Bestimmung der Brennbarkeitsgruppen von Stoffen und Materialien. Klassifizierung von Baustoffen nach Brandgefahr. Tabelle zur Brennbarkeit von Baustoffen

Die Brennbarkeitsgruppe ist ein bedingtes Merkmal bestimmtes Material, was seine Fähigkeit zum Brennen widerspiegelt. In Bezug auf Trockenbau wird dies durch die Durchführung eines speziellen Entflammbarkeitstests bestimmt, dessen Bedingungen in GOST 3024-94 geregelt sind. Dieser Test wird auch in Bezug auf andere Ausrüstungsmaterialien durchgeführt und basierend auf den Ergebnissen, wie sich das Material auf dem Prüfstand verhält, wird es einer von drei Brennbarkeitsgruppen zugeordnet: G1, G2, G3 oder G4.

Ist Trockenbau brennbar oder nicht brennbar?

Alle Baustoffe werden in zwei Hauptgruppen eingeteilt: nicht brennbar (NG) und brennbar (G). Um als nicht brennbar zu gelten, muss das Material eine Reihe von Anforderungen erfüllen, die während des Testprozesses an es gestellt werden. Eine Trockenbauplatte wird in einen auf etwa 750 °C erhitzten Ofen gelegt und dort 30 Minuten lang belassen. Während dieser Zeit wird die Probe überwacht und eine Reihe von Parametern aufgezeichnet. Nicht brennbares Material muss:

• Erhöhen Sie die Ofentemperatur um nicht mehr als 50 °C
• Geben Sie nicht länger als 10 Sekunden eine gleichmäßige Flamme
• Gewichtsabnahme um nicht mehr als 50 %

Gipskartonplatten erfüllen diese Anforderungen nicht und werden daher in die Gruppe G (brennbar) eingestuft.

Entflammbarkeitsgruppe für Trockenbau

Auch brennbare Baustoffe haben eine eigene Klassifizierung und werden in vier Brennbarkeitsgruppen eingeteilt: G1, G2, G3 und G4. Die folgende Tabelle zeigt die Standards, die ein Material erfüllen muss, um eine der vier Gruppen zu erhalten.

Die angegebenen Parameter beziehen sich auf Proben, die den Test nach Methode II gemäß GOST 3024-94 bestanden haben. Bei dieser Methode wird die Probe in eine Brennkammer gelegt, in der sie 10 Minuten lang einseitig einer Flamme ausgesetzt wird, sodass die Temperatur im Ofen je nach Abstand von der Unterkante des Ofens zwischen 100 und 350 °C liegt Probe.

Dabei werden folgende Merkmale gemessen:

• Temperatur Rauchgase
• Die Zeit, die die Rauchgase benötigen, um ihre höchste Temperatur zu erreichen
• Gewicht des Prüflings vor und nach dem Test
• Abmessungen der beschädigten Oberfläche
• Breitet sich die Flamme auf den Teil der Proben aus, der nicht erhitzt wird?
• Dauer des Brennens oder Schwelens sowohl während des Erhitzens als auch nach Abschluss der Einwirkung
• Es dauert einige Zeit, bis sich die Flamme auf die gesamte Oberfläche ausbreitet
• Brennt das Material durch?
• Schmilzt das Material?
• Visuelle Veränderung Aussehen Probe

Nachdem alle oben genannten unter Laborbedingungen ermittelten Indikatoren gesammelt und analysiert wurden, wird das Material der einen oder anderen Entflammbarkeitsgruppe zugeordnet. Basierend auf den Zahlen, die bei der Prüfung einer Gipskartonplatte mit den Abmessungen 1000 x 190 x 12,5 mm nach der oben beschriebenen Methode II ermittelt wurden, wurde festgestellt, dass die Brennbarkeitsgruppe von Gipskartonplatten G1 ist. Nach Angaben dieser Gruppe übersteigt die Temperatur der Rauchgase 135 °C nicht, der Schadensgrad über die Länge der Probe beträgt nicht mehr als 65 %, die Gewichtsschädigung beträgt nicht mehr als 20 % und die Selbstentzündung beträgt nicht mehr als 135 °C Die Zeit ist Null.

Video

Sehen Sie sich im folgenden Video einen visuellen Prozess zum Testen von Trockenbauwänden auf Entflammbarkeit an:

Brandgefahrenklasse

Standardtrennwände auf einem Metallrahmen aus Gipskartonplatten mittlere Dichte Zur Klasse gehören 670 kg/m³ und 12,5 mm Dicke gemäß GOST 30403-96 Feuergefahr K0 (45). Dies bedeutet, dass bei einer Feuereinwirkung von 45 Minuten auf ein entladenes Material keine vertikalen oder horizontalen Schäden festgestellt wurden und es zu keiner Verbrennung oder Rauchbildung kam.

Gleichzeitig geht in der Praxis die Tragfähigkeit einer einlagigen Gipskartonwand bereits nach 20 Minuten Brandeinwirkung auf die Materialoberfläche verloren. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass der Brandschutz einer bestimmten Gipskartontrennwand von deren Gestaltung abhängt. Ist es installiert? Metallkorpus oder auf einer Holzummantelung, ob sich im Inneren eine Dämmschicht befindet und ob diese brennbar ist.

