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(Kein offizielles Angebot)

Der im Text verwendete Begriff „Druckmessgerät“ ist allgemein gehalten und umfasst neben Druckmessgeräten selbst auch Vakuummessgeräte und Druck-Vakuum-Messgeräte. IN dieses Material Digitale Geräte werden nicht berücksichtigt.

Manometer sind eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Industrie sowie im Wohnungs- und Kommunalwesen. Seit mehr als hundert Jahren dienen sie den Menschen zuverlässig. Die Bedürfnisse der Produktion veranlassten die Entwicklung von Manometern für verschiedene Zwecke, unterschiedlich in Größe, Ausführung, Anschlussgewinde, Messbereichen und Maßeinheiten, Genauigkeitsklasse. Falsche Wahl Geräte führen zu vorzeitigem Ausfall, unzureichender Messgenauigkeit oder Überzahlung für unnötige Funktionalität.

Manometer können nach folgenden Kriterien klassifiziert werden.

1. Nach Anwendungsgebiet.

1.1. Standardmäßige technische Manometer dienen zur Messung von Über- und Unterdruck nicht aggressiver, nicht kristallisierender Flüssigkeiten, Dämpfe und Gase.

1.2. Technisches Spezial - Manometer zum Arbeiten mit bestimmten Medien oder unter bestimmten Bedingungen. Eine Besonderheit sind folgende Manometer:

Sauerstoff;

Acetylen;

Ammoniak;

Korrosionsbeständig;

Vibrationsbeständig;

Schiff;

Eisenbahn;

Manometer für die Lebensmittelindustrie.

Sauerstoff-Manometer unterscheiden sich strukturell nicht von technischen Manometern, werden jedoch während des Produktionsprozesses zusätzlich von Ölen gereinigt, da es bei Kontakt von Sauerstoff mit Ölen zu Entzündungen oder Explosionen kommen kann. Auf der Skala ist die Bezeichnung O 2 angebracht.

Acetylen-Manometer werden ohne Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen hergestellt. Dies liegt daran, dass durch die Wechselwirkung von Kupfer und Acetylen explosives Kupferacetylen entsteht. Acetylen-Manometer sind mit den Symbolen C 2 H 2 gekennzeichnet.

Ammoniak- und korrosionsbeständige Manometer verfügen über Mechanismen aus aus Edelstahl und Legierungen, die bei Kontakt mit aggressiven Umgebungen keiner Korrosion unterliegen.

Die Konstruktion vibrationsfester Manometer gewährleistet die Funktionsfähigkeit bei Vibrationen in einem Frequenzbereich, der etwa 4-5 mal höher ist als die zulässige Vibrationsfrequenz standardmäßiger technischer Manometer.

Einige Arten vibrationsfester Manometer können mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt werden. Als Dämpfungsflüssigkeit wird Glycerin (Betriebstemperaturbereich von -20 bis +60 °C) oder PMS-300-Flüssigkeit (Betriebstemperaturbereich von -40 bis +60 °C) verwendet.

Manometer für die Lebensmittelindustrie haben keinen direkten Kontakt zum Messmedium und sind durch eine Membrantrennvorrichtung von diesem getrennt. Der Raum über der Membran ist mit einer speziellen Flüssigkeit gefüllt, die die Kraft auf den Manometermechanismus überträgt.

Manometergehäuse werden üblicherweise in einer der Anwendung entsprechenden Farbe lackiert: Ammoniak – gelb, Acetylen – weiß, für Wasserstoff – dunkelgrün, für brennbare Gase, zum Beispiel Propan – rot, für Sauerstoff – blau, für nicht brennbare Gase – in Schwarz.

2. Manometer mit elektrischem Kontakt (Signalisierung).

Manometer mit elektrischem Kontakt (Signalisierung) umfassen Kontaktgruppen zum Anschluss externer Stromkreise. Wird verwendet, um den Druck im Inneren aufrechtzuerhalten technologische Anlagen innerhalb eines vorgegebenen Bereichs.

Kontaktgruppen von elektrischen Kontakt-(Signal-)Manometern gemäß GOST 2405-88 können eine von vier Ausführungen haben:

III – zwei Öffnerkontakte: linker Indikator (min) – blau, rechts (max) – rot;

IV – zwei Schließkontakte: linker Indikator (min) – rot, rechts (max) – blau;

V - linker normalerweise offener Kontakt (min); rechter Schließkontakt (max) – beide Anzeigen sind blau;

VI - linker normalerweise offener Kontakt (min); Der rechte Kontakt ist normalerweise geschlossen (maximal) – beide Anzeigen sind rot.

