Die Krähenfußschneider funktionieren. Krähenfußschneider zum Selbermachen für einen handgeführten Traktor

Ein handgeführter Traktor ist eines der beliebtesten Mechanisierungsmittel, das heute sowohl im Klein- als auch im Großbetrieb eingesetzt wird Bauernhöfe. Das Gerät ermöglicht den Einsatz verschiedener austauschbarer Module, wodurch es in ländlichen Gebieten weit verbreitet ist. Als Hauptzweck solcher Geräte gilt die Bodenbearbeitung. Aus diesem Grund gilt der Cutter als das beliebteste Modul. Es kann bei erworben werden fertige Version Oder machen Sie zum Beispiel Ihre eigenen „Krähenfüße“ für einen handgeführten Traktor. Im letzteren Fall sind Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit dem Tool erforderlich.

Erdschneider bestehen konstruktionsbedingt aus einem Satz Messer, die auf einer rotierenden Achse montiert sind. Sie sollen den Boden lockern. Ein ähnliches Element besteht aus mehreren Teilen:

1. Herkömmliche Typen werden direkt auf die von den Rädern ausgehende Antriebswelle montiert. Dadurch können sich solche Geräte während des Kultivierungsprozesses selbstständig bewegen.
2. Es gibt auch Anbauvarianten, bei denen die Kraftübertragung über eine Welle vom handgeführten Traktor selbst in Drehbewegungen erfolgt.

Es gibt keine besonders gravierenden Unterschiede zwischen montierten und herkömmlichen Fräsern. Um jedoch Optionen mit unabhängiger Drehung nutzen zu können, ist es wichtig, ein separates Modell mit Wellenantrieb und einem zusätzlichen doppelseitigen Winkelgetriebe herzustellen.

“Krähenfüße”

Es lohnt sich, die wichtigsten Optionen für Schneidgeräte für handgeführte Traktoren im Detail zu untersuchen.

Aktiv

Jeder Messerblock der „Säbel“-Modelle verfügt über 4 Schneidelemente, die jeweils in einem Winkel von 90° zueinander stehen. Insgesamt werden pro Antrieb 3 oder mehr solcher Blöcke verbaut.

Die Anzahl und Breite der verwendeten Messer wird durch das Gewicht sowie die Leistung des Geräts selbst bestimmt.

Bei diesem Design handelt es sich bei den Schneidelementen jeweils um gebogene Streifen aus starkem legiertem Stahl. Um solche Elemente selbstständig herzustellen, wird Federstahl verwendet, der einer Wärmebehandlung und anschließenden Härtung unterzogen wird. Dabei wechseln sich die Biegungen der Schneidelemente in ihrer Richtung ab.

Der Einsatz des aktiven Messerdesigns ist in Bereichen mit Steinen oder Wurzeln möglich, ohne dass ein Messerbruch befürchtet werden muss. Es wird jedoch empfohlen, diesen Typ auf leichtem Boden einzusetzen.

"Krähenfüße"

Diese Version von Fräsern in Form eines Dreiecks ist auf jedem Ständer installiert. Durch diese Anordnung erhielten diese Modelle ihren charakteristischen Namen. Jedes der Schneidelemente besteht aus langlebigem Stahl. Ähnlich wie bei aktiven Schneidgeräten hängen sowohl die Länge als auch die Anzahl der verwendeten Messerblöcke von der Masse sowie der Leistung des Aggregats des handgeführten Traktors ab. In einem Block befinden sich am Umfang mindestens 4 Schneidelemente. Und je mehr es sind, desto besser wird der Boden zerkleinert. Mit zunehmender Anzahl steigen jedoch auch die Anforderungen an die Motorleistung.

Nach klassischem Design gefertigt, werden Krähenfußfräsen zur Bearbeitung schwerer Bodenarten sowie Neuboden verwendet. Aber wenn es am Boden verwendet wird, dort, wo es sich befindet große Menge Wurzeln führen zu einer Verstopfung des Moduls und erfordern eine anschließende Reinigung.

Jeder von aufgeführten Optionen Anbauelemente für einen handgeführten Traktor haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Daher bei der Auswahl passendes Modell Es lohnt sich, die Art des Kulturbodens zu berücksichtigen, auf dem er verwendet werden soll.

Es wird empfohlen, Krähenfußgrubber gemäß den Zeichnungen aus kohlenstoffarmem Stahl herzustellen. Die Messer in solchen Geräten sind selbstschärfend, sodass sie bei korrekter Verwendung des Geräts nicht geschärft werden müssen.

