Vibrationssieb SV 1400 2. Vibrationssieb SV vom Hersteller

Es wurden vier Größen entwickelt Rüttelsieb SV:

Vibrationssieb SV-0,4; Vibrationssieb SV-0,6; Vibrationssieb SV-0.9 und Vibrationssieb SV-1.2.

Das Vibrationssieb ist in Edelstahl oder Kohlenstoffstahl erhältlich.

Vorteile von Vibrationssieben:

• hohe Siebeffizienz
• die Fähigkeit, optimale Modi für verschiedene Materialien auszuwählen
• hohe Wartbarkeit (der Austausch des Rahmens durch ein Netz erfolgt bei Bedarf in 10...15 Minuten)
• hohe Zuverlässigkeit
• Staubdichtigkeit des Gerätes
• Dauerbetrieb
• geringe Energieintensität
• geringe dynamische Belastungen des Untergrundes

Merkmale des Betriebs von Vibrationssieben Typ SV:

Eine Besonderheit beim Betrieb von Vibrationssieben vom Typ SV ist die Art der Vibrationen der Siebflächen. Im Gegensatz zu anderen Vibrationssiebkonstruktionen nutzen Vibrationssiebe vom Typ SV eine räumliche (Dreikomponenten-)Vibration der Siebflächen. Diese Art der Schwingungen sorgt für eine kontinuierliche Änderung der Größe und Richtung der Trägheitslasten, was es ermöglicht, zu erhalten optimale Bedingungen Sieben, insbesondere für Materialien mit Partikelgrößen nahe der Maschenweite. Die dreidimensionale Bewegung der Siebfläche kombiniert die Bewegung des Flachsiebklassierers und des Siebes.

Anwendung:

In der Lebensmittelindustrie – Fabriken zur Herstellung von Milchpulver, Süßwarenfabriken, Öl- und Fettverarbeitungsbetriebe, Fleischverarbeitungsbetriebe, Hersteller von Aromen und Gewürzen und viele andere Unternehmen; V Chemieindustrie- produzierende Unternehmen Schweißelektroden, synthetisch Waschmittel, chemische Düngemittel, PVC; in der Bauindustrie - Trockenbaumischungen; in der Pharmaindustrie – zur Kontrollsiebung von Medikamenten und in vielen anderen technologischen Prozessen zur Siebung von Schüttgütern.

Technische Spezifikationen

Technische Eigenschaften von Vibrationssieben:

Technische Beschreibung:

1 - Abdeckung, 2 - Schale, 3 - Gitter am Rahmen, 4 - Entladerohr, 5 - Vibrationsisolator, 6 - Vibrationserreger, 7 - Rahmen, 8 - Elektromotor

Vibrationssieb (Vibrationssieb) SV ist ein Einmassenschwingsystem vom Überresonanztyp, dessen schwingende Teile ein Gehäuse mit Sieben und einen mit dem Gehäuse verbundenen Unwuchtschwingungserreger umfassen, der das System in Schwingungen versetzt. Die Drehung des Schwingungserregers wird vom Motor Pos. 8 über die Kupplung übertragen. Die vibrierenden Teile des Siebes ruhen auf dem Rahmen Pos. 7.

Die Antriebskraft des Schwingungserregers wird durch zwei auf einer vertikalen Welle rotierende Unwuchten erzeugt: die obere, die etwa im Massenschwerpunkt der schwingenden Siebteile liegt, und die untere.

Das Sieb vibriert mit einer Frequenz, die der Drehzahl der Motorwelle entspricht, und jeder Punkt der oszillierenden Teile bewegt sich entlang einer geschlossenen elliptischen Bahn, die in einem Winkel zur horizontalen Ebene liegt. Die Abmessungen der Schwingungsbahn (horizontale und vertikale Amplituden) hängen von der Größe der statischen Momente der oberen und unteren Unwucht ab.

Das Ausgangsmaterial wird in das Laderohr eingespeist (siehe Abbildung).

Die nach dem Sieben erhaltenen Fraktionen verlassen das Sieb über die Austragsrohre.