Zusätzlich zur Brandgefahr und Entflammbarkeit gelten für Gipskartonplatten auch Eigenschaften wie die Toxizitätsgruppe der Verbrennungsprodukte, die Gruppe der Rauchentwicklungsfähigkeit und die Entflammbarkeitsgruppe.

Hinsichtlich der Toxizität der Verbrennungsprodukte werden Gipskartonplatten als wenig gefährlich (T1) eingestuft. Die Rauchbildungsfähigkeit eines Materials kennzeichnet eine geringe Rauchbildungsfähigkeit (D1) mit einem Rauchentwicklungskoeffizienten von maximal 50 m²/kg (optische Rauchdichte). Zum Vergleich: Holz hat beim Schwelen einen Wert dieses Koeffizienten von 345 m²/kg. Brennbarkeitsgruppe für Gipskartonplatten B2 – mäßig entflammbare Materialien.

Während Bau und Betrieb moderne Gebäude, einschließlich Wohngebäude, Einkaufs-, Unterhaltungs- und Geschäftszentren, die vorrangige Aufgabe besteht darin, deren Vollständigkeit sicherzustellen Brandschutz. Die besondere Besonderheit solcher Gebäude besteht in der Größe der vorgeschlagenen Evakuierungswege hohe Anforderungen auf die spezifischen Eigenschaften der verwendeten Materialien und ganzer Bauwerke.

Ein Gebäude gilt als fachgerecht geplant, wenn neben der Lösung wichtiger wirtschaftlicher und technischer Probleme auch alle Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Die gesamte Masse des Vorhandenen Baumaterial unterteilt nach Zweck und Anwendungsbereich.

Materialien können Struktur-, Veredelungs-, Isolier-, Strukturveredelungs- und Strukturisoliermaterialien sein.

Unter dem Gesichtspunkt der möglichen Brennbarkeit können die beiden Materialien in nicht brennbare und brennbare Materialien unterteilt werden.

Letztere wiederum lassen sich auch in einzelne Typen unterteilen:

• leicht entzündlich;
• normal entflammbar;
• mäßig entzündlich und leicht entzündlich.

Ein weiteres Merkmal, anhand dessen die Sicherheit von Materialien beurteilt wird, ist ihre Toxizität bei der Verbrennung, ihre rauchbildenden Eigenschaften, ihre Fähigkeit zur Brandausbreitung und der Grad ihrer Entflammbarkeit.

Die Gesamtheit aller aufgeführten Merkmale ordnet sie einer bestimmten Brandgefahrenklasse zu: für nicht brennbare Materialien KMO und für brennbare Materialien KM1 - KM5.

Häufig benutzt mineralische Materialien – Beton, Keramik, Glas, Verschiedene Arten Naturstein, Asbestzement und andere Materialien. Oftmals sind sie selbst nicht brennbar, aber wenn auch nur eine minimale Menge organischer oder polymerer Stoffe hinzugefügt wird, können sich ihre Eigenschaften gravierend verändern. Der Grad ihrer Flammempfindlichkeit nimmt zu und sie gelangen von der Kategorie „nicht brennbar“ in die Kategorie „schwer brennbar“..

Weit verbreitet in In letzter Zeit erhaltene Baustoffe auf Basis von Polymeren, die brennbar und brennbar sind anorganische Materialien. Aus chemische Zusammensetzung Die Brennbarkeitsklasse eines Polymers hängt von seiner Struktur und seinem Volumen ab. dieses Material.

Besondere Anforderungen zur Gewährleistung der Sicherheit großer Geschäftszentren und Einkaufs- und Unterhaltungskomplexe sowie moderner Hochhäuser erfordern die Entwicklung besonderer Maßnahmen. Der wichtigste davon ist die Bevorzugung der Verwendung schwer entflammbarer und völlig nicht brennbarer Materialien beim Bau. Dies gilt vor allem für Zäune und tragende Strukturen sowie verschiedene Veredelungsmaterialien. Ein besonderes Thema sind Materialien zur Bearbeitung geplanter Fluchtwege.

Brandgefährliche Materialien: Endbearbeitung und Verkleidung

MDF-Platten lassen sich durchaus erfolgreich durch solche ersetzen, die mit einer speziellen Dekorfolie überzogen sind. Aufgrund seiner Gipsbasis ist dieses Material nicht brennbar, während der Polymerfilm es in die Gruppe P einstuft.

All dies ermöglicht den Einsatz in Räumlichkeiten für nahezu jeden Zweck: Heute wird das Material erfolgreich für den Bau individueller Baukonstruktionen unterschiedlicher Art eingesetzt.

Bodenbeläge: Brandgefahr

Auf besondere Qualitäten Bodenbeläge Es gibt deutlich weniger Reklamationen als bei Verkleidungs- und Veredelungsmaterialien.

Tatsache ist, dass im Brandfall die Temperatur unten, in Bodennähe, viel niedriger ist als an den Wänden und insbesondere an der Decke. Andererseits ist der Grad der Flammenprävalenz bei Bodenbelägen von nicht geringer Bedeutung.

