Muster zum Kaltschmieden mit eigenen Händen. Video zum DIY-Kaltschmiedegerät

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Maschine „Schnecke“ für Kaltes Schmieden mit eigenen Händen wird von den meisten Handwerkern verwendet, wenn sie an originalen Walzprodukten arbeiten. Das Schmiedegeschäft basiert meist auf der Herstellung geschmiedeter Produkte, bei denen Teile in Form von Originalscharnieren vorliegen.

Ein Eingangstor im Stil des 17.-19. Jahrhunderts ist ohne Schnörkel, Monogramme und andere originelle Elemente nicht vorstellbar. Sie schmücken nicht nur, geschickte Handwerker könnten auch geschriebene Grüße aus Metall herstellen. Komplexe gebogene Fragmente werden als Verstärkungen an Zäunen, Eingängen, Zaungeländern und anderen Dekorationsgegenständen verwendet. Komplexe Profile verleihen Strukturen Feinheit.

Geräte zum Biegen von Metallelementen „Schnecke“

Um Werkstücke nach bestimmten Parametern zu biegen, werden Hilfsleiter namens „Schnecke“ verwendet. Sie dienen als spezielle Vorlage, die es Ihnen ermöglicht, Dutzende und bei Bedarf Hunderte ähnlicher Teile zu reproduzieren. Die Maschine „Schnecke“ zum Kaltschmieden biegt Teile ohne zusätzliche Erwärmung.

Die Arbeit basiert auf der Verformung von Metall nach einem bestimmten Prinzip. Um sich zu biegen, muss man viel Kraft aufwenden. Daher statten Handwerker „Schnecken“-Geräte häufig mit einem Elektroantrieb aus. Getriebemotoren tragen dazu bei, erhebliche Kräfte bei begrenzter Krafteinwirkung zu entwickeln. Das Drehmoment im Bearbeitungsbereich kann mehrere zehn Kilogramm erreichen.

Wenn solche Arbeiten nur aufgrund der körperlichen Stärke des Schmieds ausgeführt werden, ermüdet der Arbeiter recht schnell. Seine Produktivität wird auf Null sinken. Und mit einem mechanischen Assistenten können pro Schicht Hunderte Werkstücke gefertigt werden.

Es ist zu berücksichtigen, dass das Biegen von Rohlingen ein Zwischenschritt in der Fertigung ist komplexe Strukturen. Sie müssen noch an der richtigen Stelle montiert und verschweißt werden. Erst dann wird ein Zwischenergebnis erzielt. Anschließend muss das Produkt am Ort der Bestellung lackiert und installiert werden. Alle Operationen erfordern nicht nur Zeit, sondern auch die körperliche Stärke des Meisters.

Strukturell kann das Gerät sein:

Nicht trennbar, dann werden Teile nur auf bestimmte Längen gebogen. Die resultierende Spirale unterliegt bestimmten Einschränkungen in der Verwendung.
Vorgefertigt (es gibt zusätzliche Bruchstücke, um die Biegezeit zu verlängern) und das Gerät kann zum Biegen langer Teile verwendet werden. Große Teile werden entgegengenommen.

Um Teile aus kleinen Profilrohren zu bearbeiten, stellen einige manuelle Geräte her. Dabei werden Hebel eingesetzt, um das Werkstück um den Dorn herum zu bewegen. Die fertigen Teile werden am Ende entfernt, wodurch die Spannung leicht gelockert wird.

Am häufigsten verwende ich in solchen Fällen Vierkantstäbe □8...12. Einige Handwerker biegen manuell Profilrohre 15·15 mm mit einer Wandstärke von 1,5 mm. Bei größeren Produkten ist ein mechanischer Antrieb erforderlich.

Herstellungstechnologie des „Snail“-Geräts

Vereinfacht lässt sich der technologische Prozess der Herstellung einer „Schnecken“-Maschine mit eigenen Händen als eine Reihe aufeinanderfolgender Vorgänge darstellen.

Auf einem Blatt Papier wird ein Profil des herzustellenden Produkts gezeichnet. Beim Zeichnen werden die Abmessungen des Produkts beibehalten. Die Zeichnung wird nur benötigt, um das Profil des Teils selbst zu erhalten. Aufmerksamkeit! Bei der Bearbeitung wird die Dicke des Werkstücks berücksichtigt. Es ist ein Spalt von mindestens 3...4 mm erforderlich, dann kann das Produkt nach dem Biegen im Gerät entnommen werden.
Bei den meisten Maschinen ist ein zentraler Anschlag vorgesehen. Der Anfang wird aufgezeichnet.
Verschiedene Handwerker verwenden ihre eigenen Befestigungstechniken, sodass ihre Produkte anhand ihrer Handschrift unterschieden werden können.
Aus einem Stahlblech wird eine Trägerplatte geschnitten. Das Zentrum und die Spirale werden daran angeschweißt. Die Dicke der Platte muss mindestens 3 mm betragen, da erhebliche Kräfte auftreten. Die Größe der Platte wird in Zukunft auch die Parameter der Locke bestimmen.
Beim Spiralziehen wird das Werkstück aus dem Band gebogen. Beim Biegen werden die Parameter kontrolliert. Je genauer dieses Element hergestellt wird, desto einfacher ist die Herstellung von Elementen für Schmiedeprodukte. Aufmerksamkeit! Wenn Locken mit mehr als einer Windung hergestellt werden müssen, müssen Sie den Spiralstreifen diagonal abschneiden. Daher wird ein Streifen mit viel größerer Breite verwendet. Die Mindestgröße entspricht der Höhe des Profils, das auf der Maschine gebogen werden soll.
Das Gerät wird auf ein spezielles Gestell gestellt, um das Formen fertiger Produkte zu erleichtern. Bei Kleinteilen ist es praktisch, diese auf einem vertikalen Ständer zu platzieren.
Um die Arbeit zu erleichtern, schweißen Sie den Griff an. Der Einbau erfolgt auf der Rückseite, sodass der Ein- und Ausbau der Werkstücke nicht behindert wird.

Schrittweise Herstellung einer kleinen manuellen Maschine zur Herstellung von Locken

Eine kleine Maschine ist für die Herstellung von Locken aus gewalztem Band mit einer Breite von 20...30 mm konzipiert. Es ist ganz einfach, es selbst zu machen.

Zuerst wird die Mitte hergestellt. Dazu wird ein kleines Stück Rundholz abgesägt. Das Werkstück wird in einem Schraubstock fixiert und die Schnittlinie markiert. Mit Hilfe Trennscheibe und ein Winkelschleifer (Winkelschleifer) sägt das Werkstück ab.

Es hat einen Durchmesser von 38 mm. Die Seitenfläche wird nicht weiter bearbeitet.

Die Mittellänge beträgt 28 mm. Etwas mehr ist möglich, reicht aber aus, um einen 30 mm breiten Streifen zu biegen.

Auf einer Bohrmaschine wird ein Loch Ø 8 mm gebohrt. Es ist exzentrisch platziert. Diese Situation ist darauf zurückzuführen, dass eine Klemme für das Ende des Werkstücks angebracht werden muss.

Es wird ein Profil gezeichnet, das mit am Schleifer montierten Schneid- und Reinigungsscheiben entfernt werden soll. Das Werkstück wird in einen Schraubstock gespannt und überschüssiges Metall entfernt.

Die Fächerscheiben schonen die Oberfläche, so dass ein fließender Übergang zwischen verschiedenen Oberflächen der Klemme entsteht.

Um das Ende des Werkstücks in Zukunft leichter befestigen zu können, müssen Sie ein Loch bohren. Es wird auf der radialen Oberfläche des Zentrums platziert. Es wird ein Loch für ein M10-Gewinde gebohrt.

Mit einem Satz Gewindebohrer wird das Innengewinde geschnitten. Hier kommt eine Madenschraube zum Einsatz. Nach dem Fixieren des Werkstücks versteckt es sich im Metall der Mitte.

Die Mitte ist mit der 4 mm starken Grundplatte verschweißt. Damit ist die Arbeit seiner Herstellung abgeschlossen.

Eine Vorrichtung herstellen

Um das Arbeiten mit dem Gerät zu erleichtern, ist an der Rückseite der Platte ein Schaft angeschweißt. Durch Drehen in einem speziellen Dorn dreht sich die Schnecke.

Die Außenfläche muss geschliffen werden, damit die Schweißnähte den freien Sitz zukünftiger Werkstücke nicht beeinträchtigen.

Auf der Platte ist die zukünftige Spirale eingezeichnet. An der Stelle, an der später geschweißt wird, entsteht eine Kontur.

Aus einem 4 mm dicken Streifen wird eine Spirale gebogen. Es muss dem Projekt entsprechen.

Nachdem die Spirale anhand der Schablone überprüft wurde, wird der Überschuss abgeschnitten und die Spirale selbst an die Platte und in die Mitte geschweißt.

Als Ständer dient ein 40×40 mm Profilrohr mit einer 3 mm Wandung. Darauf werden Löcher zur Befestigung von Maschinenelementen gebohrt. Mit Hilfe Unterstützungsplattformen Fixieren Sie die vorbereiteten Teile.

