Radiale Verbindung. Allgemeine technische (Radialanschluss) Technische Eigenschaften eines Radialmanometers

Hydraulisches Manometer mit Skala von 0 bis 100 bar, gefüllt mit Glycerin.

Eigenschaften:

Skaleneinteilung 0...100 bar

Gehäuse aus aus Edelstahl

Radialer Anschluss (unten) 1/4" BSP

Durchmesser 63 mm

Genauigkeitsklasse bei Öltemperatur 20°C ± 1,6 %


Manometer für alle nicht korrosiven Hydraulikflüssigkeiten mit Temperaturen von -20 °C bis +80 °C, kompatibel mit Kupfer und seinen Legierungen (bei der Bestellung muss die verwendete Hydraulikflüssigkeit angegeben werden).

Zifferblattmaterial: Aluminium, emailliert im Hochtemperaturverfahren.

Hauptelemente eines Manometers:
- Rohrfeder aus Kupferlegierung für Druckbereich von -1 bis 40 bar;
- Spiralrohr aus Kupferlegierung für einen Druckbereich von 50 bis 1000 bar.

Lötverbindungen werden mit Zinnlot hergestellt.
Schutzklasse: IP65. Manometer dieser Serie sind äußerst langlebig und vielseitig einsetzbar - Sanitärsysteme, Pumpen, Kompressoren, Maschinenausrüstung, Wasserwäscher hoher Druck, Kühlsysteme.

WENN AUS DER UNTENSTEHENDEN TABELLE ANGEZEIGT WIRD, DASS DAS PRODUKT, DAS SIE INTERESSIEREN, DERZEIT AUSVERKAUFT IST, KÖNNEN SIE ES KÖNNENWebsite des Hydraulikladens zur KlärungLIEFERZEIT DER WAREN.

Mit Glycerin gefüllte hydraulische Manometer werden zur Messung des Drucks in einem hydraulischen System verwendet. Manometer können unterschiedliche Skaleneinteilungen haben, beispielsweise bar oder psi. Manometer können einen unteren Anschluss (radial) oder einen hinteren Anschluss (axial) haben. Von Nuova Fima (Italien) hergestellte Manometer werden seit 1967 häufig im Maschinenbau und in Werkzeugmaschinen eingesetzt.Diese Manometer werden für Abwassersysteme, Pumpen, Kompressoren, Werkzeugmaschinen, Hochdruckwasserfilter und Kühlsysteme verwendet.

Das Radial-Bimetall-Thermometer dient zur Messung der Temperatur von Flüssigkeiten und Gasen in Heizungs- und Sanitäranlagen, in Klima- und Lüftungsanlagen. Das Funktionsprinzip von BT-Thermometern basiert auf der Abhängigkeit von der Verformung empfindliches Element auf die gemessene Temperatur. Als Messelement wird eine Bimetallfeder verwendet. Eine Bimetallfeder besteht aus zwei fest verbundenen Metallplatten, mit unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung. Wenn sich die Temperatur ändert, biegt sich die Feder und dreht die Thermometernadel. Ein Ende der Feder ist im Inneren der Stange befestigt, am anderen Ende ist die Pfeilachse befestigt.

Das Thermometergehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Stahl, der Schaft aus Edelstahl.

Anwendungsbereich: Klimaanlagen, Wärmeversorgung, Wasserversorgung.

Bei der Temperaturmessung aggressiver Medien empfiehlt es sich, das Thermometer mit einer Edelstahlhülse auszustatten.

