Wie man eine Wellenmaschine baut. Eigenbau einer Kaltschmiedemaschine

Kaltes Schmieden ohne spezielle Schmiedeausrüstung unmöglich. Schauen wir uns die Gerätetypen und die Zahlen an, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen betrachten.

Wenn Sie nur eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und große Kosten vermeiden möchten, können Sie mit der Herstellung eigener Maschinen und Vorrichtungen ohne übermäßige Kosten Ihr eigenes kleines Unternehmen gründen.

Grundgeräte und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich für das Bogen- oder Winkelbiegen sowie das Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder mit sein elektrischer Antrieb.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Geräten zum Kaltschmieden:

• Gnutik
• Twister
• Schnecke
• Globus
• Welle
• Taschenlampe

Gerät „Gnutik“

Gekauft oder unabhängig hergestellt, ist der „Gnutik“ ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel aus einer Stange erhalten können. Es besteht aus einem Sockel mit Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder bei Bedarf auch anders) und zwei zylindrische Festanschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Winkelanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Winkelanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform hergestellt werden.

Axonometrie des Geräts „Gnutik“ – vertikale Anordnung

Zur Skalierung der Abmessungen finden Sie hier eine Zeichnung der unteren Leiste dieses „Gnutik“.

Bodenleiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Aufsätzen können Sie nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Einen Bogen zu „Gnutik“ bekommen

Einen Blick auf „Gnutik“ werfen

So sieht ein selbstgemachtes „Gnutik“ aus:

Twister-Gerät

„Twister“ ist ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stäben entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich eine Befestigung zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Aussehen eines gekauften Handbuchs „Twister“

Schauen Sie sich das Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit Elektroantrieb an, der aus gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Lanterns“ und „Cones“ gibt es eine spezielle Maschine, für den Anfang kann man aber auch einen „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video: So erstellen Sie einen Rohling für „Flashlight“ auf „Twister“

Gerät „Schnecke“

Das Schneckenwerkzeug wurde entwickelt, um Locken (oder Spiralen) und „Währungen“ (S-förmige Stücke) zu erzeugen. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 – Andruckrolle; 4 – Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 – Befestigung der Basis; 6 – Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 – Nut für die Andruckrolle; 8 – Steuerhebelachse; 9 – Feder zum Andrücken der Walze; 10 – Klemme für das Werkstück; 11 – führende Pflugschar der Schnecke; 12 – Hauptachse; 13 – Hebel

Das Ergebnis sollte etwa so aussehen:

Eine weitere Leichtbaukonstruktion zum Biegen von Walzprodukten mit einem Querschnitt bis 12 mm:

1 - Cochlea-Segment; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 – Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 – Achsmutter; 9 – Rollenmontageachse; 10 - Walze; 11 – Antriebsachse; 12 – Exzenterführung; 13 - zentrales Segment der Cochlea; 14 – exzentrischer Flügel; 15 – Hauptbein; 16 – Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 – Einstellschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“-Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dicke Walzprodukte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos zu selbstgebauten „Snail“-Maschinen.

Eine Schnecke basteln

Maschinenbetrieb

Wir werden weiter unten mehr über solche Designs sprechen.

„Globe“-Gerät

Ein solches Gerät ähnelt im Aussehen einem Schulwinkelmesser und ist für die Herstellung von Bögen mit großem Biegeradius aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck konzipiert. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem einer Konservenmaschine.

Aussehen des Geräts

Video der Arbeit bei Globus

Mit reiner Muskelkraft kann auf einer an einer Werkbank angeschraubten oder angeschweißten Schablone ein Lichtbogen mit großem Durchmesser hergestellt werden. Es eignet sich gut zum Biegen von Streifen, dünnwandigen Rohren usw.

Probe

Gerät „Welle“

Mit dem Gerät „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr herstellen. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wave-Gerät und daraus resultierende Produkte

Gerät in Aktion

Taschenlampengerät

Diese Maschine produziert Rohlinge für „Laternen“- oder „Tannenzapfen“-Elemente, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Vom Funktionsprinzip her ähnelt die Maschine dem „Twister“, hier werden die Werkstücke jedoch um die Führungswelle gebogen, wodurch eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts entsteht.

Taschenlampengerät

Bedienung des Geräts zur Herstellung von „Taschenlampen“

Vorrichtung zum Kaltschmieden des „Clamp“-Elements

Das Kaltschmiedeelement „Clamp“ dient zur Befestigung anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Herstellung von Krähenfüßen

„Krähenfuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um die Struktur eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit „Hahnentrittmuster“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Maschine mit Gesenk oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Wir stellen beide Möglichkeiten in Form von Videos zur Verfügung.