Der Griff ist auf der Rückseite sichtbar. Die Befestigung an der Welle erfolgte über ein Lager. Die vorbereitete „Schnecke“ kann sich drehen.

Es wird eine Leistungskontrolle durchgeführt. Der Griff dreht die Spirale um die Mittelachse.

Ein einfaches Teil auf einer Maschine herstellen

Schneiden eines Werkstücks aus Bandstahl richtige Größe. Diese Größe wird normalerweise durch Zeichnen des fertigen Produkts und seiner Bestandteile geklärt.

Das freie Ende wird in die Mitte der Spirale gelegt. Die Sicherung des Werkstücks erfolgt über eine innenliegende Schraube.

Die „Schnecken“-Rotation wird durchgeführt. Das Werkstück wird fest gegen die Führungen gedrückt. Dies erfordert einen gewissen Aufwand, um das gewünschte Produktprofil zu erhalten.

Normalerweise bleibt das andere Ende nicht gerade. Es ist auch verbogen. Daher wird zwischen internen und externen Reverse Curls unterschieden. Mit einem Marker oder Kreide werden Markierungen auf dem Gerät selbst angebracht. Sie dienen als Leitfaden bei der Herstellung von Locken mit den erforderlichen Parametern.

Wie aus ersichtlich ist Schritt für Schritt Anleitung Mit einem einfachen Werkzeugsatz lässt sich ganz einfach eine selbstgemachte Lockenmaschine herstellen. Wie viel kostet es? Der Preis richtet sich nach den Kosten der Rohlinge. Oft ist der Preis minimal.

Wie biegt man ein Profilrohr auf der „Snail“-Maschine?

Wenn Sie versuchen, sich zu beugen Profilrohr Ohne besondere Vorbereitung löst sich die Schweißnaht. Es wird eine Ehe sein.

Schmiede mit umfangreicher Erfahrung stellen komplexere Maschinen zur Herstellung ihrer Produkte her. Sie statten die „Schnecke“ zusätzlich mit abnehmbaren Elementen aus.

Schritt-für-Schritt-Prozess zur Herstellung einer umgekehrten Locke auf der „Snail“-Maschine

Die Rollrollen führen das sequenzielle Crimpen des Rohrs durch. Es entstehen hervorstehende Rippen und die Schweißnaht verbleibt innerhalb der Schicht, zur Mitte hin versetzt.

Die Rohrenden werden auf parallelen Exzenterrollen komprimiert. Es wird wie ein Streifen. In dieser Form ist es einfacher, es an der Maschine zu befestigen.

IN spezielles Gerät Es entsteht ein Schaft. Nun werden die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf der Maschine fixiert.

Das Werkstück wird in der Mitte fixiert. Es gibt eine Nut, die den Schaft sichert. Es ist zu erkennen, dass die Spirale einen gleichmäßigen Höhenabfall aufweist.

Nach dem Fixieren des Schafts wird der Elektromotor eingeschaltet. Die Formung des Teils beginnt.

Die Schlaufe entsteht, wenn das Werkstück ein Werkstück berührt Stützelement. Es wird häufiger als Stützwelle bezeichnet. Um die Kraft zu reduzieren, ist es mit einem Lager ausgestattet. Das Teil dreht sich frei um den Träger.

Es entsteht ein Teil der Spirale. Wenn jedoch eine längere Bearbeitung erforderlich ist, wird ein abnehmbares Element installiert.

Auch am anderen Ende wird ein Rohling geformt. Hier bestimmt der Meister, in welche Richtung das Teil gebogen werden soll.

Um die Arbeit fortzusetzen, wird ein abnehmbares Element der „Schnecken“-Baugruppe installiert.

Jetzt können Sie die Biegung großer Teile formen.

Auch lange Werkstücke lassen sich problemlos auf vorgegebene Maße biegen. Auf den Arbeitselementen werden Markierungen angebracht. Sie dienen als Orientierung, wie stark gebogen werden muss.

Auf der Rückseite erfolgt eine zusätzliche Biegung des Teils.

Das Produkt wird auf beiden Seiten finalisiert.

Fertiges Teil hat ein fertiges Aussehen. Bei Bedarf werden die Schäfte abgesägt. Dann wird niemand erraten, wie die Werkstücke befestigt wurden.

Wenn Sie ein kleines Teil herstellen müssen, verwenden Sie eine andere „Schnecke“. U erfahrene Handwerker davon gibt es mehrere.

Beispiele für Produkte mit Locken

Originales Vordach über dem Eingang des Gebäudes:

Bei der Dekoration eines französischen Balkons verleihen originelle Locken dem gesamten Produkt ein durchbrochenes Aussehen.

Auf einer Treppe sehen die Locken sehr originell aus.

Sie verwenden nur Locken, um Stützen für die Bank herzustellen und im gleichen Stil auch einen Rost für den Kamin zu schaffen.

An Wendeltreppe die Hand eines hervorragenden Handwerkers ist sichtbar. Nicht jeder wird in der Lage sein, ein solches Produkt herzustellen.

Der Torflügel enthält Elemente, die auf der „Schnecken“-Maschine hergestellt wurden. Das schwere Produkt erhielt eine besondere Leichtigkeit.

Leichte Treppe im High-Tech-Stil. Sie kann nicht nur dekorieren Landhaus. Moderne Paläste mit minimalistischem Design können ein hervorragendes Erscheinungsbild haben.

Der Spielraum für Kreativität ist unbegrenzt. Viele Schmiede sind wahre Künstler. Sie schmücken die Welt um sie herum.

Video: „Schnecke“ – Kaltschmieden zum Selbermachen.

Abschluss

Mit der Kaltschmiedemethode, bei der Schneckenmaschinen zum Einsatz kommen, können Sie originelle Locken herstellen.
Sie können eine einfache Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Damit lassen sich professionelle Rohlinge herstellen.
Eine komplexe Maschine mit abnehmbaren Elementen ermöglicht die Herstellung großer räumlicher Teile.
Die Verwendung von Locken bei der Herstellung von Schmiedeprodukten eröffnet sich reichlich Möglichkeiten für Kreativität.

Beim Betrachten von Häusern, meist Vorstadthäusern, kann man oft schöne Tore, interessante Zäune und andere Metallmuster erkennen. Wenn wir uns daran erinnern, dass für die Herstellung von Metallprodukten eine Schmiede erforderlich ist, stellt sich die Frage: Wie hat der Meister diese interessante Dekoration geschaffen? Kaltschmieden zum Selbermachen ist eine großartige Möglichkeit, solche Dinge herzustellen.

Der Endpreis für künstlerische Schmiedeprodukte ist niedrig, da sowohl die Produktionskosten als auch die Ausrüstungskosten niedrig sind. Gleichzeitig werden Quantität und Qualität der Produkte auf einem hohen Niveau gehalten. Daher wird ein Schmied, der beschließt, selbst Geld zu verdienen, seine Anfangsinvestition schnell amortisieren. Besonders begeisterte Hausbesitzer können selbst ein Analogon einer Schmiede in ihrer Garage einrichten. Das Kaltschmieden von Metall zu Hause ist äußerst einfach, und einige kleine Schmiedeteile können sogar zu Hause hergestellt werden.

In der Produktion kommt man ohne Maschinen nicht aus. Um eine voll ausgestattete Kaltschmiede einzusetzen, benötigen Sie etwa sieben Maschinen unterschiedlicher Art. Darüber hinaus erlauben fünf davon Handwerk Häuser. Aber wie bei jeder ernsten Angelegenheit müssen Sie sich mit dem Erstellen vertraut machen, bevor Sie mit dem Erstellen beginnen Grundregeln. Es gibt auch einige Techniken, mit denen Sie die erforderlichen Teile ohne Maschinen herstellen können. Diese können zunächst betrachtet werden.

Schmieden, Biegen und Stanzen

Wie unterscheidet sich das Kaltschmieden von Metall beispielsweise vom Stanzen? Beim Stempeln breitet sich das Material überhaupt nicht oder nur sehr schwach aus. Als Beispiel sollten Sie die Bierdose untersuchen – sie wurde mit einem einzigen Schlag vom Kopf der Stempelpresse herausgeschlagen.

Wenn es sich um ein komplexes Produkt wie eine Teekanne handelt, hat der Stempel eine gleitende Form.

Natürlich ist es zu Hause sehr schwierig, diese Pressen zu bedienen und es ist schwierig, daraus Schmiedeteile herzustellen.

Wenn man das Kaltschmieden mit dem Warmschmieden vergleicht, sind die Unterschiede sofort sichtbar. Bei der Kaltversion muss das Ausgangsmaterial nicht erhitzt werden. Beim Schmieden dieser Art handelt es sich im Wesentlichen um das Härten eines Werkstücks durch viele Schläge mit der nötigen Kraft. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Materials: Der äußere Teil wird härter und der innere Teil trägt zu einer erhöhten Haltbarkeit und Viskosität des Teils bei.