Sehr Breite Anwendung erhielten heute verschiedene, aufgrund ihrer hervorragenden Qualität Leistungsqualitäten und einfache Installation. Dieses Material wird zur Verkleidung von Böden in Fluren, Hallen, Lobbys und Foyers verschiedenster Gebäude verwendet.

Es ist zu beachten, dass die meisten Materialien dieser Art leicht entflammbar sind, zur Gruppe G4 gehören und einen erheblichen Rauchentwicklungskoeffizienten aufweisen.

Bei einer Temperatur von 300 Grad sind sie in der Lage, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, bei einer Erwärmung auf mehr als 500-600 Grad entzünden sie sich. Die Verbrennungsprodukte der meisten Materialien sind giftig.

Daher ist es verboten, sie als Bodenbelag für Hallen und Flure zu verwenden, wenn Materialien einer Klasse von mindestens KMZ verwendet werden müssen.

Darüber hinaus können Sie es nicht verwenden Treppen und in Lobbys sind die Anforderungen noch strenger. Fast das Gleiche gilt für solche, die aus Polymeren und organischen Stoffen bestehen. Unabhängig von seiner Art handelt es sich außerdem um ein brennbares Material, das für die Fertigstellung von Evakuierungskorridoren und -wegen ungeeignet ist.

Die feuerbeständigsten Bodenbeläge sind Feinsteinzeug und Keramikfliesen. Sie gehören zur KMO-Gruppe und sind nicht in der Liste der Materialien enthalten, die eine Brandzertifizierung erfordern.

Diese Art von Material kann in Räumlichkeiten mit praktisch jedem funktionalen Zweck verwendet werden. Darüber hinaus werden halbharte Polyvinylchloridfliesen mit Spachtelmasse (KM1) erfolgreich in Fluren und Fluren eingesetzt.

Brandeigenschaften: Abdichtungs- und Dachmaterialien

Die Brandgefahr wird in ihren Zertifikaten normalerweise als separate Gruppe vermerkt – Entflammbarkeit.

Die am wenigsten gefährlichen sind Dacheindeckungen aus und Metall, gefährlicher sind Produkte, die Bitumen, Gummi, Gummi, Thermoplaste und Polymere enthalten. Mittlerweile sind es diese Komponenten, die Beschichtungen damit ausstatten Qualitätsmerkmale B. Dampf- und Wasserbeständigkeit, Elastizität, Rissbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.

Am brennbarsten sind Materialien, die Bitumen enthalten. Letzterer könne sich bereits bei Temperaturen von bis zu 230 Grad entzünden, hieß es hohe Geschwindigkeit Verbrennungs- und Raucherzeugungsfähigkeit. Bitumen wird aktiv bei der Herstellung von Abdichtungs-, Mastix- und Rollenmaterialien (Glasdachmaterial, Abdichtung, Pergamin, Isol, Folgoizol) verwendet. Fast alle Dachmaterialien, die Bitumen enthalten, gehören zur G4-Gruppe.

Dies schränkt ihren Einsatz in Räumlichkeiten, für die besondere Brandschutzanforderungen entwickelt wurden, erheblich ein. Sie dürfen ausschließlich auf einem nicht brennbaren Untergrund verlegt werden. Darauf sollte Kies gelegt werden. Das Dach des Gebäudes ist durch spezielle feuerbeständige Schnitte in einzelne Segmente unterteilt.

All diese Maßnahmen zielen darauf ab, den Brandherd rechtzeitig zu lokalisieren und die Ausbreitung des Feuers zu verhindern.

Auf dem modernen Markt sind viele Arten von Abdichtungsmaterialien erhältlich.. Dies sind Polyethylen, Polyvinylchlorid, Thiokol, Polypropylen, Polyamid und andere Membranen. Praktisch alle von ihnen sind brennbar.

Die besten davon im Hinblick auf den Brandschutz sind Abdichtungsbahnen der Gruppe G2. In der Regel handelt es sich dabei um Produkte aus Polyvinylchlorid, denen ein Flammschutzmittel zugesetzt ist.

Wärmedämmstoffe und ihre Verbrennung

Wärmedämmstoffe, die hinsichtlich ihrer Brandsicherheit zertifiziert sein müssen, werden in fünf Gruppen eingeteilt, die erste davon ist. Aufgrund ihrer geringen Kosten werden sie sehr aktiv eingesetzt moderne Konstruktion. Dieses Produkt verfügt über hervorragende Wärmedämmeigenschaften, weist jedoch auch eine Reihe von Nachteilen auf.

Dazu gehören ihre Zerbrechlichkeit, schlechte UV-Beständigkeit, unzureichende Feuchtigkeitsbeständigkeit und natürlich hochgradig Entflammbarkeit.

Extrudierter Polystyrolschaum hat eine geordnetere Struktur: es besteht aus geschlossenen kleinen Poren. Eine spezielle Produktionstechnologie verleiht ihm eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Brennbarkeit bleibt jedoch ebenso hoch.