Die Siebintensität wird durch die Amplituden und den Drehwinkel zwischen der oberen und unteren Unwucht reguliert.

Die horizontalen und vertikalen Schwingungsamplituden werden durch Änderung des statischen Moments bzw. der oberen und unteren Unwucht reguliert.

Plattformrüttler sind auf gegenüberliegenden Seiten des Rahmens in einem Winkel von 180° zueinander angebracht und erzeugen eine dreidimensionale Vibration des Rüttelsiebs. Durch Ändern des Neigungswinkels der Vibratoren können Sie die Vibrationsrichtung ändern. Durch Anpassen der Position der Unwucht und der Drehzahl der Vibratoren können Sie die Geschwindigkeit und Produktivität des Vibrationssiebs ändern. Dadurch ist es möglich, die Art der Bewegung des Produkts und die Verweildauer auf dem Sieb zu ändern, wodurch das Vibrationssieb zum Sieben einer breiten Palette von Pulvern mit unterschiedlichen Partikelgrößen und -formen, Schüttdichten und Verdichtbarkeit verwendet werden kann und Klebrigkeit.

Die Schüttgutmasse wird durch das obere Zentralrohr mittels Zuführeinrichtung (Schleuse oder Schneckenförderer, Kettenförderer, Dispenser etc.) gleichmäßig in das Sieb gefördert. Konsequent durch mehrere Siebe mit passieren verschiedene Größen Zellen wird das ursprüngliche Produkt aufgrund der Vibrationen des Vibrationsrahmens in Fraktionen aufgeteilt. Partikel, die kleiner als die Siebmasche sind, passieren es, während größere Partikel auf der Maschenweite zurückgehalten werden und unter dem Einfluss von Vibrationen durch das Seitenrohr ausgetragen werden. In einem Vibrationsabscheider können 1 bis 3 Decks (Siebe) installiert sein, was die Trennung von Material aus 2 bis 4 Fraktionen gewährleistet.

Vibrotekhnika entwickelt, produziert und vermarktet Vibrationssiebe (CB-0.4, CB-0.6, CB-0.9, CB-1.2).

Vibrationssiebe sind für die staubdichte Siebung in mehrere Fraktionen von Schüttgütern konzipiert, die nicht zum Verkleben neigen, mit einer Partikelgröße von nicht mehr als 30 mm, bei Temperaturen bis zu 323 K (+50 °C).

Sie sind ein einmassiges, frei schwingendes Überresonanzsystem. Sie bestehen aus einem Arbeitskörper, einem Schwingungserreger, elastischen Verbindungen, einem Rahmen und einem Motor. Der Arbeitskörper besteht aus einem Satz zylindrischer Schalen und Siebflächen in Form von Maschen, die auf Rahmen montiert sind, die mit Schnellspannklemmen montiert sind. Die Drehung der Vibrationserregerwelle wird vom Motor über eine elastische Klappenkupplung übertragen. Die Be- und Entladerohre sind mit Gummidichtungen ausgestattet.

Sie sind hochproduktive, effiziente und zuverlässige Geräte zum Sieben von pulverförmigen, körnigen und klumpigen Materialien und können zur Materialtrocknung eingesetzt werden. Wie die langjährige Betriebserfahrung zeigt, auf seine Art technisches Niveau Vibrationssiebe stehen ausländischen Analoga in nichts nach und sind deutlich günstiger.

Die Produktivität von Vibrationssieben wird im Einzelfall in Abhängigkeit von den Eigenschaften des verarbeiteten Materials und der Größe der Maschenzellen experimentell ermittelt. Vibrationssiebe werden mit einem Arbeitskörper aus Kohlenstoff- oder Edelstahl hergestellt.

Im Auslieferungszustand sind Siebe in der Regel mit den Maschenweiten 2 und 0,63 mm ausgestattet. Zusammen mit den Sieben werden Vorrichtungen zum Spannen des Netzes an den Rahmen und ein Ersatzrahmen gegen Aufpreis mitgeliefert, was die Zeit für den Netzwechsel erheblich verkürzen kann.