Das Nieten erfolgt mit einem mechanischen Hammer. Sie können es selbst herstellen. In mancher Hinsicht ist es sogar einfacher, als einige Maschinen zum Kunstschmieden herzustellen.

Bei der Kaltkunsttechnik handelt es sich um das Biegen oder Biegen eines Metallrohlings. Die Struktur des Teils selbst ändert sich nicht wesentlich und die neu gestalteten physikalischen und mechanischen Parameter haben keine gravierenden Auswirkungen.

Notwendige Werkzeuge zum künstlerischen Schmieden

Die Grundlage des Kaltschmiedens bilden einige Maschinentypen mit manuellem Antrieb.

Es gibt sie in folgenden Ausführungen:

Twister – werden zum Verdrehen von Teilen verwendet. Die gebildeten Locken haben einen verengten Kernteil.
Torsionsmaschinen werden Torsionsstäbe genannt. Drehen Sie das Werkstück zu einer volumetrischen Spirale, zum Beispiel Zwiebeln oder Körbe.
Trägheitsprägen – die Enden der darin enthaltenen Metallstäbe werden entlang des ausgewählten Stils gespritzt; es können Klammern hergestellt werden, die Teile des Musters verbinden. Bei langen Teilen ist diese Maschine in der Lage, kleine Störungen und Erleichterungen zu extrudieren.
Maschinen zum Biegen von Material. Es gibt sie in verschiedenen Varianten: Push-Typ – erzeugt Zickzack- und Wellenmuster; verweilen - Locken und Ringe mit einem dicken und breiten Kern (Kern) ausdrücken; kombiniert - kann alle oben genannten Aufgaben erfüllen.

Gnutik

Eine Maschine zum Biegen von Teilen wird unter Technikern einfach Bendik genannt. Aber in der Metallbearbeitung im Amateur- oder Privatbereich werden alle Maschinen und Geräte, die Zickzack- oder Wellenformen erzeugen, als Bieger bezeichnet. Abhängig von der Position der Walze oder des Keils können der Zick-Zack-Winkel, die Höhe und die Steigung der Welle verändert werden.

Man kann zu Hause eine Maschine zum Biegen von Metall herstellen, aber dafür sind spezielle Teile erforderlich, die eine sehr präzise Bearbeitung erfordern. Daher ist es besser, eine Biegemaschine zu kaufen, da ihre Funktionalität nicht nur auf Wellen und Zickzacklinien beschränkt ist – sie hilft oft bei der Herstellung einiger Teile für geschweißte Metallstrukturen.

Metallmuster

Lockenwickler – Twister

Erfordert spezielle Maschinen für jede Art von Biegung. Um Produkte durch Kaltschmieden zu kräuseln, wurde früher ein Muster verwendet – ein Hebel-Horn-Griff.

Es hat seine Vorteile: Die Geschwindigkeit ist viel höher als bei anderen Methoden und die Herstellung selbst ist nicht schwierig. Und ihre Nachteile: Diese Methode erfordert große körperliche Kraft und ist nicht anders hohe Geschwindigkeit Arbeit.

Für das Handschmieden mit einer solchen Maschine ist ein Stahlband erforderlich. Der Schubteil dieses Hebeltyps hält das Werkstück in der gewünschten Position, und Spezialisten können das Bypass-Horn gleitend und mit zusätzlicher Fixierung herstellen – die Herstellungszeit erhöht sich zusammen mit der Genauigkeit des Einrollens.

Auch der zweite Gerätetyp zum Kaltschmieden mit Biegung ist nicht sehr kompliziert. Hierbei handelt es sich um ein besonders stabiles Board mit Stützbolzen von M8 bis M24. In viel geringerem Maße kommt es auf die körperliche Stärke an, ist aber dennoch erforderlich.

Das Werkstück verbiegt sich lange Zeit und nach unabhängig erstellten Zeichnungen oder ohne diese.

So können Sie alles erschaffen, was Ihr Herz begehrt, zum Beispiel epische Helden für Fans slawischer Märchen oder Buddha, wenn sich jemand für orientalische Kunst interessiert.

Schnecke

Eine Schnecke zum Kaltschmieden ist weitere Entwicklung Twister.
Aufgrund ihres einfachen Designs und ihrer umfangreichen Funktionen sind sie zum gebräuchlichsten Typ geworden. Ganz einfach selbst zu machen. Sind anders hohes Level Komfort bei der Arbeit. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um die gleichen Maschinen zum Kaltschmieden, jedoch etwas stärker mechanisiert und verbessert. Diese Änderungen machten es auch Anfängern im Schmiedehandwerk möglich, mit diesen Maschinen zu arbeiten.

Mit einer Pflugschar Metall mit eigenen Händen schmieden:

Zuerst dreht sich die Schnecke selbst;
Anschließend wird das Teil mit einer Klemme an der Maschine befestigt.
die Rolle wird durch eine Feder gegen das Werkstück gedrückt;
Die Cochlea dreht sich im Uhrzeigersinn und wird durch Hebel gesteuert;
Sobald das Drehen abgeschlossen ist, muss die Klemme entfernt, die Schnecke angehoben und das Endprodukt aufgenommen werden.

Folgende Merkmale einer Schnecke mit Pflugschar sind hervorzuheben:

erfordert keinen speziell ausgestatteten Raum – die vertikale Arbeitslast ist unbedeutend und die horizontale Arbeitslast wirkt sich teilweise auf die Stütze aus;
dadurch sind keine aufwändigen Stützen erforderlich – eine einfache Stütze aus zusammengeschweißten Stahlprofilen genügt;
ermöglicht Einzelarbeiten – Sie können das Tor mit einer Hand drehen und mit der anderen müssen Sie das Werkstück an das Muster drücken. Mit fortschreitender Produktion werden die Teile automatisch montiert;
ermöglicht das Kaltdrehen von Spiralen bis zu fünf Windungen.

Zeichnungen von Kaltumformmaschinen sowie die erforderlichen Spezifikationen und Dokumentationen sind leicht im Internet zu finden. Die Pflugschar selbst erfordert Qualitätsmaterial, weil es hohen Belastungen ausgesetzt ist. Neben dem notwendigen Metall weist die Pflugschar Probleme mit den Gelenken auf, die folgende Eigenschaften aufweisen müssen:

Maschinenteile müssen genau sein, um die vorgegebene Form beizubehalten;
Arbeitsteile müssen unmittelbar nach äußerem Druck in einen Totpunkt kommen und eine stabile Form erzeugen;
Sobald die Belastung beendet ist, sollten sich die Teile verkeilen.
Material und Design sind erforderlich, um eine langfristige Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Die Einhaltung aller technischen Standards ist selbst in der Schweiz ein sehr arbeitsintensiver Prozess industrieller Maßstab. Ein weiterer Ort, der besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist die Werkstückklemme.

Anfänger können aufgrund mangelnder Erfahrung mit der Herstellung einer solchen Schmiedemaschine tatsächlich nicht zurechtkommen, daher ist es besser, Hebelspiralen zu verwenden.

Mit Hilfe einer solchen Schnecke zum Kaltschmieden mit eigenen Händen ist die Struktur ähnlich. Eine selbstgebaute Maschine liegt in puncto Geschwindigkeit deutlich hinter der Schnecke mit Pflugschar. Da die Last auf den Träger verlagert wird, sind spezielle langlebige Materialien erforderlich, die wiederum sicher am Untergrund befestigt sind. Daher benötigt die Maschine eine ausgestattete Werkstatt oder Fläche für die Produktion.

Die Arbeit ist nicht sehr schnell: Wenn der Hebel klemmt, müssen Sie die Andruckrolle bewegen. Ermöglicht das Locken bis zu vier Umdrehungen.

Hat entscheidende Vorteile für Handwerksschmiede:

Lediglich die Walze erfordert spezielle Materialien. Die übrigen Elemente ermöglichen die Verwendung von gewöhnlichem Stahl;
Es empfiehlt sich, für die Andruckrolle ein Rollenlager zu verwenden;
mehr als tausend Betriebszyklen sorgen für eine nahezu hundertprozentige Effizienz bei der Teilenutzung;
ermöglicht das Biegen entlang von Abstandshaltern und Mustern.

Tricks der Meister

Durch die Verwendung von Abstandshaltern können Sie die Form der endgültigen Struktur sofort ändern oder Biegungen vornehmen Rückseite, was die Pflugschar aus konstruktiven Gründen nicht zulässt.

Erfordert keine erhöhte Präzision bei der Herstellung von Teilen.

Das Befestigen des Werkstücks ist so einfach wie das Schälen von Birnen – legen Sie es in eine spezielle Aussparung.

Ermöglicht die Verwendung einer Technik, die in der Industrie verwendet wird – eine leichte Biegung in die entgegengesetzte Richtung im Kern der Locke.

Es ist möglich, beim Schmieden unterschiedliche Techniken und Biegungen anzuwenden

Solche kaltgeschmiedeten Produkte sehen besser aus und sind teurer.