Krähenfüße-Diagramm

Krähenfüße erzeugen

Die weite Verbreitung solcher Modelle begann Mitte der 80er Jahre des 20. Jahrhunderts. Ihr Erscheinen war eine Etappe in der Entwicklung der Mechanisierung im kleinen Maßstab, nach der der Fräser seine Lebensfähigkeit und hohe Effizienz unter Beweis stellte. Diese Option ist konstruktionsbedingt in bestimmte Elemente unterteilt, die separat erstellt werden können. Bevor Sie mit der Montage beginnen, wird empfohlen, sich damit vertraut zu machen Fertigwaren. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, sich mit allen Funktionen eines bestimmten Arbeitsgerättyps vertraut zu machen. Dadurch wird es möglich sein, mit eigenen Händen Zeichnungen von „Krähenfüßen“ für einen handgeführten Traktor zu erstellen.

Nachdem Sie den Designtyp der zukünftigen Einheit festgelegt haben, müssen Sie die für die Montage erforderlichen Materialien vorbereiten. Wenn die Variante, für die Sie sich interessieren, bestimmte Formteile enthält, lohnt es sich, deren Herstellung bei einem Spezialisten zu beauftragen. Wenn Sie wissen, wie man mit Schmiedegeräten umgeht, können Sie diese selbst herstellen.

Alle anderen Details können problemlos mit Ihren eigenen Händen erledigt werden. Bei der Montage der Krähenfüße ist es wichtig, die Installation jedes Elements sorgfältig anzugehen. Abweichungen beim Einbau dürfen nicht zugelassen werden, denn dadurch kann die Achse des handgeführten Traktors selbst gestört werden und es entsteht eine Neigung in eine Richtung.

Antriebshülse

Der Bau eines Bodenschneiders beginnt mit der Antriebsbuchse. Da dieses Element ständig starken Belastungen ausgesetzt ist, wird es auf einer Drehmaschine hergestellt. Daher sollte die Wandstärke etwa 7–9 mm betragen und das Innenloch muss sorgfältig geschnitten werden, um eine freie Montage auf der Antriebswelle zu gewährleisten. Es sollte keine Gegenreaktion geben. Auf der Rückseite wird ein Loch erstellt, in das das Axialrohr eingeführt wird. Die Einstecktiefe beträgt ca. 35 mm. Durch diese Gestaltung des Elements können Sie eine Verbindung herstellen, die vollständig entlang seiner Achse ausgerichtet ist.

Zusätzlich müssen Sie ein Loch bohren, in das der Befestigungsstift eingeführt wird.

Axialrohr

Ein solches Teil kann in zusammenklappbarer Form erstellt werden oder nicht. Wenn es notwendig ist, die Anzahl der Messerblöcke im Laufe der Zeit zu ändern, empfiehlt es sich, demontierbaren Optionen den Vorzug zu geben. Bei der Erstellung einer solchen Struktur sollten die Verbindungsmuffen bearbeitet werden. Anschließend werden sie zur Hälfte auf die Achse montiert und anschließend durch Schweißen oder Spezialnieten befestigt. Der hervorstehende Teil des Elements ermöglicht den Anschluss eines anderen ähnlichen Elements.

Wie sich ein solcher Fräser im Betrieb verhält, wird erst im Feldtest ermittelt. Das Ergebnis entspricht möglicherweise nicht immer den Wünschen.

Anschließend wird an das erstellte Axialrohr ein Flansch angeschweißt, der zur Montage von Messergestellen dient. Sie können dieses Element unter erstellen Drehbank oder aus Metallstreifen mit einer Dicke von etwa 5 mm schweißen. Darin wird ein Loch gebohrt, um eine zukünftige Verbindung mit den Regalen herzustellen.

Aufgrund der erhöhten Belastung müssen die Elemente mit Nieten oder Bolzen befestigt werden. Wie lang das Rohr sein wird, hängt vom Standort sowie der Breite der verwendeten Messer ab. Ihre Menge bestimmt auch, wie viele Rohlinge hergestellt werden müssen.

