden in der Klimaregion Moskau von Interesse sein.

Die Anwendung (SN 264-63) begann in Blockgebäuden mit einer Höhe von 9 Stockwerken mit Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit einem Durchmesser von 110 mm (Wandstärke ~ 19 mm), hergestellt gemäß MRTU 6-05 -918 auf bedingter Druck 1 MPa. Die Rohre wurden über Muffen miteinander verbunden und mit einer Lösung aus Polyisobutylen in Benzin abgedichtet.

Dann begann man, Rohre aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Wandstärke von etwa 10 mm zu verwenden. Diese Rohre wurden frei miteinander verbunden Stahlflansche. Zu diesem Zweck wurden die Enden der Rohre mit Flanschen ausgestattet, die durch thermomechanisches Formen hergestellt wurden. Manchmal wurden Rohre aus beiden Polyethylenarten stumpfgeschweißt.

Seit Ende der 1960er Jahre werden Rohre mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Wandstärke von 3,2 mm verwendet. Zunächst aus Vinylkunststoff (NPVH 40, MN 1427-61), dessen Installation gemäß den Anforderungen der Abteilungsbauordnung von Glavmosstroy VSN-26–68 durchgeführt wurde, und dann nur aus PVC-U 60 (TU 6-05-164-73), dessen Installation gemäß den Anforderungsnormen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR SN 478-75 durchgeführt wurde. Die Rohre wurden mit einer Überlappung an den Muffen zusammengeklebt.

Von Anfang der 1980er Jahre bis heute werden Rohre aus PVC-U 100 verwendet, die mit Gummidichtringen auf Muffen zusammengefügt werden. Ihre Installation erfolgte gemäß den Anforderungen verschiedener Normen.

Gemäß den Anweisungen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR SN 478-80 könnten Rohre mit einem Durchmesser von 110 mm (TU 6-19-99-78) und einer Wandstärke von 3,2 mm für die Installation von Abflüssen in Gebäuden bis 9 verwendet werden Stockwerke hoch und mit einer Wandstärke von 5,3 mm – in Gebäuden bis zu 16 Stockwerke hoch.

Nach Angaben der Abteilung Bauvorschriften Komplex für die zukünftige Entwicklung von Moskauer VSN 48-96-Rohren mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Wandstärke von 3,2 mm (TU 6-4-0203534-94-93) kann für die Installation von Steigleitungen in Gebäuden mit bis zu 17 Stockwerken verwendet werden. mit einer Wandstärke von 5,3 mm (TU 6-19-231-87 und TU 6-49-4-88) – in Gebäuden mit beliebig vielen Stockwerken (bis zu 25 Stockwerke).

Parallel dazu wurden Mitte der 1980er Jahre Druckrohre aus Polyethylen für den Einbau von Innenabläufen eingesetzt hoher Druck LDPE mit einem Durchmesser von 75 und 90 mm (GOST 18599-83).

Es wurden auf Rollen gelieferte Rohre verwendet. Bei der Verwendung von Rohren mit abgemessener Länge wurden diese vorab zu Spulen mit einem Durchmesser von 2,2–3,5 m stumpf verschweißt.

Die Wandstärke der Rohre entsprach dem gewählten Typ (jeder Rohrtyp entspricht einer Dauerzulässigkeit von 50 Betriebsjahren). Betriebsdruck in einem Druckwassersystem bei einer Temperatur von 20 °C: l - 0,25 MPa, sl - 0,4 und s - 0,6 MPa). Die Wahl des Rohrtyps erfolgte unter Berücksichtigung der Anzahl der Gebäudegeschosse: l – 9 Stockwerke, sl – 16 Stockwerke und s – 25 Stockwerke, Rohre wurden in Kombination verwendet, zum Beispiel für ein 25-stöckiges Gebäude: bis zu 11 Etagen – Typ C, 11–16 Etagen – SL und 17–25 Etagen – Typ L.

IN In letzter Zeit Für die Installation interner Abflüsse wurden Abwasserrohre aus PP verwendet (ZAO NPO Stroypolymer).

Zu den internen Entwässerungssystemen gehören: Entwässerungstrichter, hängende horizontale Leitungen, Steigleitungen und Auslässe.

Entwässerungssteigleitungen und alle Abflussleitungen, auch die unter dem Boden des ersten Stockwerks verlegten, müssen im Falle von Verstopfungen und Überläufen dem hydrostatischen Druck standhalten.

Bei der Verwendung von Dächern mit Kunststoffrinnen ist besondere Sorgfalt bei der Montage und im Betrieb erforderlich, um mechanische Beschädigungen der Dachrinnen zu vermeiden. Dies schränkte die Verwendung von Kunststofftrichtern ein. Nun ist geplant, Abflusstrichter aus Kunststoff zu verwenden.

Die Länge von unterirdischen Entwässerungsabläufen aus Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von 110 mm oder mehr ist bis zu 20 m zulässig.

Um die thermische Ausdehnung von PVC-Entwässerungssteigleitungen mit Klebeverbindungen auszugleichen, war vorgesehen, für vier bis sechs Stockwerke eine Dehnungsfuge mit Gummi-O-Ring zu verwenden.