Maschine zur Herstellung von Hahnentrittmuster

Werkzeuge zum Schmieden von Krähenfüßen

Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten sehen Sie eine Walzmaschine, mit der Sie denselben Vorgang ausführen können.

Maschine zum Rollen von „Krähenfüßen“ (der Abstand zwischen den Walzen ist einstellbar).Materialien für Walzmaschine: Zahnräder und Wellen - Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit Antrieb bauen

Die elektrisch angetriebene „Schnecke“ erleichtert die Herstellung von Locken und „Währungen“. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“, sondern für die Produktion ist große Mengeähnliche Produkte auf der Produktionslinie, wenn auf Bestellung gearbeitet wird.

Nachfolgend sind die Schritte zum Zusammenbau einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min starke Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Schneckensegmente werden aus einem runden St.45-Rohling ohne Wärmebehandlung gefertigt, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Spirale ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad eines Motorrads - 7204 - montiert. Die Stützrolle ist fest in der Nut fixiert. Zwischen Motor und Getriebe sind Riemenscheiben eingebaut.

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen der Cochlea-Segmente.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Schnecken-Mittelstück

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die folgenden Fotos zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was einer Wellenleistung von etwa 10 U/min entspricht. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten – der arbeitsintensivste Prozess.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Eine Schmiede ist nicht erforderlich, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Beginn der Arbeiten eine Skizze der zukünftigen Struktur in Originalgröße. Dies hilft Ihnen, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.

Schmiedemaschinen sind gutes Werkzeug Für künstlerische und kreative Menschen, die den Wunsch haben, etwas Schönes und Individuelles in ihrem Zuhause zu schaffen, das Interieur hervorzuheben und zu gestalten gutes Geschenk mit eigenen Händen für wichtige Menschen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Metall zu schmieden. Um etwas mit der Warmschmiedemethode zu schmieden, müssen Sie viele Vorbereitungen und Aktionen treffen. Daher ist es zu Hause am einfachsten, es von Hand zu schmieden, indem Sie die Kaltschmiedemethode verwenden. Die Lernkurve für diesen Prozess nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und es besteht eine echte Chance, eine Maschine mit eigenen Händen zu entwerfen.

Der Beginn des Kaltschmiedens mit selbstgebauten Maschinen.

Das Kaltschmieden mit eigenen Händen erfordert zwei obligatorische Aktionen – Pressen und Biegen. Um all diese Aktionen durchzuführen, ist es nicht erforderlich, eine bestimmte Temperatur auf das Metall anzuwenden, es ist jedoch dennoch eine Wärmebehandlung erforderlich.

Um etwas mit eigenen Händen zu entwerfen, sind keine speziellen Maschinen zum künstlerischen Schmieden mehr erforderlich; jetzt können Sie Maschinen zum Schmieden von Metall zu Hause herstellen. Aber ohne Erfahrung kommt man mit solchen Werkzeugen immer noch nicht zurecht. Damit alle Arbeiten erfolgreich sind, müssen Sie Metalle einer bestimmten Dicke verwenden.

Mit einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine lassen sich problemlos Strukturen erzeugen, die viel stärker sind als solche, die durch Stanzen hergestellt werden. Gefälschte Produkte zum Selbermachen erweisen sich als von hoher Qualität, wenn alles richtig und fehlerfrei gemacht wird, da es sehr schwierig ist, sie zu korrigieren. Nach ein paar Arbeiten können Sie mit der gesammelten Erfahrung beginnen, mit selbstgebauten Kaltschmiedemaschinen und Vorrichtungen hervorragende Designs anzufertigen.

Bei der Herstellung einer großen Anzahl identischer Metallkonstruktionen ist es am besten, vorab erstellte Zeichnungen zu verwenden. Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen werden im Voraus erstellt. In manchen Fällen ist es besser, das Teil aufzuwärmen, um Defekte in Zukunft zu beseitigen. Wer seit kurzem selbstgemachte Maschinen zum Kaltschmieden einsetzt, sollte zunächst einen Arbeitsplan durchdenken und sich die nötigen Fähigkeiten aneignen. Hilfe wäre hier hilfreich verschiedene Videos Unterricht im Internet sowie Spezialkurse.

Maschinenkomponenten und notwendige Werkzeuge.