Gehäusedurchmesser

Genauigkeitsklasse

Temperaturbereiche

−30…+70 °С* −40…+60 °С**

0…+60 °С 0…+100 °С

0…+120 °С 0…+160 °С

0…+200 °С 0…+250 °С

0…+350 °С 0…+450 °С * - nur für Ø100

** - nur für Ø63

Arbeitstemperatur

Umgebung: −10…+60 °C

Stärke des Schutzes

Eintauchlänge, mm

46; 64 (außer t°=0…+60 °C);

150 (für Ø63 nur bis 250 °C);

200, 250 und 300 (nur für Ø100)

Rahmen

Korrosionsbeständiger Stahl

Ring

Korrosionsbeständiger Stahl, Bajonett

Aktie

Edelstahl

Sensorelement

Bimetallspirale

Ziffernblatt

Aluminium, schwarze Skala auf weißem Hintergrund

Glas

Mineral

Beitritt

Radial

Verbindungsthread

an der Hülse - G½ oder M20×1,5

Betriebsdruck

auf der Hülse - 10 MPa (100 kgf/cm²)

Einstellung

Kalibrierungsintervall

3 Jahre - bei Messbereich +20...+100 °C, +20...+140 °C

2 Jahre – für alle anderen Bereiche

Der im Text verwendete Begriff „Druckmessgerät“ ist allgemein gehalten und umfasst neben Druckmessgeräten selbst auch Vakuummessgeräte und Druck-Vakuum-Messgeräte. IN dieses Material Digitale Geräte werden nicht berücksichtigt.

Manometer sind eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Industrie sowie im Wohnungs- und Kommunalwesen. Seit mehr als hundert Jahren dienen sie den Menschen zuverlässig. Die Bedürfnisse der Produktion veranlassten die Entwicklung von Manometern für verschiedene Zwecke, unterschiedlich in Größe, Ausführung, Anschlussgewinde, Messbereichen und Maßeinheiten, Genauigkeitsklasse. Falsche Wahl Geräte führen zu vorzeitigem Ausfall, unzureichender Messgenauigkeit oder Überzahlung für unnötige Funktionalität.

Manometer können nach folgenden Kriterien klassifiziert werden.

  1. Nach Anwendungsgebiet.

1.1. Standardmäßige technische Manometer dienen zur Messung von Über- und Unterdruck nicht aggressiver, nicht kristallisierender Flüssigkeiten, Dämpfe und Gase.

1.2. Technisches Spezial - Manometer zum Arbeiten mit bestimmten Medien oder unter bestimmten Bedingungen. Eine Besonderheit sind folgende Manometer:

Sauerstoff;

Acetylen;

Ammoniak;

Korrosionsbeständig;

Vibrationsfest;

Schiff;

Eisenbahn;

Manometer für die Lebensmittelindustrie.

Sauerstoff-Manometer unterscheiden sich strukturell nicht von technischen Manometern, werden jedoch während des Produktionsprozesses zusätzlich von Ölen gereinigt, da es bei Kontakt von Sauerstoff mit Ölen zu Entzündungen oder Explosionen kommen kann. Auf der Skala ist die Bezeichnung O 2 angebracht.

Acetylen-Manometer werden ohne Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen hergestellt. Dies liegt daran, dass durch die Wechselwirkung von Kupfer und Acetylen explosives Kupferacetylen entsteht. Acetylen-Manometer sind mit den Symbolen C 2 H 2 gekennzeichnet.

Ammoniak- und korrosionsbeständige Manometer verfügen über Mechanismen aus Edelstahl und Legierungen, die bei Wechselwirkung mit aggressiven Umgebungen keiner Korrosion unterliegen.

Die Konstruktion vibrationsfester Manometer gewährleistet die Funktionsfähigkeit bei Vibrationen in einem Frequenzbereich, der etwa 4-5 mal höher ist als die zulässige Vibrationsfrequenz standardmäßiger technischer Manometer.

Einige Arten vibrationsfester Manometer können mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt werden. Als Dämpfungsflüssigkeit wird Glycerin (Betriebstemperaturbereich von -20 bis +60 °C) oder PMS-300-Flüssigkeit (Betriebstemperaturbereich von -40 bis +60 °C) verwendet.