Der Ausgleich der thermischen Dehnung der LDPE-Steigleitungen erfolgte durch die Verlegung der Rohrleitung in einem „Schlangenmuster“ in Rillen und Schächten.

Bei der Verwendung von Rohren mit einer Länge von 5,6...6,0 m (für zwei Etagen), die über Gummiringe verbunden sind, für die Installation von Entwässerungssteigleitungen wurde in der Mitte des Bodens unter der Muffe eine feste Befestigung angebracht; Zwei Durchgänge durch die Böden galten als bewegliche Befestigungen. Bei der Verwendung von Rohren mit einer Länge von 2,8...3,0 m (pro Etage) wurde jedes Rohr fest befestigt.

Gebraucht Verschiedene Optionen Anschlussstellen von Entwässerungssteigleitungen aus Kunststoff mit Entwässerungstrichtern aus Gusseisen (Abb. 1) und mit im Keller verlegten Entwässerungsleitungen aus Stahl zur offenen Ableitung von Regenwasser in den Blindbereich des Gebäudes (Abb. 2).

Optionen (Abb. 1a und 1b) für den Einsatz von Stahlübergangsrohren mit Flanschverbindung mit Kunststoffrohren und Muffenverbindung zur Abdichtung mit den Ablaufrohren der Trichter vorgesehen. Zur Ausführung Flanschverbindungen Es wurde ein Flanschrohr aus PVC oder PE verwendet, das mit Klebstoff oder einem Gummi-O-Ring mit dem oberen Rohr des Steigrohrs verbunden war.

Die Option (Abb. 1c) sah die Verwendung eines Muffen-Adapterrohrs aus Stahl vor, dessen glattes Ende einen Durchmesser aufwies, der dem Durchmesser der Verbindung mit einem PVC-Rohr mit Gummidichtring entsprach.

Für Entwässerungssteigleitungen mit einem Durchmesser von 110 mm wurden auch Gusseisenteile verwendet (Flansch – glattes Ende). Sie wurden an Flanschen mit einem Stahladapterrohr und an einem Gummiring mit einem PVC- oder HDPE-Rohr verbunden (Abb. 1d).

Eine Möglichkeit zur Verbindung von Steigleitungen mit Stahlauslassleitungen (Abb. 2a) besteht in der Verwendung von Flanschrohren zur Herstellung von Flanschverbindungen (die Bördelung erfolgt an einem Rohr mit einer Muffe für einen Gummiring) oder eines Übergangsrohrs aus PVC oder HDPE mit ein darin eingepresstes Stahlrohr (Abb. 2b). Bei der Variante (Abb. 2c) wird ein Rohr aus PVC oder PE eingepresst. Eingepresste Stutzen dienen dazu, eine steifere Auflage zu schaffen und so das Übergangselement in die Muffe einzubetten Stahlrohrleitung.

Für Entwässerungssteigleitungen mit einem Durchmesser von 110 mm wurden auch Gusseisenteile (Flansch – Muffe) verwendet, verbunden mit einem PVC- oder HDPE-Rohr (Abb. 2d).

Bei der Planung interner Abflüsse aus Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen sind wir davon ausgegangen, dass die maximale Entwässerungsfläche pro Abflusssteigleitung für die Bauregion Moskau bei einer geschätzten Intensität von 20-minütigem Regen 80 l/s pro 1 ha beträgt, mit a Der Zeitraum der einmaligen Überschreitung dieser Intensität, der einem Jahr entspricht, sollte nicht mehr als 400 m2 (Durchmesser 75 mm), 700 (90) und 1200 m2 (Durchmesser 110 mm) betragen. Tatsächlich stellte sich heraus, dass die Entwässerungsfläche pro Entwässerungssteigrohr viel kleiner war. Dies wurde als Chance für die Zukunft gesehen, die Durchmesser der Steigleitungen zu verringern oder bei Beibehaltung der Durchmesser dünnwandige Rohre zu verwenden, um durch den Einsatz von Rohren mit geringeren Kosten (Kosten) einen zusätzlichen wirtschaftlichen Effekt zu erzielen Polymerrohre wird weitgehend durch ihre Masse bestimmt).

Bei der Montage wurden Entwässerungstrichter und Übergangsmetallelemente fest und starr mit den Baukörpern verbunden. Die an der Rohrleitung befindlichen Metallarmaturen wurden unabhängig voneinander befestigt, um zu verhindern, dass ihr Gewicht auf die Kunststoffrohrleitung einwirkt.

Bei der Installation von Abflüssen aus thermoplastischen Rohren wurde außerdem strikt auf die Vertikalität der Steigleitungen und die starke Befestigung ihrer Elemente an den Gebäudestrukturen geachtet; Schutz der Rohrleitungen vor Verstopfung durch Bauschutt, Einstecktiefe des glatten Rohrendes in die Muffe bis zur Montagemarkierung.

Bei allen Verbindungen mit Gummiringen wurde zwischen dem Ende eines Rohrs und dem Innenflansch der Muffe eines anderen Rohrs ein Spalt gelassen, um die Voraussetzungen für den Ausgleich möglicher thermischer Längenausdehnungen der Rohre zu schaffen.