Die meisten russischen Fabriken akzeptieren standardmäßig Version V. Das heißt, wenn in der Anwendung die Bauform des elektrischen Kontaktmanometers nicht angegeben ist, ist es nahezu garantiert, dass der Kunde ein Gerät mit Kontaktgruppen dieser Bauart erhält. Wenn kein Reisepass vorhanden ist, können Sie die Gestaltung der Kontaktgruppen anhand der Farbe der Indikatoren bestimmen.

Elektrokonische (Signal-)Manometer werden in allgemeine Industrie- und explosionsgeschützte Manometer unterteilt. Die Bestellung von explosionsgeschützten Manometern muss sehr sorgfältig angegangen werden, damit die Explosionsschutzart des Geräts der Hochrisikoanlage entspricht.

3. Druckeinheiten.

Manometerskalen sind in einer der folgenden Einheiten kalibriert: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Man findet jedoch häufig Manometer mit einer Doppelskala. Die erste Skala ist in einer der oben aufgeführten Einheiten unterteilt, die zweite in psi – Pfund-Kraft pro Quadratzoll. Dieses Gerät ist nicht systemisch und wird hauptsächlich in den USA verwendet. In der Tabelle 1 zeigt die Beziehung zwischen diesen Einheiten.

Tisch 1. Verhältnis der Druckeinheiten

In kPa kalibrierte Instrumente werden als Manometer zum Messen bezeichnet niedrige Drücke Gase Als Messelement wird eine Membrandose verwendet, während bei Manometern für hohe Drücke ein gebogenes oder spiralförmiges Rohr verwendet wird.

4. Bereich der gemessenen Drücke.

In der Physik gibt es verschiedene Arten von Druck: absolut, barometrisch, Überdruck, Vakuum. Der Absolutdruck ist der Druck, der relativ zum absoluten Vakuum gemessen wird. Der absolute Druck kann nicht negativ sein.

Barometrisch ist Atmosphärendruck, die von der Höhe über dem Meeresspiegel, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit abhängt. Bei null Metern über dem Meeresspiegel werden 760 mm angenommen Quecksilber. Bei technischen Manometern wird dieser Wert als Null angenommen, d. h. der Wert des Luftdrucks hat keinen Einfluss auf die Messergebnisse.

Der Überdruck ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, sofern der absolute Druck den barometrischen Druck übersteigt.

Vakuum ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, wenn der absolute Druck kleiner als der barometrische Druck ist. Daher kann der Vakuumdruck nicht größer sein als der Luftdruck.

Daraus wird deutlich, dass Vakuummeter das Vakuum messen. Druck- und Vakuummessgeräte decken den Bereich Vakuum und Überdruck ab. Manometer messen Überdruck. Es gibt eine weitere Klasse von Instrumenten, die Differenzdruckmessgeräte genannt werden. Differenzdruckmessgeräte werden an zwei Punkten eines Systems angeschlossen und zeigen die Druckdifferenz gasförmiger oder flüssiger Stoffe an.

Die Bereiche der gemessenen Drücke sind genormt und es wird davon ausgegangen, dass sie einem bestimmten Wertebereich entsprechen, der in der Tabelle angegeben ist. 2.

Tisch 2. Standardwertebereich zur Kalibrierung von Waagen.

5. Genauigkeitsklasse von Manometern

Die Genauigkeitsklasse ist der zulässige Fehler eines Geräts, ausgedrückt als Prozentsatz des maximalen Skalenwerts eines bestimmten Geräts. Die Genauigkeitsklasse wird von den Herstellern auf die Waage angewendet. Je niedriger dieser Wert ist, desto genauer ist das Gerät. Derselbe Typ von Manometer kann vorhanden sein andere Klasse Genauigkeit. Das Manotom-Werk produziert beispielsweise Standardgeräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,5 und kann auf Anfrage ähnliche Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,0 herstellen. In der Tabelle In Abb. 3 zeigt Daten zu Genauigkeitsklassen in Bezug auf verschiedene Arten Manometer.

Tisch 3. Genauigkeitsklasse von Manometern russischer Hersteller.

Bei importierten Geräten kann der Wert der Genauigkeitsklasse geringfügig abweichen Russische Analoga. Beispielsweise können europäische technische Manometer eine Genauigkeitsklasse von 1,6 haben.

Je kleiner der Durchmesser des Gerätekörpers ist, desto niedriger ist seine Genauigkeitsklasse.

6. Gehäusedurchmesser

Am häufigsten werden Manometer in Gehäusen mit folgenden Durchmessern hergestellt: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Sie können aber auch Geräte mit anderen Körpergrößen finden. Beispielsweise werden von Fiztekh vibrationsfeste Manometer vom Typ DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) in Gehäusen mit einem Durchmesser von 110 mm hergestellt, und eine kleinere Version dieses Geräts, DM8008-Vuf (DA8008- Vuf, DV8008-Vuf) Version 1, hat einen Durchmesser von 70 mm.