Manometer für die Lebensmittelindustrie haben keinen direkten Kontakt zum Messmedium und sind durch eine Membrantrennvorrichtung von diesem getrennt. Der Raum über der Membran ist mit einer speziellen Flüssigkeit gefüllt, die die Kraft auf den Manometermechanismus überträgt.

Manometergehäuse werden üblicherweise in einer der Anwendung entsprechenden Farbe lackiert: Ammoniak – gelb, Acetylen – weiß, für Wasserstoff – dunkelgrün, für brennbare Gase, zum Beispiel Propan – rot, für Sauerstoff – blau, für nicht brennbare Gase – in Schwarz.

2. Manometer mit elektrischem Kontakt (Signalisierung).

Manometer mit elektrischem Kontakt (Signalisierung) umfassen Kontaktgruppen zum Anschluss externer Stromkreise. Wird verwendet, um den Druck im Inneren aufrechtzuerhalten technologische Anlagen innerhalb eines vorgegebenen Bereichs.

Kontaktgruppen von elektrischen Kontakt-(Signal-)Manometern gemäß GOST 2405-88 können eine von vier Ausführungen haben:

III – zwei Öffnerkontakte: linker Indikator (min) – blau, rechts (max) – rot;

IV – zwei Schließkontakte: linker Indikator (min) – rot, rechts (max) – blau;

V - linker normalerweise offener Kontakt (min); rechter Schließkontakt (max) – beide Anzeigen sind blau;

VI - linker normalerweise offener Kontakt (min); Der rechte Kontakt ist normalerweise geschlossen (maximal) – beide Anzeigen sind rot.

Die meisten russischen Fabriken akzeptieren standardmäßig Version V. Das heißt, wenn in der Anwendung die Bauform des elektrischen Kontaktmanometers nicht angegeben ist, ist es nahezu garantiert, dass der Kunde ein Gerät mit Kontaktgruppen dieser Bauart erhält. Wenn kein Reisepass vorhanden ist, können Sie die Gestaltung der Kontaktgruppen anhand der Farbe der Indikatoren bestimmen.

Elektrokonische (Signal-)Manometer werden in allgemeine Industrie- und explosionsgeschützte Manometer unterteilt. Die Bestellung von explosionsgeschützten Manometern muss sehr sorgfältig angegangen werden, damit die Explosionsschutzart des Geräts der Hochrisikoanlage entspricht.

3. Druckeinheiten.

Manometerskalen sind in einer der folgenden Einheiten kalibriert: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Man findet jedoch häufig Manometer mit einer Doppelskala. Die erste Skala ist in einer der oben aufgeführten Einheiten unterteilt, die zweite in psi – Pfund-Kraft pro Quadratzoll. Dieses Gerät ist nicht systemisch und wird hauptsächlich in den USA verwendet. In der Tabelle 1 zeigt die Beziehung zwischen diesen Einheiten.

Tisch 1. Verhältnis der Druckeinheiten

Pa

kPa

MPa

kgf/cm²

Bar

Pa

10 -3

10 -6

10,197*10 -6

10 -5

kPa

10 3

10 -3

10,197*10 -3

10 -2

MPa

10 6

10 3

10,1972

kgf/cm²

98066,5

98,0665

0,980665

0,980665

Bar

10 5

1,0197

6894,76

6,8948

6,8948*10 −3

70,3069*10 −3

68,9476*10 −3

In kPa kalibrierte Instrumente werden als Manometer zum Messen bezeichnet niedrige Drücke Gase Als Messelement wird eine Membrandose verwendet, während bei Manometern für hohe Drücke ein gebogenes oder spiralförmiges Rohr verwendet wird.

4. Bereich der gemessenen Drücke.

In der Physik gibt es verschiedene Arten von Druck: absolut, barometrisch, Überdruck, Vakuum. Der Absolutdruck ist der Druck, der relativ zum absoluten Vakuum gemessen wird. Der absolute Druck kann nicht negativ sein.