Das Material entzündet sich spontan bei einer Temperatur von etwa 480 Grad und kann bei einer Temperatur von 220 Grad erzwungen entzündet werden. Bei der Verbrennung werden viel Hitze und giftige Produkte freigesetzt. Alle Polystyrolschaumstoffe gehören zur G4-Gruppe.

Eine weitere Art von Wärmedämmstoffen ist Polyurethanschaum, ein thermoaktiver, unschmelzbarer Kunststoff. Es hat eine zelluläre Struktur, seine Poren und Hohlräume sind mit Gas mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefüllt. Polyurethanschaum weist eine sehr hohe Brandgefahr auf, was auf die niedrige Zündtemperatur, die hohe Rauchentwicklung und die Toxizität der Verbrennungsabfälle zurückzuführen ist.

Bei seiner Herstellung werden Flammschutzmittel verwendet, die die Zündfähigkeit verringern, aber die Gefahr von Verbrennungsprodukten erhöhen. Man kann sagen, dass der Einsatz von Polyurethanschaum in Gebäuden mit besonderen Sicherheitsanforderungen sehr begrenzt ist. Resolschäume aus Phenol-Formaldehyd-Harzen sind schwer entflammbar.

Sie werden als Wärmedämmung von Trennwänden, Außenzäunen und verschiedenen Fundamenten in Form von Platten mittlerer Dichte verwendet. Bei Einwirkung von offenem Feuer behält das Material seine Form, verkohlt jedoch. Seine Fähigkeit zur Rauchentwicklung ist viel geringer als die von expandiertem Polystyrol. Ein wesentlicher Nachteil dieser Produktkategorie besteht darin, dass sie bei der Zersetzung besonders giftige Stoffe freisetzen, die für die menschliche Gesundheit und das Leben sehr gefährlich sind.

gilt auch für Wärmedämmstoffe. Für seine Herstellung werden die gleichen Materialien wie für die Glasherstellung sowie Abfälle aus der Glasproduktion verwendet.


Der Schmelzpunkt des Materials liegt bei etwa 500 Grad und es weist recht gute Feuerbeständigkeitseigenschaften auf.

Aus bestimmten Gründen gehört jedoch nur Glaswolle mit einer Dichte von nicht mehr als vierzig kg/Würfel zur Gruppe der nicht brennbaren Materialien. Meter.

Zur Gruppe der Wärmedämmung gehört auch Steinwolle, die aus Gesteinsfasern hergestellt wird. Dieses Material verfügt über hohe Wärmedämmeigenschaften, hält unterschiedlichen Belastungen stand, ist widerstandsfähig und langlebig. Materialien dieser Art geben keine gefährlichen Stoffe ab Schadstoffe und haben auch keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt.

Aus brandschutztechnischer Sicht Steinwolle ist eines der zuverlässigsten Materialien – es ist nicht brennbar und gehört zur Brandschutzklasse KMO.

Die langlebigen Fasern des Materials halten einer Hitze von bis zu 1000 Grad stand und verhindern so erfolgreich die Ausbreitung von Feuer im Brandfall. Das Material kann praktisch ohne Einschränkungen in der Anzahl der Stockwerke eines Gebäudes eingesetzt werden.

Es gibt mehrere beliebte Arten von Schaumstoff auf Polystyrolbasis, dies sind geschäumter Polystyrolschaum PSB-S und PSB sowie extrudierter Polystyrolschaum EPS. Sie haben nahezu identische Eigenschaften, es gibt jedoch einige Unterschiede. PSB-S-Schaumkunststoff wird aus schäumendem Polystyrol hergestellt, das Flammschutzmittel enthält – das sind Stoffe, die die Entzündungs- und Verbrennungsprozesse verlangsamen. Polystyrolschaum mit Flammschutzmitteln unterstützt den Verbrennungsprozess nicht und verbreitet kein Feuer. Die Selbstbrennzeit beträgt nicht mehr als 4 Sekunden und wenn die Feuerquelle entfernt wird, hört der PSB-S-Schaum auf zu brennen – er erlischt, weshalb er selbstverlöschend genannt wird und mit dem Buchstaben „C“ gekennzeichnet ist. Es hat die Brennbarkeitsgruppe G1.

PSB-Schaum lässt sich nicht von PSB-S-Schaum unterscheiden; er hat das gleiche Aussehen, die gleiche Farbe und die gleichen Eigenschaften, enthält aber keine Flammschutzmittel; dies spiegelt sich in seiner Brennbarkeitsgruppe wider – G3 oder G4. Dieser Schaum unterstützt die Verbrennung und erlischt nicht innerhalb von 4 Sekunden. Extrudierter Polystyrol-EPS-Schaum hat die gleiche Brennbarkeitsgruppe, der während des Verbrennungsprozesses Schmelztropfen bildet, die weiter brennen.

Es ist auch erwähnenswert, dass nicht alle Mineralwolleprodukte nicht brennbar sind. Es gibt eine Reihe von Mineralwolleprodukten mit den Brennbarkeitsgruppen G1 und G2. Dies liegt daran, dass die Verbindungselemente zwischen den Mineralwollefasern brennbar sind Polymermaterialien, die den Verbrennungsprozess unterstützen.