Eine Schmiedemaschine zum Selbermachen besteht aus bestimmten Geräten. Darunter müssen sein:

1. Gnutik;
2. Schnecke;
3. Welle;
4. Globus;
5. Twister;
6. Taschenlampe;

Diese Geräte sind am besten zu verwenden. Zum Flechten von Stahlstangen benötigen Sie eine selbstgebaute Kaltschmiedeschnecke. Sie können sich das Foto ansehen, um das Design und ein Beispiel für Teile besser zu sehen. Eine wichtige Rolle bei der Arbeit spielen Schmiedegeräte zum Kaltschmieden von Metall. Das Hauptwerkzeug während der Arbeit wird ein Bieger sein. Dies ist ein sehr einfaches Element.

Zur Bearbeitung von Rohren mit sechseckigem und rundem Querschnitt wird eine „Welle“ verwendet. Zum Biegen von Metallstangen wird eine „Taschenlampe“ verwendet, und ein Twister ähnelt ihr in gewisser Weise, ein sehr praktisches Gerät. Aus Profilstäben wird ein Globus zu einem großen Bogen geformt.

Kaltschmiedemaschinen lassen sich am besten selbst herstellen, da nicht alles mit Handwerkzeugen bearbeitet werden kann und der Preis für eine Kunstschmiedemaschine sehr hoch ist. Wenn ein Meister mit seinen Fähigkeiten und seiner Ausrüstung ein Design erstellt, wird es einzigartig und besonders sein, auch wenn es in mancher Hinsicht nicht so hochwertig ist wie das Fabrikdesign. Bei der Herstellung einer großen Anzahl von Teilen wäre es richtig, einen Leiter auf einem Elektromotor herzustellen. Dies erleichtert den Arbeitsprozess.
Eine Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen muss für Arbeiten wie Biegen, Verdrehen und Ziehen geeignet sein.

Während des Zeichenvorgangs nimmt die Struktur eine bestimmte Form an. Daher muss es die Presse durchlaufen, woraufhin der Querschnitt des Vormaterials kleiner wird. Unter flexibel verstehen wir die Erzeugung einer Biegung im gewünschten Winkel. Hierfür benötigen Sie Vorlagen. Im Voraus werden Fotos von Zeichnungen von gefälschten Produkten mit eigenen Händen erstellt, aus denen die Vorlage erstellt wird. Die Locke wird an der Stahlplatte befestigt und das Blech selbst wird im Maschinenhalter befestigt. Am Ende des Werkstücks wird ein Schlitz angebracht und das andere Ende fixiert. Mit einem Hebel wird das Ende der Struktur beeinflusst, was entlang jeder Biegung der Platte erfolgen muss, die als Schablone dient.

Video einer selbstgebauten Maschine zum Biegen von Balustraden.

Viele erfahrene Hersteller bauen einfache Mechanismen mit eigenen Händen zusammen und können so einzigartige Designs erstellen. Dies wird durch die Berufserfahrung beeinflusst. Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen finden Sie in ausreichender Menge im Internet, ebenso wie Fotos von Kaltschmiedeprodukten, die Sie am Ende erhalten können. Ein Foto einer solchen Ausrüstung ermöglicht es dem Meister, die Zeichnung von Grund auf fertigzustellen, wenn er über Erfahrung verfügt.

Sie können die Maschine „Snail“ in Betracht ziehen. Damit können Sie verschiedene Spiralen oder Wellen erzeugen. Um eine solche Maschine zu erstellen, müssen Sie Zeichnungen für eine solche Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen haben und auch alles in Übereinstimmung mit der Technologie tun. Arbeitsfläche muss aus Blech bestehen. 4 mm Dicke reichen aus. Die Abmessungen werden basierend auf der Größe des Teils festgelegt. Für die Formgebung wird 3 mm dickes Blech in Streifenform benötigt. Mit einer Zange wird es nach der Schablone gebogen und es entsteht eine Spirale.

Um einen normalen Arbeitsprozess zu ermöglichen, müssen Sie eines der Enden des Teils fest fixieren. Dabei hilft ein Stab in der Breite der Streifen. Zur Sicherung der Arbeitsplattform benötigen Sie eine Werkbank. Das Hauptziel von allem ist es, dem Teil maximale Unbeweglichkeit zu verleihen, denn beim Kaltschmieden muss man sich viel Mühe geben.

Bevor mit der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine begonnen wird, müssen Werkzeuge für selbstgemacht Sie benötigen Vorlagen, Skizzen und verschiedene Zeichnungen, darunter auch eine Zeichnung für eine Kaltumformanlage zum Selbermachen.