Schneidelemente

Um zukünftige Messer für handgeführte Fräser herzustellen, ist es wichtig, starken Stahl mit einer Dicke von mindestens 5 mm zu verwenden. Am optimalsten ist die dreieckige Form der Schneidelemente. Dadurch können Sie beim Eindringen in den Boden den geringsten Widerstand erzeugen. Zu diesem Zweck werden häufig Schneidelemente verwendet, die einem Segmentmäher entnommen wurden. In diesem Fall müssen Sie die Messer jedoch vor dem Schweißen vorhärten. Es wird empfohlen, Modelle mit solchen Schneidelementen nur auf sauberem Boden zu verwenden. Für die Bearbeitung von Neuland oder anderen schweren Böden ist der Einsatz haltbarerer Messer erforderlich.

Die Breite der Messer sollte zwischen 50-90 mm liegen. Zu viel tolle Möglichkeiten erzeugen einen erhöhten Widerstand und führen zu deren häufigem Ausfall.

Krähenfüße-Montage

Schneidelementständer

Der Teil der Kante, der den Boden berührt, muss geschärft werden, und dann müssen Löcher gebohrt werden, durch die die Kante am installierten Flansch montiert wird. Am Ende werden Messer daran angeschweißt und anschließend gehärtet.

Messerblock

Das letzte Element ist die Verbindung der resultierenden Schneidelementblöcke direkt mit der Antriebsbuchse. Hier ist es wichtig, sich strikt an die Zeichnungen zu halten, um Materialschäden vorzubeugen.

Zusammenbau des Aktivschneiders

Dank der einfachen Herstellungstechnologie ist dieser Fräsertyp weit verbreitet. Messer und Ständer sind darin ein einziges Element. Für seine Herstellung wird ein einziges Stück Metall aus hochfestem Stahl verwendet. Die Verwendung solcher Geräte gilt im Vergleich zu Krähenfüßen als sicherer und es besteht auch ein geringeres Verletzungsrisiko für eine Person bei der Verwendung. Durch die sequentielle Anordnung der Schneidelemente dringen diese sanft und stoßfrei in den Boden ein. Der Herstellungsprozess bis zur Herstellung eines Rohres mit Flansch ist völlig ähnlich wie bei den „Raupenfüßen“.

Es lohnt sich, einen genaueren Blick auf die Herstellung von Messern zu werfen. Nach dem Erhitzen wird der Metallstreifen zunächst so gebogen, dass die Länge des resultierenden gebogenen Teils nicht mehr als 80 mm beträgt. Anschließend wird das Befestigungselement gebohrt und das Werkstück abgekühlt. Abschließend wird das Element gehärtet und am Flansch montiert.

Die eigenständige Herstellung eines Fräsers für den Einsatz auf einem handgeführten Traktor erfordert die Verfügbarkeit von Werkzeugen und die Fähigkeit, damit zu arbeiten. Darüber hinaus ist es notwendig, Zeichnungen des zu erstellenden Produkts anzufertigen und diese strikt einzuhalten. Eventuelle Abweichungen im Detail können dazu führen, dass künftige Krähenfüße nicht mehr richtig funktionieren.

Es ist ganz einfach, Fräser für einen Motorgrubber selbst herzustellen, ohne große finanzielle Kosten in Kauf nehmen zu müssen. In der Regel sind sie bereits im Landmaschinensatz vorhanden, allerdings muss dieses Attribut nicht immer eine für die Bearbeitung geeignete Breite aufweisen. DIY-Ausrüstung ist eine großartige Möglichkeit, richtig passende Ausrüstung zu erhalten. Lassen Sie uns die Arten von Fräsern, die Merkmale ihrer unabhängigen Herstellung und Installation an einem Grubber untersuchen.

Arten von Fräsern für landwirtschaftliche Arbeiten

Grubberschneider erfüllen viele verschiedene Funktionen. Mit ihrer Hilfe haben Landwirte die Möglichkeit:

• Zerstören Sie schnell dichte Unkrautdickichte;
• Den Boden kultivieren;
• Erdschichten mit Düngemitteln mischen;
• Die Bodenoberfläche nivellieren.

Besonders effektiv sind Fräsen auf lehmigen, wasserreichen und holzigen Böden. Mühlen werden auch häufig zum Pflügen von Neuland auf Weiden und Wiesen eingesetzt.