Manometer mit einem Gehäuse von 250 mm werden oft als Kesselmanometer bezeichnet. Sie verfügen über keine besondere Konstruktion und werden in Wärmekraftwerken eingesetzt. Sie ermöglichen dem Bediener, den Druck in mehreren nahegelegenen Anlagen vom Arbeitsplatz des Bedieners aus zu steuern.

7. Design von Manometern

Der Anschluss des Manometers an das System erfolgt über eine Armatur. Es gibt eine radiale (unten) Anordnung der Armatur und eine axiale (hintere) Anordnung. Der axiale Anschluss kann mittig oder versetzt zur Mitte angeordnet sein. Viele Arten von Manometern verfügbar Design-Merkmale habe keine Ausführung mit axiale Montage. Signaldruckmessgeräte (elektrischer Kontakt) werden beispielsweise nur mit radialem Anschluss hergestellt, da sich auf der Rückseite ein elektrischer Anschluss befindet.

Die Größe des Gewindes am Fitting richtet sich nach dem Durchmesser des Gehäuses. Manometer mit den Durchmessern 40, 50, 60, 63 mm werden mit Gewinde M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4 hergestellt. Auf Manometern größere Größe Es wird M20x1,5-8g oder G1/2-B verwendet. Europäische Normen sehen die Verwendung nicht nur der oben genannten, sondern auch konischer Gewindearten vor – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Darüber hinaus nutzt die Industrie spezifische Verbindungen. Manometer zur Messung hoher und höchster Drücke können ein konisches oder zylindrisches Innengewinde haben.

Die Gestaltung des Manometergehäuses hängt von der Einbauart und dem Einbauort ab. Offen auf Autobahnen installierte Geräte verfügen in der Regel über keine zusätzlichen Befestigungen. Beim Einbau in Schaltschränke kommen Schalttafeln, Manometer mit Vorder- oder Hinterflansch zum Einsatz. Man unterscheidet folgende Ausführungen von Manometern:

Mit Radialanschluss ohne Flansch;

Mit Radialanschluss mit hinterem Flansch;

Mit Axialanschluss mit Frontflansch;

Mit Axialanschluss ohne Flansch.

Standard-Manometer verfügen in der Regel über die Schutzart IP40. Spezielle Manometer können je nach Anwendung in den Schutzarten IP50, IP53, IP54 und IP65 gefertigt werden.

In manchen Fällen müssen Manometer versiegelt werden, um ein unbefugtes Öffnen der Geräte zu verhindern. Zu diesem Zweck machen einige Hersteller eine Öse am Körper und komplettieren ihn mit einer Schraube mit einem Loch im Kopf, um die Dichtung anzubringen.

8. Schutz vor hohen Temperaturen und Druckschwankungen

Die Temperatur hat einen gravierenden Einfluss auf den Messfehler und die Lebensdauer von Manometern. Dieser Faktor beeinflusst die inneren Elemente der Struktur bei Kontakt mit dem Messmedium und äußerlich durch die Umgebungstemperatur.

Die meisten Manometer sollten bei einer Umgebungs- und Messmediumtemperatur von nicht mehr als +60 °C, maximal +80 °C betrieben werden. Einige Hersteller stellen Geräte her, die für Temperaturen des Messmediums bis zu +150 °C und sogar +300 °C ausgelegt sind C. Messungen bei hohe Temperaturen kann mit handelsüblichen Manometern hergestellt werden. Dazu muss das Manometer über einen Siphonausgang (Kühler) an die Anlage angeschlossen werden. Ein Siphonhahn ist ein Rohr Sonderform. An den Enden des Auslasses befindet sich ein Gewinde zum Anschluss an die Hauptleitung und zum Anbringen eines Manometers. Der Siphonauslauf bildet einen Abzweig, in dem keine Zirkulation des Messmediums stattfindet. Dadurch kann die Temperatur am Anschlusspunkt des Manometers deutlich von der Temperatur in der Hauptleitung abweichen.

Ein weiterer Faktor, der die Langlebigkeit von Manometern beeinflusst, ist scharfe Veränderungen Druck oder Wasserschlag. Um den Einfluss dieser Faktoren zu reduzieren, werden Dämpfer eingesetzt. Der Dämpfer kann als separates Gerät ausgeführt werden, das vor dem Manometer installiert oder im Innenkanal des Gerätehalters montiert wird.