Baustoffe nach DBN V.1.1-7-2002 „Brandschutz von Bauvorhaben“ werden in nicht brennbar (NG) und brennbar (G1-G4) unterteilt. Die Brennbarkeitsgruppe wird nach DSTU B V.2.7-19 bestimmt -95 „Baumaterialien. Brennbarkeitsprüfmethoden“ und es gibt vier Gruppen:

• G1 (schwer entflammbar);
• G2 (mäßige Entflammbarkeit);
• G3 (mittlere Entflammbarkeit);
• G4 (leicht entflammbar).

Zur Bestimmung der Brennbarkeitsgruppe werden Tests im Labor durchgeführt. Eine Feuerflamme, die mit erzeugt wird Gasbrenner 10 Minuten auf die Probe einwirken lassen. Gemessen werden die Temperatur der Rauchgase, der Grad der Schädigung der Probe entlang ihrer Länge und ihres Gewichts sowie die Dauer der selbstständigen Verbrennung. Abhängig von den erhaltenen Indikatoren wird das Material der einen oder anderen Brennbarkeitsgruppe zugeordnet.

Bei Materialien der Brennbarkeitsgruppe G1-G3 ist die Bildung von Schmelztropfen, die während der Prüfung brennen, nicht zulässig.

Die Entflammbarkeit von Polystyrolschaum hängt vom Ausgangsrohstoff ab und ist gemäß DSTU B.V.2.7-8-94 „Polystyrolschaumplatten“ gekennzeichnet. TU“, wie PSB oder PSB-S. Im ersten Fall enthält Schaumkunststoff mit der Kennzeichnung PSB kein Flammschutzmittel und gehört zur Gruppe der erhöhten Entflammbarkeit (G3 und G4). Diese Art von Material wird hauptsächlich bei der Herstellung von Verpackungen verwendet, das sind Verpackungen Haushaltsgeräte und Lebensmittelprodukte und wird als „Verpackung“ bezeichnet. PSB-Schaumstoff ohne Zusatz eines Flammschutzmittels darf nicht als Baustoff verwendet werden!!!

Im zweiten Fall gehört Schaumstoff mit der Kennzeichnung PSB-S (selbstverlöschend) zu den Gruppen mit geringer, mittlerer oder mittlerer Entflammbarkeit. Diese Art von Material wird im Bauwesen als Wärmedämmung und in der Produktion verwendet dekorative Elemente oder Strukturteile (Sandwichplatten, Dauerschalung usw). Bei Verwendung von PSB-S-Schaum im System „ nasse Fassade"(gemäß DSTU B.V.2.6-36-2008 „Konstruktionen von Außenwänden mit Fassadenwärmedämmung und Verkleidung mit Putzen“) müssen die Platten der Brennbarkeitsgruppe G1 oder G2 angehören, Polystyrolmaterialien mit anderer Brennbarkeit dürfen in diesem System nicht verwendet werden! !! Es ist auch unmöglich, PSB-S-Platten im System „Hinterlüftete Fassade“ zu verwenden, da gemäß den Anforderungen von DSTU B.V.2.6-35-2008 „Konstruktionen von Außenwänden mit Fassadenwärmedämmung und Verkleidung mit Industrieelementen mit hinterlüfteter Fassade“ ausgeführt werden Luftspalt» Dieses System muss über eine nicht brennbare Wärmedämmung verfügen.

Auf dem Wärmedämmmarkt findet man häufig PSB-Schaum ohne feuerhemmende Zusätze, der als Bau-PSB-S ausgegeben wird. Wie Sie wissen, ist die Verwendung von „Verpackungsschaum“ im Bauwesen strengstens verboten. Warum ist es auf dem Markt? Die Antwort ist einfach: Es ist leichter zugänglich und kostet weniger als hochwertiger Polystyrolschaum. Aus dieser Situation gibt es nur einen Ausweg: Polystyrolschaum von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen, die die Qualität und Loyalität ihrer Kunden schätzen, wie zum Beispiel dem Hersteller PE Eurobud, der die Qualität seiner Produkte ständig überwacht. Die Produkte der Firma PE Eurobud gehören zur Brennbarkeitsgruppe G1 und werden durch das Protokoll des Brandschutzforschungszentrums bestätigt.

Fazit: Polystyrolschaum, der im Bauwesen verwendet werden kann, sollte als PSB-S gekennzeichnet sein und der Brennbarkeitsgruppe G1 oder G2 angehören. Solcher Schaumkunststoff darf sowohl nach ukrainischen als auch nach europäischen Standards im Bauwesen verwendet werden verschiedene Systeme Wärmedämmung. Es sollte auch beachtet werden, dass die EU-Brandschutzpolitik auf den „Endverwendungsbedingungen“ des Isoliermaterials oder der Isolierkonstruktion basiert. Das heißt, die erforderlichen Brandschutzeigenschaften werden für das gesamte Bauteil des Gebäudes ermittelt. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich immer, Polystyrolschaum mit einer Schutz- oder Versiegelungsschicht zu überziehen, die bei einer ordnungsgemäßen Konstruktion nicht vernachlässigt werden darf. Daraus lässt sich schließen, dass Produkte aus Polystyrolschaum der Brennbarkeitsart (G1, G2) bei bestimmungsgemäßer Montage keine Brandgefahr darstellen Bauvorschriften und je nach Zweck.