Es gibt verschiedene Arten von Fräsern. Je nach Form stehen zum Verkauf:

• Geräte mit säbelförmigen Messern sind bei den Käufern am gefragtesten und ermöglichen die Ausführung vielfältiger Arbeiten. Der Hauptvorteil liegt in der Form der Messer und dem Material – die Messer bestehen aus Stahl und können jederzeit entfernt werden. Sie sind praktisch nicht von Pflanzen umwickelt, wodurch Sie den Boden um ein Vielfaches schneller pflügen können;
• Raupenfräsen für Grubber sind eine neue Lösung auf dem Gerätemarkt. Diese Art von Ausrüstung wird häufig zum Pflügen harter Böden eingesetzt. Es kann nicht zerlegt werden und ist daher langlebiger als der erste Fräsertyp. Zu den Nachteilen gehört das häufige Umwickeln der Messer mit Unkraut. Aus diesem Grund verwenden die meisten Landwirte diese Schneidgeräte, um auf „sauberem“ Boden zu arbeiten. Oft werden „Krähenfüße“ zum Pflügen vor dem Anpflanzen von Kartoffeln sowie zur Bodenbehandlung verwendet, um das Auftreten von Kartoffelkäfern und anderen Schädlingen zu verhindern.

Heutzutage können Sie in jedem Gartenfachgeschäft zusätzliche Messer in der erforderlichen Breite erwerben. Zu einem vernünftigen Preis ist es jedoch meist möglich, chinesische Produkte zu kaufen, die nicht besonders langlebig sind. In diesem Zusammenhang wäre es durchaus sinnvoll, selbst Ausstecher herzustellen.

Bei den Fräsern für einen Motorgrubber ist das nicht anders komplexes Design. Bevor du anfängst Selbsterschaffung Elemente müssen Sie die Shop-Optionen sorgfältig studieren. Dadurch wird es möglich, alles zu berücksichtigen Design-Merkmale Ausrüstung und erstellen Sie effektive Lagerbestände.

Vor der Arbeit müssen Sie eine Zeichnung anfertigen oder bereits eine verwenden fertige Schaltung. Es müssen das Material jedes Teils, die Reihenfolge und die Art der Befestigung angegeben werden.

Danach müssen Sie alle Materialien vorbereiten. Wenn das Design verwendet wird lockige Elemente, dann ist es besser, sie sofort beim Meister zu bestellen.

Beim Erstellen eines Fräsers muss besonders auf die korrekte Montage geachtet werden. Versuchen Sie, konstruktionsbedingte Abweichungen zu vermeiden, da jeder Fehler die Effizienz der Schneidgeräte erheblich beeinträchtigen kann. Darüber hinaus wird der Grubber durch falsch montierte Geräte nach rechts oder links gezogen.

Ein wichtiger Faktor ist die Lage der Zähne. Sie müssen in genau der gleichen Position installiert werden wie bei der Gestaltung von Ladenprodukten.

Experten raten davon ab, Fräser mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm herzustellen. Geräte dieser Größe können 26 cm in den Boden einsinken und einen 1 Meter breiten Streifen abdecken. Dies ist mehr als ausreichend für ein qualitativ hochwertiges Pflügen.

Säbelförmige Fräser gelten als sicherer und können den Bediener nicht verletzen, wenn er auf die Struktur fällt. Die Messer sind quer angeordnet und versenken sich gleichmäßig und ruckfrei im Boden.

Um die Lebensdauer selbstgebauter Schneider zu verlängern, müssen Sie die Regeln für die Verwendung der Ausrüstung einhalten. Beim Starten des Grubbermotors müssen sich alle Messer über der Bodenoberfläche befinden. Nachdem der Motor aus dem Leerlauf geschaltet wurde, sollten die Messer langsam abgesenkt werden und mit dem Pflügen begonnen werden.

Da viele Anfänger nicht wissen, ob selbstgemachte Messer geschärft werden müssen, machen sie viele Fehler. Es ist zu beachten, dass das Ergebnis der Bodenbearbeitung umso besser ist und die Messer umso länger keiner Korrosion unterliegen, je häufiger das Schärfen durchgeführt wird.

Fräser erstellen – ein detaillierter Algorithmus für Anfänger

Nachdem Sie die Geheimnisse der Eigenproduktion verstanden haben, können Sie direkt mit der Erstellung der Struktur fortfahren. Dazu benötigen Sie:

• Manche Metallrohre, mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4,2 cm;
• Scharfe Teile, die als Messer dienen;
• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung.

Zur Herstellung von Messern eignen sich alte Autofedern oder Ersatzteile aus anderen Geräten. Die Klingen der Struktur müssen auf geeignete Größen eingestellt und in eine Richtung gebogen werden.

Anschließend werden die Schaufeln von verschiedenen Seiten durch Schweißen am Rohr befestigt. Wenn Sie mehr Zeit haben, können Sie die Klingen auch in der vorgesehenen Bewegungsrichtung schärfen. Die resultierende Struktur muss an der Anhängerkupplung des Grubbers installiert werden.