Darüber hinaus bietet es einen guten und praktischen Vorteil: die Möglichkeit, aus einem flach liegenden Werkstück flache Biegungen mit einem dünnen Kern herzustellen.

Die Hebelmaschine ermöglicht den Einbau einer Klemmrolle auf einer Höhe der Banddicke und einem Spurkranz breiter als ein Eisenbahnrad. Diese Methode erfordert Sorgfalt: Der Hebel muss nach und nach bewegt werden, sonst wird die Innenkante beschädigt. Leider ist dies die einzige Methode, solche Locken in der DIY-Produktion herzustellen.

Eine Maschine mit Hebel wird oft ohne den Einsatz seltener oder teurer Materialien und ohne genaue Diagramme hergestellt.

Handwerker empfehlen das Verdrehen von Stäben zum künstlerischen Schmieden ganz ohne den Einsatz von Maschinen. Um zu verhindern, dass sich das Teil am in einem Schraubstock eingespannten Ende verbiegt, sollten Sie unter dem anderen Ende einen Ständer mit einer kleinen Aussparung oben verwenden, wo die Stange befestigt werden soll.

Rotationsmaschinen können die Arbeit beschleunigen und die Qualität der hergestellten Elemente verbessern. Da sich die Belastung stark auf die Stütze auswirkt, muss der Ständer eine erhöhte Festigkeit aufweisen, beispielsweise ab einhundert Millimetern zusammengeschweißt werden.

Das Ausgangsmaterial wird von einem quadratischen Rahmen gehalten. Aufgrund der Verkürzung der Stangenlänge sollten Sie die Zuverlässigkeit des Rahmens sorgfältig prüfen. Zu diesem Zweck wird der Reitstock angefertigt Schiebeansicht. Das Kaltschmieden von Maschinen setzt eine hohe Qualität voraus, da das Produkt sonst zerbrechlich wird.

Jedes Werkzeug zum Kaltschmieden erfordert sorgfältige Pflege, rechtzeitige Reparatur und Einstellung. Und handgemachtes Kunstschmieden erfordert vom Meister Geschick und Disziplin. Alle Schaltkreise, Schmiedemaschinen und sogar selbstgebaute Maschinen erfordern Ordnung und Sauberkeit.

Zur Herstellung geschmiedeter Produkte werden zwei Verfahren verwendet – Kalt- und Warmbearbeitung. Die erste Methode zeichnet sich durch eine geringe Arbeitsintensität aus, erfordert jedoch das Vorhandensein eines Spezialwerkzeugs. In den meisten Fällen können Sie anhand von Standardzeichnungen eine Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Prinzipien des Kaltschmiedens von Metallen

Um Metallschmiedeprodukte herzustellen, ist es notwendig, einen Prozess der kontrollierten Verformung sicherzustellen. In diesem Fall sollte man die Struktur des Materials, seine technischen und Betriebseigenschaften.

Das Prinzip des Kaltschmiedens basiert auf dem Einfluss äußerer Faktoren auf das Kristallgitter des Materials. Es besteht aus unregelmäßig geformten Körnern. Durch die Verformung der Struktur, die durch eine Kaltschmiedemaschine erfolgt, kommt es zu einer Verdichtung und einer Änderung der Konfiguration des Werkstücks. Da eine der Bedingungen darin besteht, die Eigenschaften des Teils zu erhalten, ist es notwendig, Zeichnungen für die Herstellung von Maschinen auszuwählen.

Merkmale des Kaltschmiedens von Metall, Anforderungen an Geräte hierfür:

Es können nur kohlenstoffarme Stähle verarbeitet werden hochgradig Plastizität;
Als Rohlinge werden Stäbe verschiedener Querschnitte verwendet;
vorläufige Berechnung der Abmessungen der Endprodukte. Während ihrer Herstellung ist eine ständige Überwachung der geometrischen Parameter erforderlich;
Verwenden verschiedener Maschinen, um die gewünschte Konfiguration zu erstellen.

Derzeit für künstlerische Behandlung Zum Kaltschmieden von Metallen werden eine Reihe von Spezialwerkzeugen verwendet. Einige davon können Sie selbst durchführen. Dafür ist es jedoch notwendig, zunächst die Zeichnungen und Besonderheiten der Produktion zu studieren.

Geschmiedete Produkte können mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – ästhetische und betriebliche. Dies gilt für Barrierestrukturen unterschiedlicher Konfiguration, beispielsweise einer Welle.

Schnecke zum Kaltschmieden

Am gebräuchlichsten und gefragtesten sind selbstgebaute Kaltschmiedemaschinen vom Schneckentyp. Mit ihrer Hilfe entstehen spiralförmige Rohlinge. Das Design der Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, sie selbst herzustellen.

Die Zeichnung der „Schnecken“-Maschine kann für die Herstellung einer bestimmten Art von künstlerischem Schmiedeprodukt angepasst werden. Dazu müssen Sie folgende Parameter kennen:

minimaler und maximaler Krümmungsradius des Werkstücks;
geometrische Parameter und Form des Ausgangsmaterials;
geplante Leistung.

Für die Massenproduktion ist es notwendig, eine Schmiedemaschine mit Elektroantrieb herzustellen. Wenn Sie planen, zu Hause zu arbeiten, eignen sich manuelle Modelle.

Als Grundlage für die Gestaltung der Schnecke ist die Verwendung eines Stahlblechs mit einer Dicke von mindestens 3 mm erforderlich. Dadurch können Sie Stäbe mit großem Querschnitt biegen.

Um verschiedene Winkel zu formen, benötigen Sie einen manuellen Bieger – eines der am häufigsten benötigten Geräte zum Kaltschmieden von Metall. Es besteht aus einer Stahlplatte, auf der sich zwei Stützwellen und ein beweglicher Anschlag befinden.

Das Werkstück wird zwischen den Stützwellen und dem Keil platziert. Letzterer verfügt über einen Verschiebemechanismus zu den Anschlägen hin. Als Ergebnis dieser Aktion passieren schlimme Dinge. Bearbeitung von Stahlstangen. Auf diese Weise können gefälschte Produkte hergestellt werden verschiedene Formen.

Merkmale der für die korrekte Erstellung der Zeichnung erforderlichen Biegeanwendung:

vorläufige Berechnung des Verformungswinkels;
Bei der Konstruktion kann ein zusätzlicher Biegeteil vorgesehen werden. Installieren Sie dazu eine weitere rotierende Welle;
Montageeinheit zur Befestigung am Tisch.

Zum Biegen ist die Verwendung von Werkzeugstahl erforderlich. Dies ist auf starke Belastungen im Betrieb zurückzuführen. Darüber hinaus können Sie darauf Elemente vom Typ „Welle“ zusammenbauen, dafür müssen Sie jedoch die Originalzeichnung modernisieren.

Minimaler und maximaler Biegeradius für dünne. Schmiedeteile müssen anhand berechnet werden geometrische Parameter Leerzeichen.

Twister zum Kaltschmieden

Schraubenförmige Elemente sind aus der modernen Kunstschmiedekunst kaum mehr wegzudenken. Für die Herstellung solcher dünner. Die Teile sind für einen Twister konzipiert – eine selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden.

Die Besonderheit dieses Werkzeugs ist das Abwickeln des Zweiges entlang seiner Achse. Strukturell besteht die Zeichnung der Maschine aus zwei Teilen – feststehend und beweglich. Das Teil wird dazwischen befestigt und seine Information erfolgt über einen Drehknopf.

Leistungsmerkmale des Gerätes:

Berechnung des Druckhebels zur Minimierung des Aufwands zur Herstellung von Rohlingen;
Möglichkeit, den Abstand zwischen den Befestigungselementen des Werkzeugs zu ändern. Dadurch wird es möglich, Teile unterschiedlicher Länge herzustellen;
Es ist zu berücksichtigen, dass die Bildung der Spirale von der Fixierungsseite her erfolgt.

Dank des Twisters können Sie geschmiedete Elemente für Fenstergitter, Stahlabsperrungen usw. herstellen.

Dies ist die Hauptliste der Kaltschmiedemaschinen. Aber darüber hinaus werden verschiedene Geräte verwendet, die darauf ausgelegt sind, wirklich dünn zu werden. Produkte.

Das Video zeigt Beispiele für Maschinen zum Kaltschmieden von Metallen zu Hause:

Die Funktionalität dieses Produkts hängt nur von Ihren Anstrengungen sowohl in der Anfangs- als auch in der Endphase der Arbeit ab. Damit das Gerät in Zukunft keinen zu engen Einsatzbereich hat, ist es daher notwendig, alle möglichen Verbesserungsmöglichkeiten sorgfältig abzuwägen und in Schaltpläne zu übertragen. Versuchen wir, uns mit den groben Skizzen vertraut zu machen und an der Montage dieses Produkts zu arbeiten. Am Ende des Artikels können Sie detaillierte Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ als Archiv herunterladen.