Grobreinigungsmittel sind hauptsächlich mechanische Vibrationsgeräte (Vibrationssiebe), die in der Lage sind, großen Schlamm mit einer Größe von mehr als 100 Mikrometern zu entfernen. ohne die Pumpgeschwindigkeit der Bohrflüssigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.

In Schüttlern wird das Bohrklein mithilfe einer Siebvorrichtung von der Bohrflüssigkeit getrennt. Zum Einsatz kommen einreihige Doppelvibrationssiebe SV-2, SV-2B, LVS-1 und einreihige Doppelvibrationssiebe VS-1. Vom Funktionsprinzip her sind alle Vibrationssiebe ähnlich.

Die Abbildung zeigt eine schematische Darstellung eines Vibrationssiebes. Seine Hauptelemente sind wie folgt: eine Wanne zum Sammeln der gereinigten Lösung 7, ein Auffangbehälter mit Strömungsverteiler 2, ein Vibrationsrahmen 5 mit einem Netz 4, ein Vibrator 3, Stoßdämpfer 6.

Vibrationssieb SV-2

Es gibt keine grundsätzlichen Unterschiede zwischen den Vibrationssieben. So besteht das Vibrationssieb SV-2 aus einem geschweißten Rahmen 1 mit einem Aufnahmebehälter, auf dem eine Verteilerrinne 2, zwei Elektromotoren 3 zum Antrieb eines Vibrationsrahmens 5 und Stoßdämpfer 6 montiert sind. Jeder der beiden Vibrationsrahmen ruht auf Vier Gummistoßdämpfer und verfügt über einen Vibrator mit Wellenexzenter, der von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb angetrieben wird, abgedeckt durch eine Schutzhaube 4. Zwischen den Trommeln ist ein Arbeitsnetz gespannt 7. Die Gitter sind horizontal in einem Winkel von 12–18 Grad geneigt.

Beim BC-1 ist eine austauschbare Kassette mit Gittern auf einem Vibrationsrahmen montiert. Der Vibrationsrahmen wird von vier am Siebrahmen befestigten Schraubenfeder-Stoßdämpfern getragen.

Der Rahmen besteht aus einer Basis und zwei miteinander verschraubten Seitenwänden. Die Seitenwände werden zusätzlich mit Distanzstück, Antriebsrahmen und Vibratorgehäuse befestigt. Der Vibratorkörper enthält eine Welle mit Unwuchten, die für die erforderliche Vibrationsamplitude sorgt. Am Antriebsrahmen befindet sich ein Elektromotor, der über einen Keilriemenantrieb mit dem Vibrator verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Antriebsrahmens befinden sich Gewichte, die den Antrieb ausbalancieren.

Bei der Installation werden Vibrationssiebe an der Reinigungseinheit installiert Zirkulationssystemüber dem Behälter montiert und mit Bolzen gesichert. Abweichungen des Rahmens von der horizontalen Lage betragen maximal 5 mm. Um das Rüttelsieb herum ist eine Plattform mit einem Zaun von mindestens 0,75 m Breite installiert. Das Einlaufrohr (Rinne) des Rüttelsiebs ist über ein Rohr mit dem Bohrlochkopf verbunden. Um das Rüttelsieb in Arbeitsposition zu bringen, lösen Sie die vier Transportschrauben, mit denen der Rüttelrahmen befestigt ist. Den Elektromotor einbauen und zwei Keilriemen auflegen. Überprüfen Sie bei der Installation von Kassetten mit Netz das Vorhandensein von Gummivorsprüngen an der Unterseite des Netzes und deren korrekte Position. Die Kassetten werden so eingebaut, dass auf jeder Seite gleiche Abstände vorhanden sind, anschließend werden die Schrauben mit Klammern festgezogen, bis sich die Federwindungen berühren.

Das Vibrationssieb LVS 1 mit linearen Vibrationen wurde in Analogie zu den besten ausländischen Beispielen ähnlicher Produkte entwickelt. Das lineare einstufige Vibrationssieb LVS-1 ist für die Reinigung von Bohrschlamm von Bohrkleinpartikeln beim Bohren von Öl- und Gasquellen konzipiert. Ausgestattet mit zwei flexiblen Dreischichtkassetten. Je nach Geräteausführung kann die Größe der Störkraft des Vibrators eingestellt werden.