Basierend auf der Brennbarkeit werden Stoffe und Materialien in drei Gruppen eingeteilt: nicht brennbar, langsam brennend und brennbar.

Nicht brennbar (schwer zu verbrennen) – Stoffe und Materialien, die an der Luft nicht brennen können. Nicht brennbare Stoffe können eine Brand- und Explosionsgefahr darstellen.

Schwerentflammbar (schwer zu verbrennen) – Stoffe und Materialien, die in der Luft brennen können, wenn sie einer Zündquelle ausgesetzt werden, aber nach deren Entfernung nicht selbständig brennen können.

Entzündlich (brennbar)- Stoffe und Materialien, die zur Selbstentzündung fähig sind sowie sich bei Einwirkung einer Zündquelle entzünden und nach deren Entfernung selbständig brennen.

Alle brennbaren Stoffe werden in folgende Hauptgruppen eingeteilt:

Brennbare Gase (GG) - Stoffe, die mit Luft bei Temperaturen nicht über 50 °C brennbare und explosionsfähige Gemische bilden können. Zu den brennbaren Gasen zählen einzelne Stoffe: Ammoniak, Acetylen, Butadien, Butan, Butylacetat, Wasserstoff, Vinylchlorid, Isobutan, Isobutylen, Methan, Kohlenmonoxid, Propan , Propylen, Schwefelwasserstoff, Formaldehyd sowie Dämpfe brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten.

Brennbare Flüssigkeiten (brennbare Flüssigkeiten) - Stoffe, die nach Entfernung der Zündquelle selbständig brennen können und einen Flammpunkt von nicht mehr als 61 °C (im geschlossenen Tiegel) bzw. 66 °C (im offenen Tiegel) haben. Zu diesen Flüssigkeiten gehören einzelne Stoffe: Aceton, Benzol, Hexan, Heptan, Dimethylformamid, Difluordichlormethan, Isopentan, Isopropylbenzol, Xylol, Methylalkohol, Schwefelkohlenstoff, Styrol, Essigsäure, Chlorbenzol, Cyclohexan, Ethylacetat, Ethylbenzol, Ethanol sowie Gemische und technische Produkte Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin, weißer Alkohol, Lösungsmittel.

Brennbare Flüssigkeiten (FL) - Stoffe, die nach Entfernen der Zündquelle selbständig brennen können und einen Flammpunkt über 61° (im geschlossenen Tiegel) bzw. 66° C (im offenen Tiegel) haben. Zu den brennbaren Flüssigkeiten zählen folgende Einzelstoffe: Anilin, Hexadecan, Hexylalkohol, Glycerin, Ethylenglykol sowie Gemische und technische Produkte, beispielsweise Öle: Transformatorenöl, Vaseline, Rizinusöl.

Brennbarer Staub(/77) - Feststoffe, die in einem fein verteilten Zustand vorliegen. Brennbarer Staub in der Luft (Aerosol) kann explosionsfähig sein

3 Klassifizierung von Räumlichkeiten nach Brandschutz

Gemäß den „All-Union Standards of Technological Design“ (1995) werden Gebäude und Bauwerke, in denen sich die Produktion befindet, in fünf Kategorien eingeteilt (Tabelle 5).

Kategorie A: Geschäfte zur Verarbeitung und Verwendung von metallischem Natrium und Kalium, Ölraffination und chemische Produktion, Lager für Benzin und Flaschen für brennbare Gase, Räumlichkeiten für stationäre Säure- und Alkalibatterieanlagen, Wasserstoffstationen usw.

Klassifizierung von Baustoffen

Nach Herkunft und Zweck

Aufgrund ihrer Herkunft können Baustoffe in zwei Gruppen eingeteilt werden: natürliche und künstliche.

Natürlich Hierbei handelt es sich um Materialien, die in fertiger Form in der Natur vorkommen und ohne nennenswerte Bearbeitung im Bauwesen eingesetzt werden können.

Künstlich Als Baustoffe werden Baustoffe bezeichnet, die nicht in der Natur vorkommen, sondern mit verschiedenen technologischen Verfahren hergestellt werden.

Je nach Verwendungszweck werden Baustoffe in folgende Gruppen eingeteilt:

Materialien für den Mauerbau (Ziegel, Holz, Metalle, Beton, Stahlbeton);

Zementmaterialien (Zement, Kalk, Gips) zur Herstellung von ungebrannten Produkten, Mauerwerk und Gips;

Wärmedämmstoffe (Schaum- und Porenbeton, Filz, Mineralwolle, Schaumstoffe usw.);

Veredelungs- und Verkleidungsmaterialien (Steine, Keramikfliesen, Verschiedene Arten Kunststoffe, Linoleum usw.);

Dachdecker u wasserabweisende Materialien(Dachstahl, Ziegel, Asbestzementplatten, Schiefer, Dachpappe, Dachpappe, Isolierung, Brizol, Poroizol usw.)