Tipps zum Erstellen von Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen mit einer Materialliste

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen einer Kaltschmiedemaschine erstellen, versuchen Sie, so viel wie möglich darin einzubeziehen. Mehr Optionen Aufsätze, die dazu beitragen, die Anzahl der Möglichkeiten zum Biegen von Teilen zu erhöhen. Dieses Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden:

1. Wir nehmen ein großes Blech als Trägerplatte und platzieren darauf mehrere verschiedene „Schnecken“ und andere Anbauteile mit großem Abstand voneinander. Minus diese Entscheidung liegt im begrenzten freien Raum. Lange Teile lassen sich nur sehr schwer drehen; Sie müssen ständig darauf achten, dass sie sich nicht aus den Düsen bewegen.

2. Wir entwickeln Möglichkeiten für verbesserte Befestigungen. Sie können zum Beispiel eine sammelnde „Schnecke“ herstellen. Im komplett zerlegten Zustand hat es nur eine Locke; im zusammengebauten Zustand hat es 3-4 Locken oder mehr (falls erforderlich). Jedes Segment wird mit Metallstiften am vorherigen und an der Basis des Trägerblechs befestigt.

Zeichnung einer im Artikel beschriebenen Kaltschmiedemaschine

die im Artikel beschriebene Maschine

3. Und das Meiste effektive Option– Entwicklung eines Produkts mit der Möglichkeit, Anbauteile zu wechseln. Auf diese Weise entsteht ein rechteckiger Schlitz in der Leinwand, in den Düsen eingesetzt werden, die an einem rechteckigen Metallblech befestigt sind. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben am Produktregal selbst.

Lesen Sie unseren Artikel „Metall-Laserschneidmaschine – ein zuverlässiger und unverzichtbarer Helfer im Alltag.“

Wir betrachten das fertigungstechnisch einfachste Modell, das bei Bedarf verbessert werden kann. An den vorläufigen Diagrammen müssen lediglich geringfügige Änderungen vorgenommen werden. Um es zu machen, benötigen wir Folgendes:

Schweißvorrichtung;
Bohren mit Hartmetallbohrern;
Säbelsäge oder normale Bügelsäge;
Quadratisches Metallrohr;
Metallblech;
Rundes Metallrohr;
Metallstäbe;
Lager (große und mittlere Größe);
Schrauben mit Muttern Größe M8;
Metall-Stab.

"Schnecke"

Kaltschmiedemaschine „Schnecke“

Der Prozess des Zusammenbaus einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit einem nicht austauschbaren Aufsatz mit eigenen Händen

Der Zusammenbau einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen sieht folgendermaßen aus:

1. Zunächst wird der Stützpfosten montiert. Es besteht aus vier identischen Quadratrohrabschnitten. Unten sind sie durch vier Abschnitte kürzerer Länge miteinander verbunden, oben durch die gleiche Anzahl. Im Aussehen ähnelt dieses Design der Basis eines Hockers. Der Zuschnitt erfolgt mit einer Säge, das Fügen mit einer Schweißmaschine.

2. Als nächstes schneiden Sie zwei und vier Kreise mit gleichem Durchmesser aus dem Blatt aus rechtwinkliges Dreieck. Die dreieckigen Teile werden an der Unterseite des runden Rohrabschnitts angeschweißt, so dass oben eine freie Kante verbleibt. Es stellt sich heraus, dass es so etwas wie eine Pyramide ist. Mit einer breiten Unterlage legen wir das Teil in die Mitte des Kreises und verschweißen es.

3. Der Kreis mit dem Schweißteil wird mit Schrauben an den vier oberen horizontalen Streifen befestigt. Wir bohren Löcher mit einem Bohrer.

4. Als nächstes fertigen wir den Griff des Produkts. Dazu benötigen Sie ein langes Stück Stab und ein Stück Blech. Der erste Schnitt ist etwas größer als der Durchmesser des Kreises, der zweite ist gleich groß. Das Ende des ersten Schnitts muss in einem Winkel von 30° gebogen werden, die gebogene Kante wird mit der Kante des zweiten Schnitts durch Schweißen einer Brücke aus einem Stück Stab verbunden. Etwas tiefer ist ein weiteres Stück Stab angeschweißt. Wir schweißen einen langen Griff an die Seite des Pullovers, sodass eine seiner Kanten in Richtung der Struktur aus Schnitten reicht.

5. Führungslager werden auf das kurze Ende des Griffs und auf den unten angeschweißten Abschnitt aufgesetzt und befestigt. Auf dem oben liegenden Abschnitt montieren wir in horizontaler Position eine dicke Metallspule, die als Biegeelement dient. Am freien Ende des unteren Schnitts bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser, der dem Rohrdurchmesser entspricht.

6. Wir ziehen es an gebohrtes Loch montierten Griff auf eine Spitze (mit bereits aufgebrachtem Gewinde) „Pyramide“. Wir ziehen eine breite Mutter fest, auf der ein kleiner Kreis aufgeschweißt ist; der obere Kreis wird darauf platziert. Die fertige „Schnecke“ schweißen wir in die Mitte des obersten Kreises.

Alle genaue Maße Produkte werden unabhängig berechnet. Wir erstellen Berechnungen basierend auf Ihren Bedürfnissen. Wir legen die Produktparameter bereits in der Phase der Entwicklung von Diagrammentwürfen fest. Die Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ können Sie hier herunterladen.

papamaster.su

Kaltschmiedemaschinen

Nach dem gebräuchlichen (aber leider technisch ungebildeten) Ausdruck „Kaltschmieden“ (vom englischen „cool forging“) umfassen Geräte, die zur Durchführung solcher plastischer Verformungsprozesse bestimmt sind, Geräte, die Vorgänge wie volumetrisches Biegen, Verdrehen, Abflachen usw. ausführen. P. Dies ist besonders häufig erforderlich, wenn an der Herstellung von Elementen des künstlerischen Metallschmiedens gearbeitet wird – Spiralen, Voluten, Schnecken, Monogramme usw., die keiner nachträglichen Verbindung miteinander bedürfen.

Zwirnmaschine

Wir erstellen technische Spezifikationen für eine Kaltschmiedemaschine

Die Ausgangsdaten für den Entwurf (falls keine der Optionen für vorgefertigte Zeichnungen dieser Geräte und Geräte zu Ihnen passt) sind:

Die maximale Querschnittsfläche der Originalwerkstücke (z. B. ist es sehr schwierig, eine Stahlstange mit Querschnittsabmessungen von mehr als 12 - 16 mm manuell zu bearbeiten).
Technische Möglichkeiten – um die wesentlichen Teile der benötigten Ausrüstung selbst herzustellen.
Eine Liste der volumetrischen Stanzvorgänge – Biegen, Stauchen, Stauchen – die für die spätere künstlerische Metallbearbeitung durchgeführt werden müssen.
Der Grad der Komplexität der Werkzeuge und Zubehörteile, der die erforderliche Kaltschmiedemaschine universell macht.
Antriebsanforderung ( manuelle Maschine Kaltschmieden ist viel einfacher durchzuführen als mit einem Elektroantrieb.

Um die meisten Vorgänge zur Herstellung der erforderlichen Ausrüstung selbst durchführen zu können, sollten die Zeichnungen einen möglichst großen Prozentsatz an Zuschnitten und Baugruppen enthalten, für die normalisiertes Walzmetall erforderlich ist – ein Kanal, ein Winkel, ein dicker Streifen usw.

Arten von selbstgebauten Geräten und Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung von Metall

Es ist ziemlich schwierig, mit eigenen Händen eine vollständig einheitliche Kaltschmiedemaschine herzustellen. Es ist jedoch möglich, in den Zeichnungen das Vorhandensein austauschbarer Einheiten vorzusehen, deren Befestigung auf einer gemeinsamen Rahmenbasis erfolgt. Zu den beliebtesten Tools gehören:

Twister ist ein Gerät, das einen Teil eines Stahlstabs spiralförmig in Richtung seiner Längsachse verdreht;
Gnutik ist ein Gerät, das Rohlinge aus profilierten Metallprodukten im erforderlichen Winkel biegt (einschließlich der Herstellung räumlicher Biegeelemente auf Metall);
Schnecke ist eine Einheit, die einen Teil des Werkstücks spiralförmig mit einem immer kleiner werdenden Radius verdreht;
Eine Schablone ist ein Werkzeug, mit dem auf einer Kaltschmiedemaschine aus einem Stab ein Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt wird;
Ein Kern ist ein Werkzeug zum Anbringen volumetrischer Prägungen auf Metall sowie zum Prägen von Prägungen auf ebenen Flächen.

Mit einer solchen Ausrüstung ist es tatsächlich möglich, den Großteil der Arbeiten zur volumetrischen Verformung von Stählen und Nichteisenlegierungen mithilfe von Kaltschmiedemaschinen durchzuführen.

Die Fähigkeiten einer manuell angetriebenen Maschine ermöglichen die volumetrische Verformung überwiegend hochplastischer Metalle und Legierungen – kohlenstoffarmer Stahl, einige Marken aus Messing, Kupfer, Aluminium. Aus solchen Elementen können Sie Teile für geschmiedete Geländer, Zäune, Ständer und Pavillons herstellen.