Für die Installation von Entwässerungssteigleitungen wurde in der Regel ein Top-Down-Technologieschema verwendet. Die Rohre wurden vom Dach bzw. von der Decke des Obergeschosses herabgelassen. Zwei Arbeiter führten die Rohre durch die Löcher in den Zwischengeschossdecken herab und ordneten sie entsprechend der Höhe des im Bau befindlichen Gebäudes an. Einer von ihnen ließ das Rohr vorsichtig vom obersten Stockwerk herab, der andere trug es von oben auf sein Stockwerk. Die geschossweise entlang der Gebäudehöhe angeordneten Rohre wurden schräg auf den Zwischengeschossdecken abgestützt. Es war nicht erlaubt, Rohre vor der Herstellung von Verbindungen mit Gummidichtungen oder Verklebungen ineinander zu stecken. Um die Abflussrohre beim Absenken vor Abdrücken und Kratzern zu schützen, wurden die Löcher in den Zwischengeschossdecken mit Pergamin, Dachpappe oder Dachpappe ausgekleidet. Mit Turmdrehkranen wurden Container (Pakete, Bündel) mit Rohrrohlingen auf das Dach bzw. die Decke des Obergeschosses gehoben. Die Rohrrohlinge wurden verpackt gelagert, bis mit dem Einbau der Abwassersteigleitungen begonnen wurde.

Ein anderes technologisches Schema zur Installation von Entwässerungssteigleitungen „von unten nach oben“ wurde nur in Fällen verwendet, in denen zunächst eine Stahlabflussleitung im Keller verlegt wurde.

Die Verbindung der Übergangsteile mit dem gusseisernen Ablaufrohr des Ablauftrichters und der stählernen Auslaufleitung erfolgte traditionell – durch Verstemmen mit Weiß- und Harzseilen und anschließendes Verstemmen mit expandierendem Zement. Bei der Herstellung von Verbindungen zwischen Metall- und Kunststoffrohren kamen Verstemmen und Verstemmen zum Einsatz nur mit glatten Arbeitsflächen und abgerundeten Kanten. Während der Arbeiten durften auf keinen Fall Kunststoffteile angeschlagen werden.

Der Einbau des Entwässerungssystems mittels Anschlüssen an Gummiringen erfolgte in folgender technologischen Reihenfolge.

Im Keller verlegten sie ein Abflussrohr aus Stahl. Nach Anlieferung der Entwässerungsrohrrohlinge auf der Baustelle wurden diese mit einem Turmdrehkran auf das Dach bzw. an die Decke des Obergeschosses gehoben. Anschließend erfolgte die Eingangsqualitätskontrolle der eingehenden Rohrrohlinge. Die Enden der Rohre wurden gründlich von Schmutz befreit. Befestigungselemente wurden markiert und an Bauwerken angebracht. Sie senkten die erforderliche Anzahl an Rohren bis ganz nach unten und ordneten sie gleichzeitig über die gesamte Höhe des Gebäudes an.

Im Keller (bzw. im 1. OG) wurde ein Übergangsstück in die Muffe einer Stahlabgangsleitung eingeschweißt. Auf den Böden wurde jedes Rohr an den Stellen, an denen es durch die Decken führte, in zwei Lagen mit Pergamin (Teerpappe, Dachpappe) umwickelt und mit weichem Draht oder Bindfaden gesichert. Anschließend wurden die Rohre entlang der Gebäudehöhe zusammengefügt. Die einzelnen Rohre wurden an der Gebäudestruktur befestigt, indem die Halbringe der Befestigungswinkel mit Schrauben und Muttern festgezogen wurden. Im Dachgeschoss wurde ein Übergangsstück aus Stahl in die Glocke des oberen Abflussrohrs eingesetzt und am Bauelement befestigt. Das Ablaufrohr des Ablauftrichters wurde in die Muffe des Stahlübergangsstücks eingeschweißt.

LDPE-Rohre zur Herstellung komplett vorgefertigter Entwässerungssteigleitungen wurden von Rohrherstellern auf Rollen oder in Rollen geliefert.

Die Technologie zum Einbau von Innenabläufen aus Polyethylen-Steigrohrschlangen, komplett vorgefertigt, umfasste folgende technologische Prozesse: Im Montagerohlingwerk wurden die Rohre durch Erhitzen stumpf zu Rohrsträngen verschweißt, deren Länge der Länge der Abflussrohre entsprach (von der Auslass-Abflussleitung zum Abflusstrichter); An die Enden der Rohrstränge wurden Übergangsrohre angeschweißt, um die Rohre miteinander zu verbinden Metallelemente Entwässerungssysteme – Entwässerungstrichter aus Gusseisen und Entwässerungsrohre aus Stahl; Vom Hersteller auf einer Spule erhaltene Rohrstränge oder Rohre wurden während des Schweißvorgangs auf einer speziellen Trommel zu Spulen aufgerollt, mit elastischen Klammern befestigt und pneumatischen (hydraulischen) Tests unterzogen; der fertige Steigschacht wurde angeliefert Baustelle, wurde mit einem Turmdrehkran auf das Dach gehoben, abgewickelt und in einen Schacht abgesenkt, der für die Verlegung einer Entwässerungssteigleitung vorbereitet war (die Löcher entlang der Schachthöhe in allen Decken waren mit Schutzabdeckungen versehen, um Polyethylenrohre vor Schnitten und Tiefen zu schützen Kratzer); Der Rohrstrang wurde über die gesamte Höhe des Gebäudes in mehreren Etagen an den Baukörpern befestigt; das Übergangsrohr von einem Ende des Rohrstrangs war mit dem Entwässerungsauslass und vom anderen Ende mit dem Entwässerungstrichter verbunden; Es wurden hydraulische Tests des installierten Systems durchgeführt.