Barometrisch ist Atmosphärendruck, die von der Höhe über dem Meeresspiegel, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit abhängt. Bei null Metern über dem Meeresspiegel werden 760 mm angenommen Quecksilber. Bei technischen Manometern wird dieser Wert als Null angenommen, d. h. der Wert des Luftdrucks hat keinen Einfluss auf die Messergebnisse.

Der Überdruck ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, sofern der absolute Druck den barometrischen Druck übersteigt.

Vakuum ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, wenn der absolute Druck kleiner als der barometrische Druck ist. Daher kann der Vakuumdruck nicht größer sein als der Luftdruck.

Daraus wird deutlich, dass Vakuummeter das Vakuum messen. Druck- und Vakuummessgeräte decken den Vakuumbereich ab und Überdruck. Manometer messen Überdruck. Es gibt eine weitere Klasse von Instrumenten, die Differenzdruckmessgeräte genannt werden. Differenzdruckmessgeräte werden an zwei Punkten eines Systems angeschlossen und zeigen die Druckdifferenz gasförmiger oder flüssiger Stoffe an.

Die Bereiche der gemessenen Drücke sind genormt und es wird davon ausgegangen, dass sie einem bestimmten Wertebereich entsprechen, der in der Tabelle angegeben ist. 2.

Tisch 2. Standardwertebereich zur Kalibrierung von Waagen.

Gerätetyp

Bereiche der gemessenen Drücke, kgf/cm 2

Vakuummessgeräte

1…0

Druck- und Vakuummessgeräte

1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

Manometer

0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600

0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Genauigkeitsklasse von Manometern

Die Genauigkeitsklasse ist der zulässige Fehler eines Geräts, ausgedrückt als Prozentsatz des maximalen Skalenwerts eines bestimmten Geräts. Die Genauigkeitsklasse wird von den Herstellern auf die Waage angewendet. Je niedriger dieser Wert ist, desto genauer ist das Gerät. Derselbe Typ von Manometer kann vorhanden sein andere Klasse Genauigkeit. Beispielsweise produziert das Manotom-Werk standardmäßig Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,5 und kann auf Anfrage ähnliche Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,0 herstellen. In der Tabelle In Abb. 3 zeigt Daten zu Genauigkeitsklassen in Bezug auf verschiedene Arten Manometer.

Tisch 3. Genauigkeitsklasse von Manometern russischer Hersteller.

Gerätetyp

Genauigkeitsklasse

Vorbildliche Manometer

0,15; 0,25; 0,4

Manometer für präzise Messungen

0,4; 0,6; 1,0

Technische Manometer

1,0; 1,5; 2,5; 4

Ultrahochdruckmessgeräte

Bei importierten Geräten kann der Wert der Genauigkeitsklasse geringfügig abweichen Russische Analoga. Beispielsweise können europäische technische Manometer eine Genauigkeitsklasse von 1,6 haben.

Je kleiner der Durchmesser des Gerätekörpers ist, desto niedriger ist seine Genauigkeitsklasse.

6. Gehäusedurchmesser

Am häufigsten werden Manometer in Gehäusen mit folgenden Durchmessern hergestellt: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Sie können aber auch Geräte mit anderen Körpergrößen finden. Beispielsweise werden von Fiztekh vibrationsfeste Manometer vom Typ DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) in Gehäusen mit einem Durchmesser von 110 mm hergestellt, und eine kleinere Version dieses Geräts, DM8008-Vuf (DA8008- Vuf, DV8008-Vuf) Version 1, hat einen Durchmesser von 70 mm.

Manometer mit einem Gehäuse von 250 mm werden oft als Kesselmanometer bezeichnet. Sie verfügen über keine besondere Konstruktion und werden in Wärmekraftwerken eingesetzt. Sie ermöglichen dem Bediener, den Druck in mehreren nahegelegenen Anlagen vom Arbeitsplatz des Bedieners aus zu steuern.