Es gibt eine andere Möglichkeit, das Manometer zu schützen. In Fällen, in denen der Druck im System nicht ständig überwacht werden muss, kann ein Manometer über ein Druckknopfventil installiert werden. Somit bleibt das Gerät nur für die Zeit, in der die Zapftaste gedrückt wird, mit der gesteuerten Leitung verbunden.

• Hersteller: Rosma
• Preis: ab 1.030 Rubel.
• Anwendungsbereich: Heizungsanlagen, Wasserversorgung, Kessel, Dampfkessel

Das Radial-Thermomanometer dient zur gleichzeitigen Messung von Temperatur und Überdruck von Medien, die gegenüber Kupferlegierungen nicht aggressiv sind.

Thermomanometer ist ein kombiniertes Gerät zur Messung von Druck und Temperatur. Zur visuellen Überwachung der Hauptparameter des Kühlmittels (Druck und Temperatur) werden üblicherweise ein Manometer und ein Thermometer verwendet. Ein Versuch, diese beiden Geräte zu kombinieren, führte zur Entwicklung eines kombinierten Geräts namens Thermomanometer.

Strukturell kombiniert das TMTB-Thermomanometer ein Verformungsdruckmessgerät und ein Bimetall-Thermometer. Temomanometer verfügen über ein Zifferblatt mit zwei Skalen und zwei Zeigern. Eine Skala dient zum Ablesen des Drucks, die andere zum Ablesen der Temperatur. Die Firma ROSMA produziert Thermomanometer in zwei Größen: Gehäusedurchmesser 80 und 100 mm. Je nach Einbauort können Thermomanometer axial oder radial sein. Auch die Länge des Eintauchteils kann je nach Kundenauftrag variieren. Alle Thermomanometer sind mit einem Sicherheitsventil ausgestattet.

Preise für Thermomanometer Typ TMTB (Radialanschluss) inkl. MwSt., pro Stück.

• Gehäusedurchmesser: 80, 100 mm
• Genauigkeitsklasse: 2,5
• Temperaturmessbereiche: 0…120/150 °C
• Druckmessbereich: 0…0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 MPa
• Arbeitstemperatur
  • Umgebung: −60…+60 °C
  • Messmedium: bis +150 °C
• Gehäuse: IP40, schwarzer Stahl
• Ring: Chromstahl
• Messelement, Zeigerwerk, Fassung: Kupferlegierung
• Zifferblatt: Aluminium, schwarze Skala auf weißem Hintergrund, mit farblicher Unterteilung der Temperatur- und Druckmessbereiche
• Zeiger: schwarzes Aluminium
• Glas: Instrumentenglas
• Anschlussgewinde: G½ (am Ventil)

Standardversion Ø80, 100 mm (radialer Anschluss)

Standardversion Ø80, 100 mm (Ventil)

Aufmerksamkeit!
Das Thermomanometer wird direkt an der Rohrleitung (Reservoir) installiert, ohne dass ein Dreiwegeventil oder ein Balgrohr verwendet werden muss Unterteil Das Ventil befand sich im mittleren Teil des Rohrs. Andere Installationen von TMTB müssen mit dem Hersteller abgestimmt werden.

Gesamtabmessungen, mm)

* − bei einer Eintauchlänge von 100 mm werden die Geräte auftragsbezogen gefertigt

Hydraulisches Manometer mit Skala von 0 bis 100 bar, gefüllt mit Glycerin.

Eigenschaften:

Skaleneinteilung 0...100 bar

Gehäuse aus Edelstahl

Radialer Anschluss (unten) 1/4" BSP

Durchmesser 63 mm

Genauigkeitsklasse bei Öltemperatur 20°C ± 1,6 %

WENN AUS DER UNTENSTEHENDEN TABELLE ANGEZEIGT WIRD, DASS DAS PRODUKT, DAS SIE INTERESSIEREN, DERZEIT AUSVERKAUFT IST, KÖNNEN SIE ES KÖNNENWebsite des Hydraulikladens zur KlärungLIEFERZEIT DER WAREN.

Mit Glycerin gefüllte hydraulische Manometer werden zur Messung des Drucks in einem hydraulischen System verwendet. Manometer können unterschiedliche Skaleneinteilungen haben, beispielsweise bar oder psi. Manometer können einen unteren Anschluss (radial) oder einen hinteren Anschluss (axial) haben. Von Nuova Fima (Italien) hergestellte Manometer werden seit 1967 häufig im Maschinenbau und in Werkzeugmaschinen eingesetzt.Diese Manometer werden für Abwassersysteme, Pumpen, Kompressoren, Werkzeugmaschinen, Hochdruckwasserfilter und Kühlsysteme verwendet.