Die Entwässerungsleitungen aus Stahl, die zur offenen Ableitung des Regenwassers in den Blindbereich des Gebäudes durch den Keller verlegt wurden, wurden mit den Entwässerungssteigleitungen entweder über eine Flanschverbindung, ähnlich der Verbindung zwischen Steigleitung und Trichter, oder über eine Verbindung mit den Entwässerungssteigleitungen verbunden Übergangsstück. Das Übergangsstück ist ein Stück LDPE-Rohr, dessen eines Ende mit der Spule verschweißt und das andere Ende in ein Stahlrohr eingepresst ist. Dieses Rohr dient als starrer Träger, der es ermöglicht, das Übergangselement in die Muffe der Stahlrohrleitung einzubetten. Bei einer Muffentiefe von 100 mm ragte das Stahlrohr heraus Polyethylenrohr um 50 mm, was eine ausreichende Wasserdichtigkeit der Einheit nach der Abdichtung gewährleistete.

Polyethylen ist ein weiches Polymermaterial. Daher wurden Rohre und Spulen vor Schnitten und Kratzern geschützt. Sie durften nicht geschleppt werden. Aus solchen Rohren hergestellte Rohrschlangen wurden bei Temperaturen bis minus 25 °C transportiert und bei Temperaturen bis minus 20 °C installiert. Der Transport erfolgte mit Spezialfahrzeugen für große Ladungen, meist in liegender Position. Beim Transport in vertikaler oder geneigter Position wurden die Trageschächte sorgfältig gesichert. Nach der Anlieferung auf der Baustelle wurden die Steigrohrschlangen sofort in Betrieb genommen.

Sie wurden in einem Lager vor Ort nur in Reichweite des Turmdrehkrans auf speziell dafür vorgesehenen horizontalen Flächen in bis zu 1,5 m hohen Stapeln gelagert.

Die Steigrohrschlangen wurden mit einem Turmdrehkran horizontal auf das Dach des Gebäudes gehoben. Ihre Anschlagung erfolgte mit speziellen Klammern an vier Stellen, die zuvor mit Dachpappe umwickelt wurden. Auf dem Dach wurde die Spule neben der Schachtöffnung für die Entwässerungssteigleitung verlegt.

Für qualitativ hochwertige Arbeiten beim Abwickeln der Steigrohrschlange in einen Rohrstrang und Einführen in den Schacht, um die Rohre in einem akzeptablen Radius biegen zu können, wurde ein Gerüst mit einer Höhe von ca. 1,5 m verwendet.

Manchmal wurde die Steigrohrspule von zwei Arbeitern aus der vertikalen Position direkt in den Schacht abgewickelt. Man löste die Klammern, stützte das Coil, steckte es in den Schacht und achtete darauf, dass beim Abwickeln keine Knicke an den Rohren entstanden. Der zweite Arbeiter senkte den Rohrstrang ab, während sich die Steigrohrschlange entlang des Schachts von Stockwerk zu Stockwerk abwickelte, und beobachtete richtigen Ort Rohre im Schacht verlegt und mit auf den entsprechenden Böden angebrachten Schellen vorfixiert.

Die Längenabweichung der Steigleitung, die mit Toleranzen bei den Abmessungen und der Installation von Gebäudestrukturen, den Temperaturbedingungen der Installation usw. verbunden ist, wurde durch die Kürzung des unteren Stahlübergangsrohrs ausgeglichen.

Es wurden hydraulische Tests interner Entwässerungssysteme durchgeführt, indem diese bis zur gesamten Höhe mit Wasser gefüllt wurden. Die Tests wurden nach einer externen Inspektion der Rohrleitungen und der Beseitigung sichtbarer Mängel durchgeführt. Die hydraulische Prüfung geklebter Rohrleitungen begann frühestens 24 Stunden nach der letzten Verklebung. Die Prüfung des Entwässerungssystems galt dann als bestanden, wenn mindestens 10 Minuten nach dem Befüllen bei einer äußerlichen Prüfung aller seiner Elemente keine Undichtigkeiten oder sonstige Mängel festgestellt wurden und der Wasserstand nicht gesunken war.

Die Abdichtung von Nuten, Kanälen und Löchern in den Zwischengeschossdecken erfolgte nach Abschluss aller Arbeiten zur Installation und Prüfung der Rohrleitungen.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass im Laufe des 40-jährigen Betriebs einzelner Innenentwässerungen von Gebäuden aus thermoplastischen Rohren in der Klimaregion Moskau keine Beschwerden von Betreiberorganisationen über Verstöße gegen Festigkeit oder Betriebsqualität festgestellt wurden. Dies ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen.