7. Design von Manometern

Der Anschluss des Manometers an das System erfolgt über eine Armatur. Es gibt eine radiale (unten) Anordnung der Armatur und eine axiale (hintere) Anordnung. Der axiale Anschluss kann mittig oder versetzt zur Mitte angeordnet sein. Viele Arten von Manometern verfügbar Design-Merkmale Sie sind nicht mit Axialanschluss erhältlich. Signalmanometer (elektrischer Kontakt) werden beispielsweise nur mit hergestellt radiale Montage, da sich der elektrische Anschluss auf der Rückseite befindet.

Die Größe des Gewindes am Fitting richtet sich nach dem Durchmesser des Gehäuses. Manometer mit den Durchmessern 40, 50, 60, 63 mm werden mit Gewinde M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4 hergestellt. Auf Manometern größere Größe Es wird M20x1,5-8g oder G1/2-B verwendet. Europäische Normen sehen die Verwendung nicht nur der oben genannten, sondern auch konischer Gewindearten vor – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Darüber hinaus nutzt die Industrie spezifische Verbindungen. Manometer zur Messung hoher und höchster Drücke können ein konisches oder zylindrisches Innengewinde haben.

Die Gestaltung des Manometergehäuses hängt von der Einbauart und dem Einbauort ab. Offen auf Autobahnen installierte Geräte verfügen in der Regel über keine zusätzlichen Befestigungen. Beim Einbau in Schaltschränke kommen Schalttafeln, Manometer mit Vorder- oder Hinterflansch zum Einsatz. Man unterscheidet folgende Ausführungen von Manometern:

Mit Radialanschluss ohne Flansch;

Mit Radialanschluss mit hinterem Flansch;

Mit Axialanschluss mit Frontflansch;

Mit Axialanschluss ohne Flansch.

Standard-Manometer verfügen in der Regel über die Schutzart IP40. Spezielle Manometer können je nach Anwendung in den Schutzarten IP50, IP53, IP54 und IP65 gefertigt werden.

In manchen Fällen müssen Manometer versiegelt werden, um ein unbefugtes Öffnen der Geräte zu verhindern. Zu diesem Zweck machen einige Hersteller eine Öse am Körper und komplettieren ihn mit einer Schraube mit einem Loch im Kopf, um die Dichtung anzubringen.

8. Schutz vor hohen Temperaturen und Druckschwankungen

Die Temperatur hat einen gravierenden Einfluss auf den Messfehler und die Lebensdauer von Manometern. Dieser Faktor beeinflusst die inneren Elemente der Struktur bei Kontakt mit dem Messmedium und äußerlich durch die Umgebungstemperatur.

Die meisten Manometer sollten bei einer Umgebungs- und Messmediumtemperatur von nicht mehr als +60 °C, maximal +80 °C betrieben werden. Einige Hersteller stellen Geräte her, die für Temperaturen des Messmediums bis zu +150 °C und sogar +300 °C ausgelegt sind C. Messungen bei hohe Temperaturen kann mit handelsüblichen Manometern hergestellt werden. Dazu muss das Manometer über einen Siphonausgang (Kühler) an die Anlage angeschlossen werden. Ein Siphonhahn ist ein Rohr Sonderform. An den Enden des Auslasses befindet sich ein Gewinde zum Anschluss an die Hauptleitung und zum Anbringen eines Manometers. Der Siphonauslauf bildet einen Abzweig, in dem keine Zirkulation des Messmediums stattfindet. Dadurch kann die Temperatur am Anschlusspunkt des Manometers deutlich von der Temperatur in der Hauptleitung abweichen.

Ein weiterer Faktor, der die Langlebigkeit von Manometern beeinflusst, ist scharfe Veränderungen Druck oder Wasserschlag. Um den Einfluss dieser Faktoren zu reduzieren, werden Dämpfer eingesetzt. Der Dämpfer kann als separates Gerät ausgeführt werden, das vor dem Manometer installiert oder im Innenkanal des Gerätehalters montiert wird.