Entwurfsphasen und Vorbereitungsverfahren für Kaltumformmaschinen

Um eine Kaltschmiedemaschine herzustellen, benötigen Sie folgende Zeichnungen:

Zeichnung der Rahmenbasis des Bettes für die Installation des Geräts;
Montagezeichnungen aller notwendigen Geräte;
Zeichnungen von Ersatzteilen für Maschinen.

Als Arbeitsmittel und Ausgangsstoffe für die Fertigung werden benötigt:

Blechstahl (oder Bandstahl) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Güteklasse nicht niedriger als Stahl 35;
Dickwandiges Rohr mit quadratischem Querschnitt;
tragbar Schneidemaschine oder Sander;
Werkzeuge zum Arbeiten mit Verbindungselementen (Schraubenschlüssel, Zangen);
Inländisch Schweißvorrichtung;
Fraser;
Handbuch Biegeeinheit;
Messen und Markierungswerkzeug(Vierkant, Messschieber, Bohrlehre).

Bevor mit der Herstellung einzelner Elemente einer Kaltschmiedemaschine begonnen wird, ist es sinnvoll, alle vorgeschlagenen Aktionen auf der Zeichnung auszuführen und alle Hauptbewegungen der einzelnen Komponenten und Teile, aus denen die Kaltschmiedemaschine besteht, zu zeichnen. Dies ist insbesondere vor der Herstellung eines Ersatzarbeitswerkzeugs (für eine Schnecke, einen Kern, eine Biegung) sinnvoll. Es lohnt sich auch, über die Möglichkeit nachzudenken, Standardkomponenten zu verwenden: zum Beispiel einen Schraubstock oder eine Halterung aus einer kleinen stillgelegten Drehmaschine.

Bereitstellen Gute Qualität Endprodukte Die Rauheitsparameter des Werkzeugs müssen um eine Stufe höher sein als die der darauf gefertigten Produkte. Deshalb müssen die Arbeitsoberflächen nach Schweißarbeiten, Schnitten usw. sorgfältig geschliffen werden. Wenn alle notwendigen Komponenten einer Kaltschmiedemaschine hergestellt sind, ist es sinnvoll, die funktionsfähigen Ersatzwerkzeuge einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Durch die Härtung auf eine Härte von 40…45 HRC wird die Haltbarkeit der eingesetzten Geräte deutlich erhöht. Es ist zu beachten, dass sich die Produkte nach dem Aushärten etwas verziehen und daher eine Nachbearbeitung erfordern. Es ist jedoch besser, Vergütungsübergänge bei spezialisierten Unternehmen zu bestellen notwendige Ausrüstung.

Herstellung und Montage einzelner Maschinenkomponenten und Werkzeuge dafür

Es wird ein Beispiel gegeben Schritt-für-Schritt-Anleitung um das „Twister“-Gerät zu erhalten, das zum einachsigen Längsdrehen eines Stahlwerkstücks aus einer Stange mit quadratischem Querschnitt bestimmt ist. In ähnlicher Weise und in der gleichen Reihenfolge werden Vorgänge an anderen Teilen der Kaltschmiedemaschine durchgeführt – Spirale, Kern, Schablone, Biegung usw.

Unterstützung leer unten Dieses Gerät Es lohnt sich, einen I-Träger oder Kanal mit dicken Regalen zu nehmen. Daran ist ein breiter dicker Blechstreifen angeschweißt, an dem ein Schraubstock befestigt werden kann. Darin wird der stationäre Teil des verdrillten Stabes festgeklemmt. Der Schraubstock sollte besonders sicher befestigt werden – mit mindestens vier Schrauben mit einem Durchmesser von M16 oder mehr. Um die Spannfläche der Stange zu vergrößern, werden an den Backen des Schraubstocks Wellbleche aus dickem Stahlblech angeschweißt. Am gegenüberliegenden Ende des I-Trägers sind Führungsrollen montiert, an denen anschließend eine Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt wird. Es kann aus einer Stahlbuchse hergestellt werden, entlang deren Mantellinie drei in einem Winkel von 120° angeordnete Löcher für Klemmschrauben mit einem Durchmesser vorgesehen werden müssen, der 2...3 mm kleiner ist als die Seite des Quadrats des Elements verdreht sein. Die Bolzen müssen gehärtet sein, aus hochwertigem Stahl bestehen und außerdem ein flaches Ende haben. Beide Spannvorrichtungen müssen koaxial ausgerichtet sein, was mit einer Wasserwaage, einem Winkelstück oder einem Messschieber überprüft wird.

Als nächstes wird ein Griff hergestellt, um den beweglichen Teil der Klemme zu drehen. Der Hebel darunter muss möglichst lang sein – dadurch verringert sich der Wert der aufgebrachten Kraft. Gleichzeitig sollte die Länge des Hebels für den Benutzer angenehm sein. Es ist besser, den Griff selbst aus den Standardgriffen auszuwählen, vorzugsweise mit einer Gummibuchse, um ein mögliches Abrutschen der Hand des Bedieners der Kaltschmiedemaschine beim Durchführen des entsprechenden plastischen Verformungsübergangs daran zu verhindern.

Nach dem Zusammenbau einer Kaltschmiedemaschine wird diese auf die Zuverlässigkeit der Bewegung der beweglichen Elemente sowie auf die Genauigkeit der Vorgänge bei der plastischen Verformung von Metall überprüft. Anschließend können Sie die endgültige Befestigung des Gerätes am Tragrahmen vornehmen.

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Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt. Kaltschmiedemaschinen: Zweck, Typen, Herstellung

Metallkonstruktionen erfreuen sich bei der Gestaltung von Privathäusern und Wohnungen großer Beliebtheit. Geschwungene Produkte verleihen dem Innenraum außergewöhnliche Farbe Landschaftsgestaltung und ermöglichen es Ihnen, ein sehr attraktives künstlerisches Bild zu erstellen. Viele Besitzer ihrer eigenen Hütten streben danach, sie einzigartig zu machen, und Stanzteile sind dafür nicht geeignet. Universal- und Spezialwerkzeuge der Hersteller sind recht teuer. Daher stellt sich die relevante Frage: Wie kann man aus Abfallmaterialien mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herstellen?

Warum brauchen Sie ein Kaltschmiedewerkzeug?

Der Kaltschmiedeprozess ist einfacher und sicherer als Warmschmieden. Erstens aufgrund der Tatsache, dass das Metall nicht erhitzt werden muss und die Temperaturbedingungen während des gesamten Vorgangs strikt eingehalten werden.

Eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine kann universell sein oder für die Herstellung von Teilen eines bestimmten Formats ausgelegt sein. Unabhängig davon, welche Option am besten zu Ihnen passt, löst ein selbstgebautes Werkzeug mehrere Probleme:

Was kann man auf einer Kaltschmiedemaschine machen?

Für das künstlerische Kaltschmieden werden am häufigsten Weichmetalle verwendet – das sind:

Der Auswahl möglicher Schmiedemetallprodukte sind keine Grenzen gesetzt – alles hängt von Ihrer persönlichen Vorstellungskraft und Ihren Fähigkeiten ab. Durchbrochene Details werden am häufigsten verwendet für:

Organisation von Treppen;
Montage von Zäunen und Zäunen;
Installation von Grills;
Kamindekoration;
Erstellen individueller Dekorationselemente – Blumenständer, Wanddekorationen usw.

Welche Arten von Kaltschmiedemaschinen gibt es?

Es gibt viele Arten von Kaltschmiedemaschinen:

Wie baut man mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine?

Heute gibt es viele konstruktive Lösungen zum Bau einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine. Heimwerker verwenden für den Umbau die unerwartetsten Werkzeuge und Geräte das richtige Werkzeug. In diesem Artikel unten finden Sie Zeichnungen der gängigsten Optionen für Handschmiedewerkzeuge und detaillierte Montageanweisungen.

Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen

Wie baut man zu Hause eine ganze Schneckenmaschine?

Sehr oft werden beim Zusammenbau von durchbrochenen Metallkonstruktionen Spiralelemente verwendet. Diese Maschine eignet sich zur Herstellung solcher gleichgroßer Teile.

Werkzeuge

Um die Arbeit abzuschließen, bereiten Sie Folgendes vor:

Stahlblech;
Stahlbänder;
Stangen;
Profilrohr;
Schleifer;
Schweißvorrichtung;
Schmirgel;
Roulette;
Marker;
Zange;
Papier und Bleistift.

Montageanleitung für eine einteilige Maschine

Um als Ergebnis Ihrer Arbeit ein zuverlässiges Werkzeug mit passenden Parametern zu erhalten, gehen Sie wie folgt vor:

Video

Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten erhalten Sie eine Kaltschmiedemaschine wie im Video unten. Dort können Sie den Ablauf Ihrer Aktionen bei der Montage übersichtlich einsehen.

Wie baut man eine Schneckensatzmaschine?