Erstens mit guter Bauqualität Installationsarbeit, was, wie von den Entwicklern erwartet (SUE „NIIMosstroy“), durch die hohen Installations- und Technologieeigenschaften von Rohren aus Thermoplasten bestimmt wird.

Zweitens die Tatsache, dass die Steigleitungen interner Abflüsse (Durchmesser 75-110 mm) Einzugsgebiete haben, die um ein Vielfaches kleiner sind als diejenigen, bei denen Druckverhältnisse auftreten können. Das heißt, die internen Entwässerungssysteme aus thermoplastischen Rohren arbeiteten während des gesamten Zeitraums im Schwerkraftmodus.

Drittens, wie Untersuchungen gezeigt haben, Temperaturbedingungen, in denen sich die Rohre zu allen Jahreszeiten befanden, sind nahezu normal, was für Thermoplaste sehr günstig ist.

LITERATUR

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3. Romeiko V.S., Alesker Ya.B., Otstavnov A.A., Ustyugov V.A. und andere Referenzmaterialien. Kunststoffrohre im Bauwesen. Teil 2. Bau von Pipelines. Betrieb und Reparatur von Rohrleitungen. M.: VALANG, 1997, 188 S.

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Bei der Entwicklung eines Projekts für das interne Entwässerungssystem eines öffentlichen Gebäudes werden architektonische, planerische, bauliche, technologische und sanitäre Besonderheiten berücksichtigt. Ein wichtiges Thema ist die Platzierung von Entwässerungstrichtern. Je weniger Trichter vorhanden sind und je weiter sie voneinander entfernt sind, desto weniger Schwachstellen auf dem Dach gibt es und desto weniger wird benötigt Regen-Rinne und desto wirtschaftlicher wird das System sein.

Wie angegeben, Abstand zwischen Trichtern in den Tälern der Schrägdächer sollte 48 m nicht überschreiten . Die maximale Länge des Wasserwegs bis zum Trichter auf einem Flachdach beträgt 150 m.

Nach den Untersuchungen von P. V. Lobatschew wird dieser Abstand zwischen den Trichtern auf Schrägdächern unterschätzt. Durch die Vergrößerung des Abstands (ca. 70 m) wird sowohl die Leistung des internen Entwässerungssystems verbessert als auch dessen Kosten gesenkt. Auf Flachdächern sollte der Abstand zwischen den Trichtern auf ca. 40 m begrenzt werden, um die Ansammlung staubiger Sedimente auf dem Dach zu verringern. Manchmal zur besseren Entwässerung Flachdächer und um die Ansammlung fester Sedimente zu verhindern, verwenden Sie eine größere Anzahl von Trichtern kleinerer Durchmesser. Mindestens zwei Entwässerungstrichter werden auf einem großen geschlossenen Dachfach angebracht.

Bei Platzierung von Entwässerungstrichtern auf dem Dach Außerdem skizzieren sie vorläufig die Trassierung des künftigen Netzes des internen Entwässerungssystems. In diesem Fall müssen die Anforderungen an die Installation spezieller Geräte berücksichtigt werden, insbesondere solche, die den Bau von Fundamenten erfordern und sich auf die Verlegung unterirdischer Rohrleitungen auswirken. Das zuverlässigste System ist ein Trichter am Abflussrohr. Systeme mit unterirdischen Entwässerungsrohren oder -kanälen sind qualitativ nahezu gleichwertig mit Systemen mit einem Trichter am Steigrohr, eignen sich jedoch nur, wenn ein externes Regen- oder gemeinsames Abwassersystem vorhanden ist. In Anlagen mit erdverlegten Leitungen sind offene Auslässe nicht zulässig. Systeme mit hängenden Rohrleitungen sind am unzuverlässigsten. Solche Anlagen sind so konzipiert, dass die Oberleitung berücksichtigt wird Mindestanzahl Trichter, und der Abstand von der Aufhängelinie zur Dachebene am Ablauftrichter betrug mindestens 10-12 Durchmesser des Auslassrohrs des Trichters. In einigen Fällen werden, wie durch relevante technische und wirtschaftliche Indikatoren bestätigt, sowohl externe als auch interne Entwässerungssysteme am selben Gebäude installiert, wobei ein Trichter am Entwässerungssteigrohr, eine unterirdische Abflussleitung und eine oberirdische Abflussleitung verwendet werden.

Interne Entwässerungssysteme Um ein Verstopfen zu vermeiden, wird der Auslauf auf Wasserdichtheit geprüft. Dazu wird das gesamte Steigrohr inklusive Ablauftrichter mit Wasser gefüllt. Die Steigleitung besteht üblicherweise aus Druckrohren. Die Wahl des Rohrmaterials richtet sich nach dem Zweck des Gebäudes, seiner Höhe, der Lage der Rohrleitungen und deren Betriebsbedingungen. Von der Verwendung von Stahlrohren für die Installation von Systemleitungen ist abzuraten. Im Betrieb korrodieren sie schnell, da die Innenfläche der Dachrinnen wechselnder Feuchtigkeit und reichlicher Belüftung ausgesetzt ist und Niederschläge stets mit Sauerstoff gesättigt und aggressiv gegenüber Stahl sind.