Danach müssen Sie die Funktionsfähigkeit des Geräts überprüfen. Sollten Sie während des Betriebs eine Verformung der Messer oder Klingen feststellen, können die Messer entfernt und ausgerichtet werden.

Der handgeführte Traktor ist ein vollwertiger Helfer Handarbeit auf dem Feld oder im Garten nimmt zu viel Zeit in Anspruch und erfordert viel körperliche Anstrengung. Heutzutage ist ein kleines Gerät in fast jedem Garten oder Haushalt zu finden, es ist ein so nützliches „Ding“. Tatsächlich ist das Spektrum der Aufgaben, die leicht erledigt werden können, recht breit gefächert, darunter alle Arten der Landbearbeitung, die Beetbearbeitung und sogar die Ernte. Und das Vorhandensein zusätzlicher Anbaugeräte steigert die Leistungsfähigkeit des Miniaturtraktors nur. Einer der effektivsten Anschaffungen können „Krähenfüße“ für einen handgeführten Traktor sein.

Warum brauchen handgeführte Traktoren Krähenfüße?

Eine der Hauptfunktionen eines handgeführten Traktors auf einem Feld oder Garten ist das hochwertige Pflügen des Bodens in der darunter liegenden Fläche weitere Landung oder säen. Um dies umzusetzen, werden Fräsen eingesetzt – das Hauptarbeitselement des handgeführten Traktors. Dies ist die Bezeichnung für die Achse, auf der Messer unterschiedlicher Konfiguration montiert sind. Bei der Drehung um eine Achse scheinen diese Messer den Boden zu zerschneiden und ihn dadurch zu pflügen. Aus diesem Grund werden Fräsen auch als Erdfräsen bezeichnet. Bei Arbeiten auf einer Baustelle kann nicht nur der Boden, sondern auch die darin wachsenden Pflanzen beschnitten werden. Somit pflügen die Fräsen den Boden und bekämpfen gleichzeitig Unkraut.

Es gibt verschiedene Arten von Fräsern. Am häufigsten sind sie säbelförmig mit Sprechform Messer. In der Regel handelt es sich hierbei um eine zusammenklappbare Ausführung. Der „Krähenfüße“-Anbau am handgeführten Traktor hingegen lässt sich nicht in Einzelteile zerlegen, sondern hat eine Gusskonfiguration. Sie bestehen aus Kohlenstoffstahl. Hauptmerkmal„Krähenfüße“ – die dreieckige Form der Messerenden, die für eine ausreichende Krümelung und Durchmischung des Bodens sorgt. Diese kontinuierliche Konfiguration ist auf den Kraftbedarf bei der Arbeit auf hartem Boden, jungfräulichem Boden und dessen Bearbeitung zurückzuführen. Dies können Bereiche sein, in denen der Boden große Erdklumpen aufweist.

Merkmale des Pflügens mit Krähenfüßen mit einem handgeführten Traktor

Grundsätzlich wird das beschriebene Anbaugerät zum Pflügen eines Kartoffelfeldes verwendet, wenn es darum geht, große Erdklumpen zu entfernen oder die Entstehung von Erdklumpen zu verhindern. Übrigens bemerken Gärtner, dass das Unkraut perfekt um die Krähenfüße gewickelt, aber nicht abgeholzt wird. In diesem Zusammenhang können wir bei der Frage, ob das Schärfen der Krähenfüße an einem handgeführten Traktor erforderlich ist, die Durchführung dieses Verfahrens empfehlen. Tatsache ist, dass die Hersteller die Messerkanten dieses Aufsatzes nicht schärfen. Nach dem Schärfen werden Sie feststellen, dass sich mittelgroße Unkräuter leichter zerkleinern lassen und das Arbeiten auf hartem Boden deutlich einfacher ist.

Wie wählt man Krähenfüße-Ausstechformen aus?

Bei der Auswahl dieser wichtigen Komponente eines handgeführten Traktors ist es zunächst wichtig, auf die Größe der „Krähenfüße“ des handgeführten Traktors zu achten. Dabei geht es eher darum, den Durchmesser der Achse der Landeschachtdüse an das Modell Ihrer Einheit anzupassen. Sie werden in den Größen 30 mm und 25 mm hergestellt. Darüber hinaus sind drei Reihen mit je drei Messern auf Fräsern mit einem Durchmesser von 25 mm montiert. Solche Produkte eignen sich für handgeführte Traktoren wie „Texas“, „Neva“, „Caiman“, „Mole“ und andere. Modelle Für handgeführte Traktoren wie „Cascade“, „Salyut“, „Caiman Vario“, „Master Yard“ und andere werden „Krähenfüße“ mit einem Achsdurchmesser von 30 mm ausgewählt. Dieses Produkt hat nicht drei, sondern vier Messerreihen. Darüber hinaus wird die Breite der behandelten Oberfläche vergrößert.