Das Grunddesign der eingelegten Spirale unterscheidet sich kaum von der Vorgängermaschine. Außerdem müssen Sie aus einem Stahlblech eine Grundplatte ausschneiden, auf der später die Satzteile befestigt werden. Gehen Sie dann wie folgt vor:

Video

Wenn Sie fertig sind, wird Ihre Schnecke so aussehen.

Wie baut man eine Torsionsstabmaschine?

Bereiten Sie für ein solches Kaltschmiedewerkzeug Folgendes vor:

Stahlblech;
Vize;
Schleifer;
Befestigungselemente – Schrauben und Muttern;
Untersetzungsgetriebe;
Elektromotor;
Kette;
Schweißvorrichtung;
Ich glänze

Um die Maschine schnell zusammenzubauen, befolgen Sie die folgende Reihenfolge:

Video

Dieses Video zeigt deutlich den Aufbau des Torsionsstabes zusammengebaute Form und das Funktionsprinzip einer solchen Maschine. Bitte lesen Sie es sorgfältig durch, um Ihnen die Arbeit zu erleichtern.

Abschluss

Wie Sie bereits gesehen haben, ist der Zusammenbau der Maschine nicht schwierig, wenn Sie über grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugen und eine klare Erstellung einer Vorzeichnung der Maschine verfügen. Legen Sie das Ziel richtig fest, wählen Sie den geeigneten Strukturtyp und montieren Sie das Werkzeug, indem Sie nacheinander vorgehen. In diesem Fall ist Ihnen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis garantiert – Sie können problemlos alle durchbrochenen Metallteile zur Dekoration Ihres Zuhauses herstellen.

Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt

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Selbstgebaute Maschinen und Geräte zum Kaltschmieden

Prinzipien des Kaltschmiedens von Metallen

Selbstgebaute Kaltschmiedemaschine

Um Metallschmiedeprodukte herzustellen, ist es notwendig, einen Prozess der kontrollierten Verformung sicherzustellen. Dabei sind die Struktur des Materials sowie seine technischen und betrieblichen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Merkmale des Kaltschmiedens von Metall, Anforderungen an Geräte hierfür:

Es können nur kohlenstoffarme Stähle mit hoher Duktilität verarbeitet werden;
Als Rohlinge werden Stäbe verschiedener Querschnitte verwendet;
vorläufige Berechnung der Abmessungen der Endprodukte. Während ihrer Herstellung ist eine ständige Überwachung der geometrischen Parameter erforderlich;
Verwenden verschiedener Maschinen, um die gewünschte Konfiguration zu erstellen.

Für die künstlerische Bearbeitung von Metallen durch Kaltschmieden werden derzeit eine Reihe von Spezialwerkzeugen eingesetzt. Einige davon können Sie selbst durchführen. Dafür ist es jedoch notwendig, zunächst die Zeichnungen und Besonderheiten der Produktion zu studieren.

Geschmiedete Produkte können mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – ästhetische und betriebliche. Dies gilt für Barrierestrukturen unterschiedlicher Konfiguration, beispielsweise einer Welle.

Schnecke zum Kaltschmieden

Zeichnung einer Schnecke zum Kaltschmieden

Die Zeichnung der „Schnecken“-Maschine kann für die Herstellung einer bestimmten Art von künstlerischem Schmiedeprodukt angepasst werden. Dazu müssen Sie folgende Parameter kennen:

minimaler und maximaler Krümmungsradius des Werkstücks;
geometrische Parameter und Form des Ausgangsmaterials;
geplante Leistung.

Für die Massenproduktion ist es notwendig, eine Schmiedemaschine mit Elektroantrieb herzustellen. Wenn Sie planen, zu Hause zu arbeiten, eignen sich manuelle Modelle.

Als Grundlage für die Gestaltung der Schnecke ist die Verwendung eines Stahlblechs mit einer Dicke von mindestens 3 mm erforderlich. Dadurch können Sie Stäbe mit großem Querschnitt biegen.

Biegung zum Kaltschmieden

Biegung zum Kaltschmieden

Das Werkstück wird zwischen den Stützwellen und dem Keil platziert. Letzterer verfügt über einen Verschiebemechanismus zu den Anschlägen hin. Als Ergebnis dieser Aktion passieren schlimme Dinge. Bearbeitung von Stahlstangen. Auf diese Weise können Schmiedeprodukte unterschiedlicher Form hergestellt werden.

Merkmale der für die korrekte Erstellung der Zeichnung erforderlichen Biegeanwendung:

vorläufige Berechnung des Verformungswinkels;
Bei der Konstruktion kann ein zusätzlicher Biegeteil vorgesehen werden. Installieren Sie dazu eine weitere rotierende Welle;
Montageeinheit zur Befestigung am Tisch.

Minimaler und maximaler Biegeradius für dünne. Das Schmieden muss anhand der geometrischen Parameter des Werkstücks berechnet werden.

Twister zum Kaltschmieden

Twister-Schaltung zum künstlerischen Schmieden

Leistungsmerkmale des Gerätes:

Berechnung des Druckhebels zur Minimierung des Aufwands zur Herstellung von Rohlingen;
Möglichkeit, den Abstand zwischen den Befestigungselementen des Werkzeugs zu ändern. Dadurch wird es möglich, Teile unterschiedlicher Länge herzustellen;
Es ist zu berücksichtigen, dass die Bildung der Spirale von der Fixierungsseite her erfolgt.

Dank des Twisters können Sie geschmiedete Elemente für Fenstergitter, Stahlabsperrungen usw. herstellen.

Dies ist die Hauptliste der Kaltschmiedemaschinen. Aber darüber hinaus werden verschiedene Geräte verwendet, die darauf ausgelegt sind, wirklich dünn zu werden. Produkte.

Das Video zeigt Beispiele für Maschinen zum Kaltschmieden von Metallen zu Hause:

Sie können mit Ihren eigenen Händen wunderschön geformte Metallteile herstellen.

Eine selbstgemachte Schnecke ist nicht so schwer zusammenzubauen, sodass auch jemand, der wenig Erfahrung mit solchen Arbeiten hat, sie herstellen kann.

In dem Artikel analysieren wir die Vorteile des Kaltschmiedens und erklären Ihnen auch, wie Sie ein Werkzeug für die Arbeit damit selbst herstellen – Zeichnungen, eine Vorlage, ein Video und ein Foto helfen Ihnen bei Ihrer Arbeit und als Ergebnis auch erhalten Sie ein nützliches und einfach zu bedienendes Werkzeug für die Metallbearbeitung.

Vorteile und Merkmale des Prozesses

Kaltschmieden ist eine beliebte Arbeitsform, da sich damit ungewöhnliche Teile in verschiedenen Formen und Größen herstellen lassen.

Mit einer Kaltschmiedemaschine können Sie einen Zaun für ein Blumenbeet, eine dekorative Laterne, einen ungewöhnlichen Zaun, Geländer oder Griffe für eine Bank und andere Elemente herstellen. Wie die durch diesen Prozess entstandenen Teile aussehen, können Sie auf dem Foto sehen.

Ein weiterer Vorteil des Kaltschmiedens besteht darin, dass es recht einfach ist, eine Maschine herzustellen, mit der Sie solche Teile mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Dadurch sparen Sie sich den Kauf teurer Geräte.

Der Kaltschmiedeprozess besteht aus drei Hauptelementen: Biegen, Pressen und Schweißen von Teilen. Die für diesen Vorgang benötigte Ausrüstung ist recht einfach und kompakt, Sie können ihn selbst herstellen und er nimmt nicht viel Platz in Ihrer Werkstatt oder Garage ein.

Sie können mit dem Erlernen der Metallverarbeitung durch Kaltschmieden beginnen, weil... Dieser Vorgang ist einfacher und sicherer, da Sie sich nicht darum kümmern müssen hohe Temperaturen wie bei anderen Schweißarten auch.

Für diesen Vorgang wird in der Regel eine vorgefertigte Vorlage verwendet, also Rohteile.

Natürlich hat das Kaltschmieden seine eigenen Feinheiten, sie bestehen hauptsächlich darin, dass das Teil während des Prozesses leicht beschädigt oder verformt wird: Geschmiedete Elemente brechen oft und der Defekt kann nicht korrigiert werden, daher muss das Schmieden sehr sorgfältig durchgeführt werden.

Mithilfe einer hochwertigen Maschine und einer Zeichnung des zukünftigen Teils können Sie jedoch leicht lernen, Produkte mit verdrehten, welligen und anderen ungewöhnlichen Formen herzustellen. Sie können die Optionen auf dem Foto oben sehen.

Der Prozess der Bearbeitung von Rohlingen durch Kaltumformung erfolgt in mehreren Schritten. Der erste Schritt besteht darin, eine Vorlage oder Zeichnung des zukünftigen Designs zu erstellen.

Verschiedene Maschinen bieten unterschiedliche Möglichkeiten zum Erstellen von Mustern – dies hängt von der Komplexität der Herstellung des Werkzeugs ab.