Für Gebäude bis zu sechs Etagen, Gusseisen Abflussrohre und Verbindungsteile. In mehr hohe Gebäude Steig- und Auslassleitungen können aus gusseisernen Druckrohren mit Gusseisenteilen, einschließlich hochfestem Sphäroguss (Sphäroguss), hergestellt werden.

Steigrohre und Unterrohre werden ebenfalls aus Druckasbestzementrohren hergestellt und über gusseiserne Verbindungsteile und spezielle Asbestzementkupplungen verbunden. Asbestzementrohre müssen vor mechanischen Beschädigungen wie Stößen und großen Einzellasten geschützt werden.

Weit verbreitet Rohre bestehen aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid, Polypropylen und Polyethylen. Bei gleichem Außendurchmesser werden Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken hergestellt. Daher werden Rohrleitungen in Gebäuden unterschiedlicher Höhe entsprechend dem Indikator ausgewählt SDR basierend auf Festigkeitsberechnungen. Dabei werden die Besonderheiten des Langzeitverhaltens des gewählten Polymers in Abhängigkeit vom Spannungszustand der Rohrwände bei der Belastung der Rohrleitungen mit Innendruck und der Dauer dieses Drucks berücksichtigt.

Für den Einbau von Entwässerungsabläufen und unterirdischen Entwässerungsleitungen werden neben den oben genannten auch Beton-, Stahlbeton- und Keramikrohre mit entsprechendem Durchmesser verwendet.

Verbindungsteile (Bögen, T-Stücke, Revisionen usw.), Befestigungsmittel (Klemmen, Stützen, Aufhänger usw.) sowie andere Hilfsmaterialien werden wie für andere verwendet interne Rohrleitungen Wasserversorgung und Abwasserentsorgung.

Ein wesentlicher Faktor für die Schaffung eines zuverlässigen und effizienten internen Entwässerungssystems ist die richtige Auswahl der einzelnen Elemente des Systems. In diesem Fall wird größtes Augenmerk auf die Auswahl der Schnittstelleneinheiten zwischen dem Entwässerungstrichter und der Abdeckung, Überdachung und Entwässerungssteigleitung gelegt. Die konstruktive Lösung solcher Einheiten hängt von der Art des Daches (flach – geneigt, nicht gegossen – gegossen usw.), der Dicke und dem Material der Beschichtung, der Art der Rohre und deren Standardgrößen ab.

Eine der Standardlösungen für die Kombination eines Trichters mit einem Schrägdach ermöglicht die Installation eines Ablauftrichters sowohl auf nicht überfluteten als auch auf Dächern, die mit einer Wasserschicht überflutet sind. Die relativ hohe Seite des Druckflansches dient zur Aufnahme der Schutzschicht (sog. Panzerung) des Daches (bei Dächern ohne Schutzbeschichtung wird der Druckflansch ohne Seite ausgeführt). Der Vorteil eines solchen Trichters besteht darin, dass der Dachteppich zwischen zwei flachen Flanschen festgeklemmt wird. Dies schützt es vor Knicken und Falten.

Standort eines universellen Entwässerungstrichters auf einem Flachdach

1 - Abflussrohr mit Flansch;

2 - Druckflansch;

3 - Empfangskuppel;

4 - Kupplungsbolzen;

5 - Dachteppich aus Teermaterialien;

6 - Klemme;

7 - Abflusssteigrohr

Andere Standardlösung Ermöglicht wasserdichte Kopplung Entwässerungstrichter mit einer kombinierten Beschichtung, bestehend aus einer unteren Schicht aus Hartbeton oder Blähtonbeton und einer leichten Isolierschicht (z. B. Mineralwolle).

Wasserdichter Anschluss eines Entwässerungstrichters mit einer kombinierten Abdeckung

1 - Abflussrohr;

2 - Stopfen - Flansch mit Rohr;

3 - Bolzen;

4 - Trichterkörper;

5 - Haarnadel;

6 - Aufnahmegitter mit Löchern;

7 - Druckflansch mit Rohr;

8 - wasserdichter Teppich;

9 - Gehäuse aus Asbestzementrohr;

10 - Überlappung;

11 - Stopfbuchskompensator

Trichter ablassen besteht aus einem Gehäuse mit einem Ablaufrohr mit einer Nennweite von 80 mm, einem Aufnahmegitter mit einem Druckring mit Rohr und einer Kappe. Das Aufnahmegitter besteht aus einem Stück mit Druckflansch und Aufnahmerohr, was eine bessere Wärmeübertragung vom Steigrohr zu den Randteilen des Trichters begünstigt. Die Kappe wird mit drei kleinen Schrauben mit Splinten (ohne Muttern) am Gitter befestigt. Der Rost wird zusätzlich mit Bolzen an den Flansch des Abflussrohres gepresst, wodurch eine wasserdichte Verbindung mit dem Dachteppich entsteht. Um die Gewindeverbindung vor Korrosion zu schützen, werden Blindmuttern auf Hartgummidichtungen verwendet. Bei der Montage auf Dächern mit Dachboden muss der Flansch auf einer festen Schicht aus Stahlbeton aufliegen. Bei kombinierten Belägen mit wirksamer Isolierung wird der Trichter mit einem zusätzlichen Rohr aus Asbestzementrohr mit einem Nenndurchmesser von 150 mm installiert, auf dem der Flansch des Abflussrohrs aufliegt. Trichter ablassen Rohre beliebiger Bauart werden mit dem Steigrohr über eine Verbindung verbunden, die die linearen Bewegungen des Trichters relativ zum Steigrohr (entlang seiner Achse) ausgleichen kann. Um mögliche Temperaturverformungen auszugleichen, werden unterhalb des Ablaufrohrs des Ablauftrichters Standard- oder Sonderausgleichsrohre eingebaut. Die einfachste Art des Ausgleichs ist die Verwendung von Ausgleichsmuffen und -kupplungen, die direkt hinter dem Trichterrohr montiert werden.