Ein weiteres Kriterium, auf das Sie bei der Auswahl von Krähenfußschneidern für einen handgeführten Traktor achten sollten, ist Außendurchmesser, was dementsprechend die Tiefe des Pflügens bestimmt. Je größer dieser Durchmesser ist, desto tiefer können die Messer in den Boden schneiden. In der Zwischenzeit muss die Qualität der Krähenfüße auf dem gleichen Niveau sein, sonst lässt sich ein Metallabbau nicht vermeiden.

Wenn Sie einen Krähenfußschneider mit Ihren eigenen Händen herstellen, werden die Zeichnungen erstellt, nachdem Sie die Art der Struktur bestimmt haben:

• mit 3 Reihen (Achsendurchmesser 25 mm);
• mit 4 Reihen (Achsendurchmesser 30 mm).

Design-Elemente

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Fräser für einen handgeführten Traktor herstellen, studieren Sie das Konstruktionsdiagramm. Das Produkt wird auf einem handgeführten Traktor oder einem handgeführten Grubber mit entsprechendem Achsdurchmesser montiert. Der Nachteil des Rasenmähers besteht darin, dass er keine scharfen Kanten hat und sich Unkraut um die Klingen wickeln kann. Bei Bedarf auf einer selbstgebauten Struktur installieren zusätzliche Elemente. Sie können selbstständig ein Werkzeug mit festen und nicht trennbaren „Krähenfüßen“ herstellen.

Um die Formteile eines Fräsers für einen handgeführten Traktor mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Schmiedeausrüstung. Experten empfehlen, der Montage der Struktur besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Andernfalls wird die Achse des handgeführten Traktors beschädigt. Bei der Montage des Produkts wird die Drehrichtung der Zähne berücksichtigt.

Die Krähenfüße-Struktur wird aus Elementen mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm zusammengesetzt. Aufgrund dieser Größenbeschränkungen kann das Werkzeug 260 mm in den Boden eindringen. Messer hausgemachtes Design muss gleichmäßig in den Boden eintauchen, ohne zu ruckeln oder zu schlagen. Um sicherzustellen, dass das Produkt lange verwendet werden kann, raten Experten zur Einhaltung bestimmte Regeln. Beim Starten des Geräts werden die Krähenfüße über dem Boden platziert. Dann werden die Umdrehungen gestartet, wobei die Messer langsam in den Boden abgesenkt werden.

Machen einfaches Design, verwenden:

• Metallrohr mit einem Durchmesser von weniger als 42 mm;
• Schweißvorrichtung;
• Teile zum Umgraben von Erde;
• bulgarisch

Als Pflugelemente können Autofedern verwendet werden. Die Klingen werden den Parametern entsprechend eingestellt und in die gewünschte Richtung gebogen. Mithilfe einer Schweißmaschine werden die Elemente von verschiedenen Seiten am Rohr befestigt. Klingen werden in Bewegungsrichtung geschärft. Die resultierende Struktur wird am handgeführten Traktor befestigt. Wenn Unregelmäßigkeiten im Betrieb des Geräts festgestellt werden, muss es ausgebaut und eingestellt werden.

Ein Säbelschneider ist aufgrund der Form seiner Klingen für nahezu alle Arbeiten geeignet.

Damit die Ausrüstung den Boden pflügen und gleichzeitig Unkraut vernichten kann, empfehlen Experten den Bau eines Bodenschneiders. Dieses Werkzeug wird im Frühjahr zur Aussaat verwendet. Im Gegensatz zu Krähenfüßen stellt sich die Bodenstruktur in Form gebogener Säbel dar, die in der erforderlichen Reihenfolge am Schaft befestigt werden. In diesem Fall beträgt die Wellendrehzahl 200 U/min. Das Werkzeug wird auf der Rückseite des Geräts installiert. Der Betrieb des Gerätes ist abhängig von der Zapfwelle.