Sie können Ihre Markierungen genauer machen, indem Sie Millimeterpapier verwenden. Darauf müssen Sie eine Spirale zeichnen, bei der die Windungen im Radius zunehmen. Zwischen ihnen muss der gleiche Abstand eingehalten werden. Diese Bedingung ist nur für die Erstellung symmetrischer Muster zwingend erforderlich.

Maschinendesign.

Um eine beliebige Maschine zu erstellen, stehen Ihnen mehrere Optionen zur Auswahl – zusammenklappbar, monolithisch oder massiv. Es wird empfohlen, kleine Stäbe über die gesamte Länge der Maschine zu schweißen. Zu diesem Zweck lohnt es sich, am Arbeitsplatz spezielle Löcher zu bohren. Es ist notwendig, die Enden der zu biegenden Teile sicher zu sichern.
Diese Schmiedemethode ist bei Schmiedeanfängern sehr beliebt.

Mit einer von Hand gefertigten Maschine zum Kaltschmieden von Metall kann ein unerfahrener Handwerker geschmiedete Balkonüberdachungen, Handläufe für Treppen, verschiedene Fenstergitter, Zäune, zahlreiche Wohnmöbel, Zäune, verschiedene geschmiedete Accessoires und Dekorationsgegenstände herstellen, die das Interieur ergänzen der Räumlichkeiten, ähnlich wie Roste für Kamine. Dies ist eine gute Option für Anfänger.

Sammlung von Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen.

Zeichnung für eine Schnecke mit Pflugschar.

Die Zeichnung zeigt das Gerät einer Biegeschnecke mit einer Pflugschar und die Regeln für die Arbeit damit.

Detailzeichnung einer Schneckenmaschine.

Zeichnung einer Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“.

Zeichnung des Gnutik-Geräts.

Video von Kaltschmiedegeräten für kleine Unternehmen.

Kaltschmieden zum Selbermachen ist eine Methode zur Umformung von Metallprodukten unter Druck. Diese Methode besteht darin, dass das Metall vor der Verformung nicht erhitzt, sondern mit speziellen Maschinen gebogen wird. Geschmiedete Muster schmücken Gartenzäune, Fenster oder Eingangstüren. Einfachheit und niedrige Kosten ermöglichen es jedem, den Prozess schnell zu meistern und seine Ideen selbstständig zum Leben zu erwecken.

Beim Schmieden handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metall in die gewünschte Form gebracht wird und ein Rohling (Rohling) in ein Produkt umgewandelt wird. Für Menschen, die mit den Besonderheiten der Metallbearbeitung nicht vertraut sind, wird das Wort „geschmiedet“ mit einer Schmiede in Verbindung gebracht, bei der ein Rohling auf 800 bis 1000 ° C erhitzt und mit einem Hammer in Form gebracht wird. Im Alltag werden jedoch häufiger Gegenstände verwendet, die durch Kaltschmieden hergestellt werden. Töpfe, Teekannen, Muster an Toren und Türen sowie Metallständer werden durch Verformung von Metall unter Druck ohne Vorwärmen hergestellt.

Kaltschmieden ist eine einfachere, sicherere und ergonomischere Verarbeitungsmethode als Warmschmieden. Hauptvorteile:

• Ausrüstung zum Kaltschmieden von Metall ist günstig und ergonomisch;
• geringe Arbeitsintensität;
• schnelle Berufseinarbeitung, geringe Qualifikationsanforderungen;
• die Fähigkeit, aus Grundelementen ein einzigartiges Ornament zu schaffen.

Der Nachteil sind die begrenzten Arbeitsflächen und Materialien: Stäbe, Bleche und Platten.

Handgefertigtes Kaltschmieden ist historisch gesehen älter als Warmschmieden. Die ersten Produkte wurden in Ägypten und Mesopotamien entdeckt und stammen aus dem 4.-3. Jahrtausend v. Chr. Zunächst wurde Erz verwendet, das sich nach dem Aufprall eines Steins verformte. Zur Herstellung von Goldschmuck wurde Kaltschmieden eingesetzt. Weiches Metall ließ sich leicht mit Steinhämmern bearbeiten. Das älteste Produkt wurde in Ägypten gefunden und vor 8.000 Jahren hergestellt.