Es gibt eine andere Möglichkeit, das Manometer zu schützen. In Fällen, in denen der Druck im System nicht ständig überwacht werden muss, kann ein Manometer über ein Druckknopfventil installiert werden. Somit bleibt das Gerät nur für die Zeit, in der die Zapftaste gedrückt wird, mit der gesteuerten Leitung verbunden.

Manometer sind eine große Gruppe mechanischer Geräte zur Messung des Drucks verschiedener Medien. Die Bedeutung dieser Geräte kann nicht hoch genug eingeschätzt werden, da die Druckregelung für viele Industriezweige ein wichtiges Verfahren ist.

Preise für Manometer zur Messung des Wasserdrucks
Bild Name Preis pro Stück inkl. MwSt
ACR-Axialmanometer, 0-6 bar
300,00 RUB
ACR-Radialmanometer, 0-6 bar 300,00 RUB
Manometer WATTS F+R100 (MAL), G1/4, 0-6 bar, axial 6,5 €
6,5 €
6,5 €
Manometer WATTS F+R200 (MRP), 0-10 bar, radial 6,5 €

Eigenschaften:

Manometer unterscheiden sich in technischen Eigenschaften, Genauigkeitsklasse und Anwendungsbereich. Jedes Gerät ist zwingend vom Hersteller zertifiziert. Manometer werden in folgenden Genauigkeitsklassen hergestellt: 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (je höher, desto höher die Genauigkeit des Geräts).

Entsprechend den technischen Eigenschaften gibt es folgende Arten von Manometern:

  1. Technisch. Druckmessgeräte dieser Art ermöglichen die Messung sowohl des Über- als auch des Vakuumdrucks neutraler Flüssigkeiten und Gase, die keiner Kristallisation unterliegen;
  2. Elektrischer Kontakt. Gemessen wird der Druck neutraler und nicht kristallisierender Medien sowie Sauerstoff. Manometer dieser Art können nicht nur als verwendet werden Kontrollgerät, aber auch als Aktor, der den Prozess blockieren kann (Druckschalter);
  3. Selbstaufnahme. Vakuum und Überdruck werden gemessen. Reines Steuergerät. Es zeichnet auf einem speziellen Medium nicht nur Druckindikatoren, sondern auch die Art und den Zeitplan seiner Arbeit auf.
  4. Referenz. Entwickelt für die Überprüfung von Manometern;
  5. Wasserdruckmesser. Wird zur Messung des Wasserdrucks in Heizungs- und Wasserversorgungssystemen verwendet. Es gibt zwei Arten von Wasserdruckmessern – radial und hinten (axial).

Nach dem Funktionsprinzip werden Manometer in drei Typen unterteilt:

  1. Flüssigkeit – Manometer, bei denen der Druck des Mediums durch eine Flüssigkeitssäule ausgeglichen wird;
  2. Kolben – wirkt als Kompensator, indem er auf einen frei beweglichen Kolben einwirkt;
  3. Verformung – der Verformungsgrad des Stellelements (Faltenbalg, Membran, Feder) wird gemessen.

Je nach Anschlussart gibt es zwei Arten von Manometern:

  • Axialer (axialer) RA-Gewindeanschluss befindet sich auf der Rückseite des Geräts;
  • Radial RV, das Gewinde befindet sich an der Unterseite des Körpers.

Manometer zur Messung des Wasserdrucks (axial und radial) werden in Wasserversorgungs- und Heizungsanlagen eingebaut Gewindeverbindungen. Außengewinde ¼“

Bei uns können Sie einen Wasserdruckmesser zu günstigen Konditionen kaufen.