NICHT BRENNBARE BAUMATERIALIEN

Natursteinmaterialien. Natursteinmaterialien sind Baustoffe, die aus Gesteinen durch rein mechanische Bearbeitung (Zerkleinern, Sägen, Spalten, Mahlen usw.) gewonnen werden. Sie werden für den Bau von Wänden, Fußböden, Treppen und Gebäudefundamenten sowie Verkleidungen verwendet verschiedene Designs. Darüber hinaus werden Gesteine ​​bei der Herstellung von Kunststeinmaterialien (Glas, Keramik, Wärmedämmstoffe) und auch als Rohstoff für die Herstellung von Bindemitteln: Gips, Kalk, Zement.

Aktion hohe Temperaturen auf Natursteinmaterialien. Alle im Bauwesen verwendeten Natursteinmaterialien sind nicht brennbar, Steinmaterialien unterliegen jedoch der Einwirkung hoher Temperaturen verschiedene Prozesse, was zu einer Abnahme der Kraft und Zerstörung führt.

Die in Steinmaterialien enthaltenen Mineralien haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten, was beim Erhitzen zu inneren Spannungen im Stein und zum Auftreten von Defekten in seiner inneren Struktur führen kann.

Das Material erfährt eine Modifikation der Kristallgitterstruktur, die mit einer sprunghaften Volumenzunahme einhergeht. Dieser Prozess führt zu Rissen im Monolithen und einer Abnahme der Festigkeit des Steins aufgrund großer Temperaturverformungen infolge plötzlicher Abkühlung.

Es ist zu betonen, dass alle Steinmaterialien bei Einwirkung hoher Temperaturen ihre Eigenschaften irreversibel verlieren.

Keramische Produkte. Da alle keramischen Materialien und Produkte während ihrer Herstellung bei hohen Temperaturen gebrannt werden, hat eine wiederholte Einwirkung hoher Temperaturen unter Brandbedingungen keine wesentlichen Auswirkungen auf ihre Eigenschaften physikalische und mechanische Eigenschaften, wenn diese Temperaturen nicht die Erweichungstemperatur (Schmelztemperatur) der Materialien erreichen. Poröse Keramikmaterialien (normale Tonziegel usw.), die durch Brennen ohne Sintern gewonnen werden, können mäßig hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wodurch eine gewisse Schrumpfung der daraus hergestellten Strukturen möglich ist. Die Einwirkung hoher Temperaturen während eines Brandes auf dichte Keramikprodukte, die bei Temperaturen von etwa 1300 °C gebrannt werden, hat praktisch keine schädlichen Auswirkungen, da die Temperatur während eines Brandes die Brenntemperatur nicht überschreitet.

Roter Tonziegel ist das beste Material für den Bau von Brandschutzwänden.

Metalle. Im Bauwesen werden Metalle in Form von gewalzten Stahlprofilen häufig für den Bau von Rahmen von Industrie- und Zivilgebäuden verwendet. Für die Bewehrung von Stahlbeton wird eine große Menge Stahl verwendet. Sie verwenden Stahl und Gusseisenrohre, Dachstahl. IN letzten Jahren Lungen kommen immer häufiger zum Einsatz Bauen & Konstruktion aus Aluminiumlegierungen.

Verhalten von Stählen im Feuer. Einer der meisten Charakteristische Eigenschaften aller Metalle – die Fähigkeit, beim Erhitzen zu erweichen und nach dem Abkühlen ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. Im Brandfall erhitzen sich Metallkonstruktionen sehr schnell, verlieren an Festigkeit, verformen sich und stürzen ein.

Ein schlechteres Brandverhalten zeigen Bewehrungsstähle (siehe Abschnitt „Referenzmaterialien“), die durch zusätzliche Härtung durch Wärmebehandlung oder Kaltziehen (Härten) gewonnen werden. Der Grund für dieses Phänomen liegt darin, dass diese Stähle durch die Verformung des Kristallgitters zusätzliche Festigkeit erhalten und das Kristallgitter unter dem Einfluss von Erwärmung in einen Gleichgewichtszustand zurückkehrt und der Festigkeitszuwachs verloren geht.

Aluminiumlegierungen. Nachteil Aluminiumlegierungen hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten (2-3 mal höher als Stahl). Beim Erhitzen nehmen auch ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften stark ab. Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von im Bauwesen verwendeten Aluminiumlegierungen verringern sich bei Temperaturen von 235–325 °C um etwa die Hälfte. Im Brandfall kann die Temperatur im Raumvolumen diese Werte in weniger als einer Minute erreichen.

Materialien und Produkte auf Basis von Mineralschmelzen und Produkten aus Glasschmelzen. Zu dieser Gruppe gehören: Glasmaterialien, Produkte aus Schlacke und Steinguss, Glaskeramik und Schlacke-Sitalls, Fenster- und Schaufensterglas, gemustertes, verstärktes, sonnen- und wärmeschützendes Glas, Vorsatzglas, Glasprofile, doppelt verglaste Fenster, Glasteppich-Mosaikfliesen, Glasbausteine ​​usw.