Der Krähenfußschneider für einen Minitraktor wird in Form einer rotierenden Welle mit Klingen präsentiert. Durch den Antrieb taucht die Struktur in den Boden ein, hebt und verschiebt ihn. Die Breite jeder Klinge sollte 100 cm nicht überschreiten, das Gewicht beträgt 16 kg, die Rotationsgeschwindigkeit beträgt 2-5 km/h, die Länge beträgt 38 cm, die Höhe beträgt 38 cm. Mit einem solchen Werkzeug kann ein Landwirt Beete anlegen und den Boden lockern .

Die Klingen des Geräts bestehen aus 12 mm dickem Stahl. Zusätzlich wird das Material einer thermischen Härtung und einer Hochfrequenzstrombehandlung unterzogen. Knoten und Verbindungen werden möglichst starr eingebaut. Als Getriebe empfehlen Experten den Pick-up-Stapler PK-1.6. Ein nicht trennbarer Fräser hat eine höhere Festigkeit als ein zusammenklappbares Werkzeug. Um Lehmboden zu kultivieren, empfiehlt es sich, 2 Krähenfußschneider anzufertigen. Machen Sie dasselbe, wenn frühe Bearbeitung Boden.

Um die Tiefe der Klinge zu ändern, wird ein verstellbares Schar hergestellt.

Diese langlebige Platte wird vertikal an den handgeführten Traktor geschweißt. Bis zur endgültigen Bodenbearbeitungstiefe direkten Einfluss ist der Durchmesser des Werkzeugs.

Fazit zum Thema

Die säbelförmigen Beine sorgen dafür sicheres Arbeiten auf einem handgeführten Traktor. Beim Auftreffen auf eine Baumwurzel hebt das Werkzeug diese an. Gleichzeitig wird die Bodenbearbeitung fortgesetzt. Wenn Sie einen geraden Fräser herstellen, bleibt dieser an einem Stein oder einem anderen Hindernis hängen und stößt den handgeführten Traktor um. Der Bediener könnte das Gleichgewicht verlieren.

Damit die Krähenfüße reibungslos in den Boden eindringen, empfiehlt es sich, sie auf Kunststoff zu befestigen. Die letzten Elemente werden in einem bestimmten Winkel mit den Wellen verschweißt. Diese Art der Herstellung und Montage des Fräsers wirkt sich positiv auf das Getriebe des handgeführten Traktors aus. Messer können aus Kohlenstoffstahl oder Federn bestehen.

Andere Strukturelemente bestehen aus Stahl ST-25, 20 und 10. Diese Sorten sind leicht zu verarbeiten Schweißarbeiten. Wenn der Durchmesser der Struktur 25 mm beträgt, werden solche Fräsen auf dem Motorkultivator Texas, Krot, Neva installiert.“ Vierreihige Analoga sind an den handgeführten Traktoren Salyut, Farmer und Cascade montiert. Bei Eigenproduktion Schneider müssen Erfahrung und Fähigkeiten in der Arbeit mit haben Schweißgerät. Bei der Befestigung von Elementen wird empfohlen, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten (Schweißerhelm verwenden).

Der Fräser ist das Hauptarbeitsorgan des Grubbers. Mit seiner Hilfe wird der Boden gelockert, gejätet und für die Bepflanzung vorbereitet. Bei mechanischen Modellen sowie ultraleichten und leichten Geräten fungiert es als einziges Funktionselement. Bei mittleren und schweren Anlagen kommt auch Anhängerausrüstung zum Einsatz.

Arten von Fräsern

Das Gerät besteht aus vier gebogenen Messern – „Blütenblättern“, die an einer Welle befestigt sind. Die meisten davon sind richtungsabhängig: Bei der Montage muss die Bewegungsrichtung berücksichtigt werden. Messer sind normalerweise in beide Richtungen gebogen, mit Ausnahme derjenigen, die sich an den Kanten des Schafts befinden. Es gibt Modelle, bei denen alle „Blütenblätter“ nur zum Getriebe hin gebogen sind: Dies verhindert Schäden an Pflanzen beim Lösen. Allerdings verringert sich in diesem Fall die Arbeitsbreite.

Die Elemente bestehen aus gestanztem Stahl – für die leichtesten Geräte – und aus Stahlband, oft geschmiedet. Die letzte Option ist die langlebigste. In der Regel handelt es sich bei dem Fräser um ein separates Teil, es gibt jedoch Modelle, bei denen zwei Rollschneider auf einer Welle montiert sind.

Es werden zwei Arten von Messern verwendet.