Bei der Auswahl eines Manometers für Wasser sollten Sie auf folgende Parameter achten

  1. Genauigkeitsklasse;
  2. Geltungsbereich;
  3. Maximaler Druck;
  4. Verbindungsmethode (Art und Größe des Gewindes);
  5. Gehäusedurchmesser

Das gleiche Gerät kann in verschiedenen Umgebungen verwendet werden. Wenn sein Design Elemente enthält, die gegenüber bestimmten Umgebungen instabil sind, enthält die Skala des Geräts Symbole, die über die Verwendungsmerkmale dieses Geräts informieren. Nähere Informationen zu empfohlenen Einsatzgebieten finden Sie im technischen Datenblatt.

OWEN-Instrumentierung

Das Unternehmen OWEN bietet die breiteste Produktpalette unter den russischen Herstellern. Es umfasst mehr als 80 Gerätetypen, die zum Aufbau von Automatisierungssystemen aller Ebenen verwendet werden können: - Programmierbare Logiksteuerungen (SPS); Ein-/Ausgabemodule; Bedientafeln; Schnittstellenkonverter. - Allgemeine Industrieregler, Niveauregler, Spezialregler, Zeitgeber, Zähler, Netzteile. - Sensoren: Temperatur, Druck, Füllstand. Das Spektrum der Branchen, in denen OWEN-Geräte eingesetzt werden, ist sehr breit und umfasst chemische und petrochemische Produktion, metallurgische und holzverarbeitende Unternehmen, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Energie, Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen und viele andere.

Geräte Termodat, Meradat

Instrumente zur Messung und Regelung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vakuum unter den Marken TERMODAT und MERADAT. Die Aufstellung Geräte umfassen sowohl einfachste Einkanalzähler als auch komplexe Mehrkanalregler mit großem Grafikdisplay.

Manometer und Instrumente ROSMA

JSC „Rosma“ ist heute einer der größten heimische Produzenten Regel- und Messgeräte, die in diesem Bereich fest zu den fünf Marktführern zählen. Zu den beliebtesten Instrumenten gehören Manometer, Thermometer, Thermomanometer, Medientrenner, elektromagnetische (Magnet-)Ventile, Drucksensoren und -schalter, Druckwandler und Füllstandssensoren.

Geräte zum Schutz von Elektromotoren und anderen elektrischen Anlagen

Entwickelt, um den Ausfall von Elektromotoren und darauf basierenden Aggregaten bei unzulässigen Betriebsbedingungen zu verhindern, die durch verschiedene Betriebsfaktoren verursacht werden: technologische Überlastungen; Ausfälle und Blockieren von Mechanismen; Leerlauf; Asymmetrie des Versorgungsnetzes oder Fehlfunktion der Schaltgeräte. Sorgen Sie für eine Schutzabschaltung des Elektromotors bei unzulässigen (Not-)Betriebszuständen: Stromüberlastung; aktuelle Unterlast; Offenphasenbetrieb; Überschreitung der zulässigen Stromunsymmetrie. Eine einzigartige Eigenschaft der Geräte ist das Vorhandensein einer Überwachungsfunktion – kontinuierliche Überwachung des Betriebs von Elektromotoren, Registrierung von Modi und Ereignissen, Sammlung statistischer Daten über den Betrieb von Elektromotoren und darauf basierenden Einheiten, Schutz von Elektromotoren.

Radiale Verbindung

Das Radial-Thermomanometer dient zur gleichzeitigen Messung der Temperatur und des Überdrucks nicht aggressiver Stoffe Kupferlegierungen Durchschn.

Anwendungsgebiet: Heizungsanlagen, Wasserversorgung, Kessel, Dampfkocher usw.

Thermomanometer ist ein kombiniertes Gerät zur Messung von Druck und Temperatur.

Zur visuellen Überwachung der Hauptparameter des Kühlmittels (Druck und Temperatur) werden üblicherweise ein Manometer und ein Thermometer verwendet. Ein Versuch, diese beiden Geräte zu kombinieren, führte zur Entwicklung eines kombinierten Geräts namens Thermomanometer.