Verhalten von Materialien und Produkten aus mineralischen Schmelzen bei hohen Temperaturen. Materialien und Produkte aus mineralischen Schmelzen sind nicht brennbar und können nicht zur Entstehung eines Brandes beitragen. Eine Ausnahme bilden Materialien auf der Basis von Mineralfasern, die einen gewissen Anteil an organischem Bindemittel enthalten, wie z. B. wärmedämmende Mineralplatten, Silica-Platten, Platten und Rollmatten aus Basaltfasern. Die Brennbarkeit solcher Materialien hängt von der Menge des eingebrachten Bindemittels ab. In diesem Fall wird die Brandgefahr hauptsächlich durch die Eigenschaften und die Menge des Polymers in der Zusammensetzung bestimmt.

Fensterglas hält einer längeren thermischen Belastung im Brandfall nicht stand, kann aber bei langsamer Erwärmung längere Zeit nicht zusammenbrechen. Die Zerstörung von Glas in Lichtöffnungen beginnt fast unmittelbar nachdem die Flamme beginnt, ihre Oberfläche zu berühren.

Konstruktionen aus Fliesen, Steinen und Blöcken aus Mineralschmelzen weisen eine deutlich höhere Feuerbeständigkeit als Flachglas auf, da sie auch bei Rissen die Last weiterhin tragen und für Verbrennungsprodukte ausreichend undurchdringlich bleiben. Poröse Materialien aus mineralischen Schmelzen behalten ihre Struktur nahezu bis zur Schmelztemperatur (bei Schaumglas liegt diese Temperatur beispielsweise bei etwa 850 °C) und erfüllen über lange Zeit hitzeschützende Funktionen. Da poröse Materialien einen sehr niedrigen Wärmeleitkoeffizienten haben, können tiefere Schichten auch in dem Moment, in dem die dem Feuer zugewandte Seite schmilzt, Hitzeschutzfunktionen übernehmen.

BRENNBARE BAUMATERIALIEN

Holz. Wenn Holz auf 110 °C erhitzt wird, wird ihm Feuchtigkeit entzogen und es beginnen gasförmige Produkte der thermischen Zerstörung (Zersetzung) freizusetzen. Beim Erhitzen auf 150 °C verfärbt sich die erhitzte Holzoberfläche gelb und die Menge der freigesetzten flüchtigen Stoffe nimmt zu. Bei 150-250 °C verfestigt sich Holz braune Farbe durch Verkohlung und bei 250-300 °C kommt es zur Entzündung von Holzzersetzungsprodukten. Die Selbstentzündungstemperatur von Holz liegt im Bereich von 350–450 °C.

Somit läuft der Prozess der thermischen Zersetzung von Holz in zwei Phasen ab: Die erste Phase – die Zersetzung – wird beim Erhitzen auf 250 °C (auf die Zündtemperatur) beobachtet und erfolgt unter Wärmeaufnahme, die zweite, der Verbrennungsprozess selbst, geschieht unter Freisetzung von Wärme. Die zweite Phase wiederum gliedert sich in zwei Perioden: die Verbrennung der bei der thermischen Zersetzung von Holz entstehenden Gase (Flammenphase der Verbrennung) und die Verbrennung der entstehenden Gase Holzkohle(Schwelphase).

Bitumen- und Teermaterialien. Baustoffe, die Bitumen oder Teer enthalten, werden als Bitumen oder Teer bezeichnet.

Dachpappe- und Teerpappendächer können selbst durch schwache Brandquellen, wie z. B. Funken, Feuer fangen und selbstständig weiter brennen und dabei Emissionen ausstoßen große Menge dicker schwarzer Rauch. Beim Verbrennen erweichen und verteilen sich Bitumen und Teer, was die Situation bei einem Brand erheblich erschwert.

Die häufigsten und effektiver Weg Um die Entflammbarkeit von Dächern aus Bitumen- und Teermaterialien zu verringern, werden sie mit Sand bestreut, mit einer durchgehenden Schicht Kies oder Schlacke hinterfüllt und mit nicht brennbaren Dachziegeln abgedeckt. Eine gewisse feuerhemmende Wirkung wird durch das Abdecken von Rollenmaterialien mit Folie erzielt – solche Beschichtungen entzünden sich nicht, wenn sie Funken ausgesetzt werden.

Es ist zu beachten, dass gerollte Materialien, die unter Verwendung von Bitumen und Teer hergestellt werden, beim Aufrollen zur Selbstentzündung neigen. Dieser Umstand muss bei der Lagerung solcher Materialien berücksichtigt werden.

Polymerbaustoffe. Polymerbaustoffe (PSM) werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert: Art des Polymers (Polyvinylchlorid, Polyethylen, Phenol-Formaldehyd usw.), Produktionstechnologie (Extrusion, Spritzguss, Walzenkalander usw.), Verwendungszweck im Bauwesen ( Bau-, Endbearbeitungs-, Bodenbelagsmaterialien, wärme- und schalldämmende Materialien, Rohre, Sanitär- und Formprodukte, Kitte und Klebstoffe). Alle Polymerbaustoffe sind leicht entzündlich, raucherzeugend und giftig.