Technische Eigenschaften des Vibrationssiebs LAN 1

Ein lineares Vibrationssieb mit einer Reihe von Filternetzen LVS-1K mit starren Rahmenkassetten (im Folgenden als LVS 1K bezeichnet) ist zum Reinigen von Bohrflüssigkeit von Bohrkleinpartikeln beim Bohren von Öl- und Gasbrunnen in einer gemäßigten makroklimatischen Region gemäß vorgesehen GOST 16350. Temperatur Arbeitsumfeld während des Betriebs nicht weniger als 1°C.

Der Anwendungsbereich liegt in Branchen, die sich mit der Reinigung von Flüssigkeiten von Verunreinigungen (mechanischen Partikeln) und der Entwässerung von Schlammverunreinigungen befassen. Je nach Geräteausführung kann die Größe der Störkraft des Vibrators eingestellt werden.

Technische Eigenschaften des Vibrationssiebs LVS-1K

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Vibrationssiebe dienen der Klassifizierung von Schüttgütern in Partikel unterschiedlicher Größe.

Vibrationssiebe werden für Schüttgüter und Pulver eingesetzt, um diese in Fraktionen zu trennen. In der Lebensmittelindustrie werden sie zum Sieben eingesetzt Puderzucker, Limonade, Speisesalz, Milchpulver, Nüsse, Müsli, Kaffee, Gewürze, Zucker und andere Produkte.

In der Produktion werden Vibrationssiebe eingesetzt Baumaterial: zum Sieben von Kalk, Gips, Flugasche, Sand, Kaolin, Mineralpulver. In der Erdölindustrie werden Rüttelsiebe zum Klassieren von Katalysatoren, in der Farben- und Lackindustrie für Pigmente usw. eingesetzt Pulverfarben, in Zellstoff- und Papierfabriken zum Sieben von Kaolin, Kreide und Stärke, in der holzverarbeitenden Industrie zum Trennen von Holzmehl und Sägemehl in Fraktionen.

Darüber hinaus können zur Siebung Rüttelsiebe eingesetzt werden Krümelgummi, Sieben von Kupfer, Nickel, Aluminium und anderen Metallpulver, Korundklassifizierungen usw.

Technische Eigenschaften des Rüttelsiebs:

Zahlung: 75 % Anzahlung, 25 % bei Versandbereitschaft.
Lieferzeit der Ausrüstung: 35 R/Tag.
Lieferung: auf Kosten des Käufers durch Transportunternehmen.

Funktionsprinzip des Vibrationssiebs

Die Schüttgutmasse wird durch das obere Zentralrohr über eine Zuführeinrichtung (Schleuse oder Schneckenförderer, Kettenförderer, Dispenser etc.) gleichmäßig in ein Sieb (bzw. in eine Siebbatterie – je nach Ausführung) gefördert.

Nach dem Durchlaufen mehrerer Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten wird das Ausgangsprodukt durch Vibrationen des Rüttelrahmens in Fraktionen getrennt. Partikel, die kleiner als die Siebmasche sind, passieren es, während größere Partikel auf der Maschenweite zurückgehalten werden und unter dem Einfluss von Vibrationen durch das Seitenrohr ausgetragen werden. Ein Vibrationsabscheider kann 1 bis 4 Decks (Siebe) enthalten, was die Trennung von Material aus 2 bis 5 Fraktionen gewährleistet.

Die dreidimensionale Bewegung der Siebfläche kombiniert die Bewegung des Flachsiebklassierers und des Siebes.

Vorteile runder Vibrationssiebe

• die Möglichkeit, den optimalen Modus für ein bestimmtes Massenprodukt auszuwählen
• hohe Siebeffizienz
• Zuverlässigkeit
• Staubdichtigkeit des Gerätes
• Wartbarkeit (der Austausch des Rahmens durch ein Netz erfolgt bei Bedarf in 10…15 Minuten)
• Dauerbetrieb
• geringe Energieintensität

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Garantien:
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