Strukturell kombiniert das TMTB-Thermomanometer ein Verformungsdruckmessgerät und ein Bimetall-Thermometer. Thermomanometer verfügen über ein Zifferblatt mit zwei Skalen und zwei Zeigern. Eine Skala dient zum Ablesen des Drucks, die andere zum Ablesen der Temperatur. Die Firma ROSMA produziert Thermomanometer in zwei Größen: Gehäusedurchmesser 80 und 100 mm. Je nach Einbauort können Thermomanometer axial oder radial sein. Auch die Länge des Eintauchteils kann je nach Kundenauftrag variieren. Alle Thermomanometer sind mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, das eine Demontage des Thermomanometers ermöglicht, ohne das System drucklos zu machen.

Gehäusedurchmesser

Genauigkeitsklasse

Temperaturbereiche

0…120 / 150 °C

Druckmessbereich

Arbeitstemperatur

Umgebung: −60…+60 °C
Messmedium: bis +150 °C

IP40, Stahl 10, schwarz

Verchromter Stahl 10

Sensorelement des manometrischen Teils

Kupferlegierung

Sensorelement des thermometrischen Teils

Bimetallspirale

Tribco-Sektor-Mechanismus

Kupferlegierung

Kupferlegierung

Ziffernblatt

Aluminium, schwarze Skala auf weißem Hintergrund, mit farblicher Unterteilung der Temperatur- und Druckmessbereiche

Mineral

Anschluss für Manometer

Kupferlegierung

Thermometerstab

Edelstahl 08Х18Н10

Eintauchlänge, mm

46, 64, 100 mm

Beitritt

Radial

Verbindungsthread

G½ (am Ventil)

Kalibrierungsintervall

Technische Dokumentation

TU 4212-001-4719015564-2008
GOST 2405-88

Thermomanometer TMTB

Typ Gehäusedurchmesser Genauigkeitsklasse Lesereichweite (Druck/Temperatur) Verbindung

Preis inklusive Mehrwertsteuer, Rubel.

(Kein offizielles Angebot)

Faden Union L=46 L=64 L=100
TMTB-3 80 2,5 0…0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 MPa
0…+120 / 150 °C
radial, mit Ventil 1110 1165 1210
TMTB-4 100 1175 1220 1255

Das Ventil ist eine Verschlussvorrichtung, die einerseits der einfachen Installation des Geräts dient und andererseits als Hahn fungiert, der die Demontage des Thermomanometers ermöglicht, ohne das System zu entleeren (oder ohne den technologischen Prozess zu stoppen). ). Der Betriebsdruck des Ventils beträgt 2,5 MPa, der Maximaldruck beträgt 5 MPa. Hinsichtlich der Temperaturbereiche gibt es Thermomanometer in zwei Ausführungen von 0-120 °C und bis 150 °C, hinsichtlich des Drucks 0-0,25 MPa, 0-0,4 MPa, 0-0,6 MPa...0-2,5 MPa.

Leider machen technische Verbraucherdienste oft den Fehler, einen Expander oder eine zusätzliche Steckdose für die Montage eines Thermomanometers zu installieren. Es ist zu beachten, dass zur Messung der Temperatur im Gerät eine Bimetallfeder als Sensorelement verwendet wird und daher Immersionsteil Das Thermomanometer muss sich im Rohr befinden (in direktem Kontakt mit dem Kühlmittel), da sonst ein großer Fehler bei der Temperaturmessung auftritt. Der Temperaturmessfehler ist minimal, wenn das Ende des Ventils mindestens ⅓ und nicht mehr als ⅔ des Rohrleitungsdurchmessers tief eingetaucht ist. Thermomanometer werden direkt an der Rohrleitung montiert, es genügt, einen Stutzen mit G½-Innengewinde anzuschweißen. Unser Produktkatalog enthält detaillierte Anleitung Bei der Installation des Thermomanometers und während der Installation ist diese strikt einzuhalten.

Zusatzoptionen

Name des Dienstes Typ