Es ist wichtig, die Knoten für den Durchgang offener Entwässerungsauslässe durch die Gebäudewände richtig auszuwählen. Um ein Einfrieren der Rohre zu verhindern, sind die Geräte mit einer Wärmedämmung ausgestattet.

Durchgangselement für einen offenen Entwässerungsablauf durch eine Wand

1 - Hauptwand des Gebäudes;

2 - Keller;

3 - Abflussrohr aus Stahl (Gusseisen) mit einem Durchmesser von 100 mm;

4 - Asbestzement mit einem Durchmesser von 250 mm;

5 - Wärmedämmung;

6 - Gips;

7 - blinder Bereich;

8 - unterirdischer Raum;

9 - Abdichtung

Um die Eintrittsmöglichkeit im Winter zu gewährleisten Warme Luft In einem System mit offenen Entwässerungsauslässen sind in den Entwässerungssteigleitungen spezielle Geräte enthalten, die an Orten mit maximaler Wärmeerzeugung montiert werden, oder es werden spezielle Heizgeräte in deren Nähe platziert. In diesem Fall werden in der Regel zwei Auslässe angeordnet: der Auslass selbst und ein Reserveauslass für den Fall, dass der erste verstopft ist. Um den Kaltluftstrom zu verhindern, ist der zweite Auslass mit einem Gummiventil (Klacker) verschlossen.

Thermische Luftversorgungseinheit für das interne Entwässerungssystem

a - Abschnitt;

b - Ansicht A;

c – Ansicht B;

1 - Abflusssteigrohr;

2 - Überarbeitung;

3 - Kniestück für den Warmlufteinlass;

4 - Trichter;

5 - Einmündung des Entwässerungssteigrohrs in die horizontale Auslassleitung;

6 - Betonung;

7 - Wasserablaufdichtung;

8 - Klappe aus Gummiblech;

9 - Notentriegelung;

10 - Arbeitsoffene Version

Dachrinnensteigrohre Sie werden sowohl offen als auch versteckt in Wandnuten, in Kästen, Schächten usw. verlegt. Bei verdeckter Verlegung werden bei der Inspektion kleine Türen an den Steigleitungen angebracht. Um Feuchtigkeitskondensation zu vermeiden, dürfen Entwässerungssteigleitungen nicht in Blöcke oder Wandplatten eingebettet werden.

Dachrinnensteigrohre Am besten platzieren Sie es darin Treppen, Korridore und andere Hauswirtschaftsräume. Sie dürfen nicht auf Geräte und Produkte gelegt werden, die nicht nass werden dürfen. Abgehängte Rohrleitungen befinden sich meist auf Dachböden.

Die Mindestgefälle der Auslassleitungen werden durch hydraulische Berechnung ermittelt und betragen annähernd mindestens 1/ D B ( D B - Innendurchmesser, mm).

Die Mindesttiefe unterirdischer Rohrleitungen ergibt sich aus dem Schutzzustand der Rohre vor mechanischer Beschädigung (ermittelt durch Festigkeitsberechnungen). Rohrleitungen dürfen in einer Tiefe von mindestens 0,1 m vom Boden bis zur Rohroberkante verlegt werden.

Die maximale Länge der Auslässe (vom Steigrohr bis zur Achse des Inspektionsschachts) beträgt für Rohre mit einem Durchmesser von 75–100 mm 15 m und für Rohre mit einem Durchmesser von 150 mm und mehr 20 m. Die Auslässe sind an die Außenseite angeschlossen Netze von Regenwasser- oder Legierungskanalisationssystemen, sowohl ohne Unterschied als auch mit unterschiedlichem Kontrollbrunnen.

Zur Reinigung von Elementen des internen Entwässerungsnetzes ist die Installation von Inspektions-, Reinigungs- und Kontrollbrunnen erforderlich. Inspektionen an Steigleitungen werden installiert, wenn im Untergeschoss keine Vertiefungen vorhanden sind und wenn Vertiefungen darüber vorhanden sind (mit Ausnahme von Vertiefungen direkt unter dem Trichter). Der maximale Abstand zwischen Inspektionen an geraden Abschnitten von Freileitungen für Rohre mit einem Durchmesser von 75–150 mm beträgt 20 m, für einen Durchmesser von 200 mm und mehr - 25 m. Bei unterirdischen Rohrleitungen sind Inspektionen oder Reinigungen an Stellen vorgesehen, an denen die Richtungsänderungen um mehr als 15 0 und in geraden Abschnitten um nicht mehr als 30 m voneinander. Bei der Installation von Inspektionen an unterirdischen Auslassleitungen werden diese zur einfacheren Wartung in Inspektionsschächten platziert.