Einige Jahrhunderte später erfuhren die Menschen dies dank der Beobachtung von Vulkanen hohe Temperatur Es ist viel einfacher, Metalle zu formen. Sie begannen mit dem Bau von Hochöfen und es entstand der Beruf des Schmieds. Die Steinzeit wich der Eisenzeit, nicht nur Schmuck, sondern auch Geschirr, Waffen, Gartengeräte. Das Funktionsprinzip der Schmiede bleibt erhalten, die Ausrüstung zum Kaltschmieden wurde jedoch modernisiert.

Mit moderner Ausrüstung können Sie Produkte mit einer großen Anzahl geschmiedeter Elemente herstellen

Grundlegende Werkzeuge zum Kaltschmieden zu Hause

Die Schaffung eines einzigartigen Produkts beginnt immer mit Materialberechnungen und Design Detaillierter Plan arbeiten. Der einfachste Weg, die Schritte zu durchdenken, besteht darin, maßstabsgetreue Skizzen von Schmiedeprodukten zu erstellen, die Abmessungen aufzuschreiben und die erforderlichen Werkzeuge auszuwählen. Besondere Aufmerksamkeit verdient die Materialauswahl. Das Metall sollte stark sein, sich aber leicht biegen lassen.

Wichtig! Gehärtete Bleche oder Stäbe können nicht verwendet werden. Unter dem Einfluss von Temperaturänderungen verändert sich die Struktur des Metalls, es wird spröde und kann unter Druck brechen.

Es gibt zwei Arten des Metallschmiedens zum Selbermachen: Walzen (Arbeiten mit Stangen) und Stanzen (Extrudieren von Blechen unter einer Presse). Zu Hause wird häufiger die erste Option verwendet. Um Bleche zu pressen, müssen Sie einen speziellen Rohling zur Verformung herstellen. Gängige Rollwerkzeuge: Bieger, Schnecke, Twister, Welle und Taschenlampe.

Ein Bieger ist ein grundlegendes Werkzeug zum Biegen von Stangen in verschiedenen Winkeln. Die spiralförmigen Elemente des Kaltschmiedens werden mithilfe einer Schnecke gedreht. Zum Formen wählen Sie am besten Stäbe mit einem Durchmesser von 10-12 mm. Die Wahl eines zu dicken Materials kann die Arbeit des Meisters erheblich erschweren.

Mit einer Twistermaschine werden Stäbe entlang der Längsachse verdreht. Die Welle soll dementsprechend wellenartige Elemente erzeugen. Mit dem Taschenlampenwerkzeug können mehrere Stäbe gleichzeitig bearbeitet werden. Sie werden am Gerät montiert und durch Drehen des Hebels gebogen.

Ausrüstung zum Rollen zu Hause

Sie können Geräte zum Kaltschmieden selbst kaufen oder aus verfügbaren Materialien selbst herstellen. Zunächst müssen Sie 2-3 grundlegende Werkbänke erstellen, um eine Stange zu bearbeiten. Design und Komplexität der Fertigung hängen von der Art der durchgeführten Arbeiten ab. Eine gründliche Untersuchung des Prozesses ermöglicht es Ihnen, die Ausrüstung selbst herzustellen.

Gnutik: Welche Produkte können mit seiner Hilfe erstellt werden?

Es ist nicht notwendig, Biegezeichnungen für das Kaltschmieden selbst zu erstellen. Um das Werkzeug selbst herzustellen, reicht es aus, sich einmal mit dem Funktionsprinzip zu befassen. Bei der Maschine handelt es sich um ein Stahlwerkzeug, das in drei Teile gegliedert ist. Das mittlere Element (Blei) ist beweglich; daran ist eine zentrale Rolle (Keil) befestigt, die den Stab biegt. An den Seitenplatten sind die Rollen auswechselbar gefertigt und in die Nut eingesetzt. Durch die Wahl verschiedener Durchmesser können Sie den Biegewinkel des Stabes oder der Platte variieren. An der Oberseite der Leine ist ein Hebel angebracht, der die Struktur in Bewegung setzt.

Beachten Sie! Das Biegen einer Stange erfordert viel Kraft, daher führt die Befestigung der Werkbank an einer beweglichen Unterlage zu Fehlbiegungen und erschwert die Arbeit.

Die Rollen sollten sich frei in den Löchern drehen, wodurch die zum Biegen der Platte erforderliche Kraft verringert wird. Nuten für die Rollen können an mehreren Stellen symmetrisch zueinander gebohrt werden. Dadurch können Sie die Teile schnell bewegen und den gewünschten Biegewinkel variieren.