Mit den einfachsten Heimwerkermaschinen können Sie beispielsweise nur Produkte biegen, während Sie mit Hilfe komplexerer Modelle Muster usw. erstellen können.

Nachdem die Vorlage oder Zeichnung fertig ist, müssen Sie die erforderliche Materialmenge gemäß Ihren Berechnungen kaufen. Zum Kaltschmieden benötigen Sie Eisenstangen, die Sie im Laden kaufen können.

Stäbe zum Kaltschmieden sollten nicht zu dick sein, da sie sonst schwer zu biegen sind. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile selbst herzustellen.

Das Wichtigste dabei ist, die Einstellungen richtig einzustellen, damit die Teile beim Betrieb der Maschine nicht beschädigt oder verformt werden, denn Es wird unmöglich sein, das Problem zu beheben.

Abschließend werden die fertigen Teile am Rahmen befestigt. Dies geschieht durch Schweißen.

Beim Schweißen mit den eigenen Händen an dünnwandigen Rohren ist besondere Vorsicht geboten, denn... Es ist leicht, sie durchzubrennen, und dann wird das Design fehlerhaft und man muss alles noch einmal machen.

Den gesamten Schmiedevorgang können Sie im Video ansehen, bevor Sie mit der Bearbeitung Ihrer Teile beginnen.

Aber bevor Sie mit dem Kaltschmieden beginnen, müssen Sie natürlich die dafür notwendige Maschine herstellen. Die „Schnecken“-Maschine ist das am häufigsten verwendete Verarbeitungsgerät Metallprodukte Verwenden Sie die Kaltschmiedemethode mit Ihren eigenen Händen.

Im Video können Sie alle Phasen der Erstellung der Maschine sehen – es ist nichts Kompliziertes daran und fast jeder wird diese Aufgabe selbst bewältigen können.

Erstellung einer Maschine

Der Herstellungsprozess der Maschine besteht aus mehreren Schritten, nach deren Abschluss Sie nacheinander ein fertiges Werkzeug erhalten, mit dem Sie figurbetonte Produkte für Ihre Datscha oder Ihr Zuhause herstellen können.

Bevor Sie mit dem Kaltschmieden beginnen, müssen Sie eine Schablone und eine Zeichnung erstellen. Es wird auf Millimeterpapier durchgeführt, das die genauen Abmessungen des zukünftigen Produkts widerspiegeln kann. Darauf müssen Sie eine Spirale mit zunehmenden Windungen darstellen.

Wenn Sie symmetrische Produkte herstellen möchten, sollten die Windungen entsprechend der Steigung zunehmen. Wenn dies jedoch nicht wichtig ist, können die Spiralwindungen ungleichmäßig zunehmen.

Bevor Sie die Maschine zusammenbauen, müssen Sie den Durchmesser der Werkstücke festlegen, die Sie darauf bearbeiten möchten. Basierend auf diesem Wert muss die Stufe ausgewählt werden: Sie muss größer sein als der Durchmesser der Stange, die Sie bearbeiten möchten.

Wenn die Stufe nicht groß genug ist, können Sie die Teile einfach nicht aus der Maschine entfernen, ohne sie zu beschädigen. Somit wird die ganze Arbeit umsonst sein.

Eine selbstgebaute Arbeitsfläche der Schnecke kann aus Blech mit einer Dicke von 4 mm hergestellt werden. Die Größe der Fläche hängt von der Größe des zu bearbeitenden Teils ab – Sie müssen zunächst eine Zeichnung erstellen, damit alle Maße klar sind.

Zur Herstellung der Form verwenden Sie Metallstreifen mit einer Dicke von mindestens 3 mm. Auf diese Weise lässt sich die selbstgemachte Schnecke leicht verarbeiten. Um den Vorgang zu erleichtern, müssen Sie eine der Kanten des Werkstücks fixieren, damit es nicht herausrutscht.

Skizze einer Maschine für eine Schnecke: Abbildung 1: 1 – Antriebsschar der Schnecke, 2 – Hauptachse, 3 – Hebel zur Kraftausübung, 4 – Klemme für das Werkstück; Abbildung 2: 1 – Spiralschar, 2 – Maschinenplattform, 3 – Andruckrolle, 4 – Hebel zur Steuerung der Andruckrolle, 5 – Befestigung der Plattform, 6 – Finger zum Fixieren der Spiralscharen, 7 – Nut, entlang derer der Druck erfolgt Rollenläufe, 8 - Achse des Andruckrollen-Steuerhebels, 9 - Feder zum Anziehen der Rolle; Abbildung 3 – Funktionsprinzip des Geräts: 1 – die Schnecke dreht sich; Abbildung 4 – Beispiele für Produkte, die mit einer Schnecke hergestellt wurden.

Für die Halterung können Sie ein abgeschnittenes Stabteil verwenden, das die gleiche Größe wie die Leiste hat. Beim Kaltschmieden müssen Sie das Teil auch an der Werkbank befestigen.

Da beim Kaltschmieden die Einwirkung auf das Teil recht stark ist, muss über die Fixierung gesondert nachgedacht werden, denn Sie können das Werkstück nicht mit Ihren eigenen Händen halten – es kann verrutschen und die gesamte Arbeit ruinieren.

Die restlichen Teile der Schnecke lassen sich ganz einfach zusammenbauen – Hauptsache man nutzt die Zeichnung und schaut sich das Video an, bevor man mit dem Vorgang selbst beginnt.

Die von Ihnen hergestellte Maschine kann entweder monolithisch oder zusammenklappbar sein – entscheiden Sie im Voraus, welches Design für Sie bequemer ist, und erstellen Sie eine Zeichnung, um alle Arbeiten entsprechend auszuführen.

Wenn Sie möchten, dass Ihre selbstgebaute Schnecke monolithisch ist, schweißen Sie die Maschine so auf die Arbeitsplattform, dass die Elemente stationär sind.

Das Wichtigste bei dieser Konstruktionsart ist die korrekte und sichere Befestigung des Endes des zu bearbeitenden Teils.

Wenn die Maschine zum Kaltschmieden zerlegbar sein soll, müssen auf der Arbeitsplattform Befestigungslöcher angebracht werden, mit deren Hilfe der „Körper“ der Maschine mit der Plattform verbunden werden kann.

Das abnehmbare Design ist gut, weil es bei Bedarf bequemer ist, es zu bewegen oder die Maschine zu entfernen, um beschädigte Teile auszutauschen oder zu reparieren – mit einer monolithischen Struktur ist dies nicht möglich.

Bei einer abnehmbaren Maschine wird jedoch die Qualität der Befestigungsteile schlechter – Sie müssen die Gewindeverbindungen ständig selbst anpassen, weil Mit der Nutzung werden sie zwangsläufig schwächer.

Es gibt andere Optionen für Maschinen zum Kaltschmieden, aber die Maschine „Schnecke“ ist die funktionalste und außerdem lässt sie sich leicht selbst herstellen. Wie man es macht und welche anderen Produktoptionen es gibt, sehen Sie sich das Video an.

Wenn Sie sich entscheiden, eine Schnecke als Hobbywerkzeug zu verwenden, sollten Sie berücksichtigen, dass das Gerät selbst zwar nicht viel kostet (es sind keine speziellen Teile oder Werkzeuge erforderlich), das Kaltschmieden jedoch mit einigen Kosten verbunden ist.

Erstens müssen Sie Geld für die Materialien selbst ausgeben, die Sie verarbeiten möchten. Und je größer das Produkt geplant ist, desto mehr Geld müssen Sie ausgeben.

Um die Kosten abzuschätzen, erstellen Sie immer eine Vorzeichnung des Produkts, die seine tatsächlichen Abmessungen widerspiegelt. Um beispielsweise einen kleinen Blumenständer zu bauen, müssen Sie mindestens 2.000 Rubel für Stäbe ausgeben.

Wie viel Material wird darüber hinaus benötigt? komplexe Produkte– Sie können es selbst berechnen.

Die Kosten hängen auch von der Komplexität des Musters ab, das Sie mit Hilfe einer Schnecke erstellen – je komplexer es ist, desto teurer wird das Produkt für Sie.

Für Werkzeuge für die Maschine selbst müssen Sie nicht viel Geld ausgeben. Wenn Sie solche Werkzeuge jedoch noch nicht hergestellt haben, ist es besser, fertige Geräte dafür zu kaufen – in diesem Fall hält die Maschine lange Sie haben länger Zeit und es wird einfacher sein, daran zu arbeiten.

Für die Endbearbeitung nach dem Schmieden benötigen Sie möglicherweise auch etwas Geld – Sie müssen mindestens eine Grundierung und Farbe kaufen, um dem Teil ein fertiges, attraktives Aussehen zu verleihen.

Trotz dieser Kosten ist das Schneckenschmieden immer noch ein erschwingliches und beliebtes Metallbearbeitungswerkzeug, das sowohl als Hobby als auch beruflich betrieben werden kann. In diesem Fall benötigen Sie jedoch mit der Zeit möglicherweise ein leistungsstärkeres Werkzeug.

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