• Geschärft – das „Blütenblatt“ dringt leichter in den Boden ein und lässt kein Anhaften am Boden zu. Dadurch wird die Belastung des Motors reduziert und der Kraftstoffverbrauch gesenkt. Andererseits schneiden scharfe Klingen die Wurzeln von Unkräutern ab, einige davon bleiben im Boden und keimen wieder. Geschärfte Messer müssen mit großer Sorgfalt verwendet werden.
• Mit halbrunder Kante – sie sind sicherer, erfahren aber beim Lösen mehr Widerstand und neigen eher zum Hängenbleiben. Dieses Element entfernt Unkraut effektiver, da es die Wurzel nicht schneidet, sondern umhüllt und aus dem Boden zieht.

Der Durchmesser des Fräsers für den Grubber bestimmt maximale Tiefe Pflügen. Relativ wird durch den Öffner festgelegt.

Die „Blütenblätter“ sind auf zwei Arten verbunden:

• auf Nieten - das Element kann nicht zerlegt werden. Diese Schwierigkeit besteht weniger bei der Lagerung als vielmehr beim Transport;
• verschraubt - ein zusammenklappbares Teil. Das Foto zeigt ein Beispiel.

Für Verbindungen wird kein Schweißen verwendet – dies verringert die Festigkeit des Produkts.

Betriebsmerkmale

Bestimmt der Durchmesser die Tiefe, so regelt die Menge die Breite des Griffs. Die häufigste Option sind zwei oder drei Elementpaare. Es gibt Grubber mit einem oder vier Paaren. Durch Ändern der Anzahl der Fräsen können Sie die Breite des bearbeiteten Streifens anpassen.

Die Anzahl der Elemente hängt auch von der Bodenart ab. Um lockeren, leichten Boden mit eigenen Händen zu bearbeiten, ist die Höchstmenge festgelegt. Bei Lehm und Neuboden nimmt ihre Zahl ab.

Grubberfräsen zusammenbauen

Das Wichtigste beim Verbinden mit den eigenen Händen ist, der Richtung zu folgen: Der geschärfte Teil des „Blütenblatts“ sollte in der Bewegungsrichtung des Grubbers liegen.

1. Die Anzahl der Abschnitte richtet sich nach der Art der Befestigungsplatten: Bei gleicher Anordnung werden maximal drei Elemente montiert. Wenn sie gegeneinander versetzt sind, dann vier oder sechs.
2. Messer sind markiert – für die rechte und für die linke Seite.
3. Die Montage des Grubberschneiders hängt vom Modell ab – drei- oder vierschneidig.
4. Die Montage des Dreiblattes beginnt mit der Befestigung eines Messers an der Platte – die Schraube wird im ersten Schritt noch nicht vollständig festgezogen. Die anderen beiden sind mit fixiert Rückseite Platten.
5. Bei der Installation eines Vier- oder Sechsblattmessers kommt es darauf an, abwechselnd das rechte und das linke Messer anzubringen. Es wird empfohlen, zunächst die rechten und linken „Blütenblätter“ für jeden Teil zu trennen. Bei Bedarf wird ein zusätzlicher Abschnitt mit einem Stift befestigt.
6. Die Befestigung erfolgt möglichst steif mit Schrauben.
7. Als letztes muss an der Grubberwelle eine Schutzscheibe angebracht werden: Sie schützt die Pflanzen vor Beschädigungen.

Im Video wird die Do-it-yourself-Montageanleitung Schritt für Schritt vorgestellt.

Pflegehinweise

Bei der Herstellung wird in der Regel geschmiedeter Stahl verwendet, da er fester und korrosionsbeständiger ist, was jedoch die Notwendigkeit einer Wartung nicht beseitigt.

Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Rototiller von Erde, Wurzeln, Draht und Ähnlichem gereinigt werden. Sie können einen Lappen oder eine Bürste verwenden, verwenden Sie jedoch keine Lösungsmittel als Reinigungsmittel.

Vor der Langzeitlagerung werden die Messer mit einer Fettschicht überzogen und die Schaftenden mit Graphitschmiermittel bestrichen.

Messer schärfen

Das Design der Fräser impliziert eine Selbstschärfung. In der Praxis verlieren die Messer bei Arbeiten auf schwerem Boden, insbesondere mit vielen Steineinschlüssen, an Schärfe. Laut Bewertungen ist das Schärfen mit einer Schleifmaschine effektiver.

Elemente mit abgerundeter Kante können nicht geschärft werden.