Trichter, die sich auf verschiedenen Seiten von Dehnungsfugen (Temperatur, Sediment usw.) befinden, werden mithilfe von Dehnungsfugen, die eine flexible Verbindung ermöglichen (z. B. durch den Einbau von Einsätzen und Gummischläuchen mit dem entsprechenden Durchmesser), mit einem Steigrohr oder einer gemeinsamen Überkopfleitung verbunden. .

Die Aufhängung, Befestigung und Verbindung von Rohrleitungen interner Entwässerungssysteme erfolgt ähnlich wie die Befestigung von Rohrleitungen für die interne Wasserversorgung und Kanalisation.

Bei Installation von internen Abflüssen Entwässerungstrichter installieren, Steig- und Abflussrohre verlegen, horizontale Rohrleitungen und Abflüsse verlegen. Der Arbeitsablauf richtet sich nach dem Stand der Bauarbeiten vor Ort: Werden vor dem Einbau die oberen Bodenplatten verlegt, auf denen sich die Trichter befinden, empfiehlt es sich, mit dem Einbau der Trichter zu beginnen. Wenn keine Bodenplatten vorhanden sind und Stützen und Fachwerke vorhanden sind, beginnen die Arbeiten mit der Verlegung von Steig- und Abflussrohren.

Entwässerungstrichter (Abb. 18, a) werden nach Abschluss der Arbeiten auf dem Dach von Gebäuden installiert. Der Trichter wird in das dafür vorgesehene Loch eingesetzt. Die Verbindung zwischen Trichter und Dach muss starr und wasserdicht sein. Bei einem Dach aus Rollenmaterialien müssen an der Verbindungsstelle des Entwässerungstrichters zwei zusätzliche Abdichtungsschichten eingebaut werden, die nach dem Nivellieren mit einem Flansch fest an den Trichterkörper gedrückt werden. Um Temperatur- und Sedimentverformungen auszugleichen, wird der Trichter mit dem Steigrohr verbunden Erweiterungssteckdosen 2 und anschließende elastische Abdichtung.

Auslaufrohre von Ablauftrichtern werden mit einem Gefälle von 0,005 zum Steigrohr verlegt. Nach ca. 2 m erfolgt die Befestigung mit Kleiderbügeln und Klammern.

Installation von Dachrinnen

Abb. 18. Installation von Dachrinnen

• a - Entwässerungstrichter,
• b - Steigleitungen aus Kunststoff,
• c - Hydraulikventil;
• 1 – Reinigung,
• 2 - Glocke,
• 3 - Harzstrang,
• 4 - Zement,
• 5 – Rohr,
• 6 – Kunststoffrohrleitung,
• 7 - Übergangsstück,
• 8 - Entwässerungstrichter

Dachrinnensteigrohre werden vertikal entlang einer Lotlinie in der Nähe von Wänden oder Säulen verlegt. Der Durchmesser des Steigrohrs ist gleich oder größer als der Durchmesser des Abflusstrichters. Auditoren werden im Untergeschoss und über den Einbuchtungen in einer Höhe von 1 m über dem Boden installiert. Steigrohre aus Muffenrohren werden von unten nach oben verlegt.

Installation von Entwässerungssteigleitungen von PVC-Rohre von unten nach oben führen. Die Rohre werden mit Gummiringen oder Kleber verbunden.

Der Abstand zwischen Rohren und Gebäudekonstruktionen muss mindestens 20 mm betragen. Die Steigleitung wird auf jeder Etage mit einer Klemme unter der Steckdose befestigt. An Durchgangsstellen Bauen & Konstruktion Das Steigrohr ist in einer Hülse eingeschlossen.

Steigleitungen mit kleinem Durchmesser (75...110 mm) aus zu Spulen gewickelten Kunststoffrohren (Abb. 18, b) werden von oben nach unten verlegt. Beim Durchziehen von Rohren durch Löcher in Decken müssen diese vor Beschädigungen geschützt werden. Das Kunststoffrohr wird über Spezialstahlrohre 5 und ein Übergangsstück 7 mit einem Trichter oder Stahlrohr verbunden. Die Abflusssteigleitungen werden in einem Abstand von maximal 3 m befestigt.

Horizontale Rohrleitungen werden auf die gleiche Weise verlegt wie Abwasserleitungen. Da Regenwasser sauberer ist als abfließendes Wasser, werden die Rohrneigungen als kleiner angenommen: 0,02; 0,008; 0,005; 0,004 für Rohre bzw. Dy = 50, 100, 150, 200 mm. Reinigungen werden alle 10 m bei Dy 50-Rohren und nach 15 m bei Dy 100, 150 mm-Rohren installiert.

Bei Abflüssen mit offenem Auslauf werden Siphons mit einer Höhe von 100 mm eingebaut, die aus Stahlrohren bestehen.

Im Winter werden die Trichter der internen Abflüsse verschlossen, um das Eindringen von Schnee und Eis zu verhindern.

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