Mechanismus zum Biegen von Metall mit einer Biegung:

• zwischen den Rollen ist eine Platte oder ein Stab angebracht;
• die zentrale Rolle wird gegen das Metall gedrückt;
• Durch Drehen des Hebels bewegt sich die Platte entlang der Walze und erhält so die gewünschte Biegung.

Der Einfachheit halber ist eine Skala (ein Maßband mit Unterteilungen, die die Höhe der Ecke anzeigt) unter der zentralen Walze angebracht. Damit werden Teile mit hoher Präzision hergestellt, die perfekt zusammenpassen müssen.

Schnecke: ein einfaches Werkzeug zum Erstellen von Locken

Der zweite Name ist ein Do-it-yourself-Leiter zum Kaltschmieden. Für die Herstellung müssen Sie sich mit dem Biegeprozess vertraut machen, indem Sie sich beispielsweise ein Schmiedevideo ansehen. Dann wirft das Design selbst keine Fragen auf und lässt sich leicht wiederholen. Die Werkbank ist ein Gestell, auf dem die Hauptmatrix oder das Spiralmodul steht. Ein Stab wird in die Schnecke getrieben und mit einer Metallrolle bewegt, wobei er gegen den Lichtbogen drückt. Der Rahmen muss aus Metall bestehen, da Holz nach längerer Belastung schnell zusammenbricht. Hierfür eignet sich ein dickwandiges Rohr oder ein Kanal.

Die Maschine ist für zwei Tischplatten ausgelegt. Einer dient als Stütze und nimmt den größten Teil des Drucks auf, der zweite hält die Form der Schnecke. Es werden zwei Kreise mit einer Dicke von mindestens 5 mm ausgeschnitten. Der erste Teil wird am Rahmen montiert. Oben wird der Mittelpunkt des Kreises markiert und zur Lastverteilung ein drei- oder vierblättriges Bein angeschweißt.

Der obere Teil der Spirale, auf dem das Metall gebogen ist, wird Modul genannt. Es kann statisch oder typografisch sein.

Ein statisches Modul ist eine Vorrichtung zum Kaltschmieden, die zum Biegen gleichartiger Musterteile bestimmt ist. Der Biegeradius oder -winkel kann nicht geändert werden. Bevor mit dem Formen des Moduls begonnen wird, werden Markierungen auf der Tischplatte angebracht. Aus Metallplatten (mindestens 0,6 mm dick) wird eine Schnecke zusammengesetzt und verschweißt.

Das Satzmodul besteht aus mehreren Teilen. Seine Verwendung findet am häufigsten beim künstlerischen Schmieden zum Selbermachen statt, da Sie damit Elemente mit unterschiedlichen Radien erstellen können. Zunächst werden die Teile auf der Tischplatte markiert und die Nuten berechnet. Abnehmbare Teile der Schnecke sind aus dickem Metall ausgeschnitten. Löcher zur Befestigung an der Tischplatte müssen nur in der Mitte geschnitten werden. Andernfalls verteilt sich die Belastung ungleichmäßig und die Rille bricht schneller.

Das Modul zum Schmieden mit eigenen Händen kann austauschbar gemacht werden. Auf einen Metallkreis wird eine Struktur mit dem erforderlichen Radius geschweißt. Die Befestigung an der Tischplatte erfolgt mit Nuten oder Bolzen. Zur Herstellung von Elementen verschiedene Durchmesser Sie stellen mehrere Module her, die auf einer Maschine verwendet werden können.

Zwischen den Tischplatten müssen eine Drehwelle und ein Hebel befestigt werden. Es ist erforderlich, dass der Abstand zwischen der Rolle und dem Modul mindestens 2 cm beträgt und der Wellenhub über die Tischplatte hinausragt. Am Hebelgriff ist ein bewegliches Element angebracht, um den Radius des Rollenhubs einzustellen.

Wave: So erstellen und verwenden Sie dieses Tool

Wave ist ein Werkzeug zum Formen von Linien wie einer Sinuswelle. Zwei Rollen werden auf die angegebenen Maße bearbeitet. Die erste Rolle ist statisch (die Stange biegt sich um sie herum) und ist auf einer Stütze befestigt. Der zweite ist der führende, er ist an einem Hebel montiert und dreht sich, wenn er mit der Oberfläche in Kontakt kommt. Zwischen den Wellen entsteht Druck, der auf das Metall einwirkt und es verbiegt.

Die statische Sicke kann maschinell in die Form einer Stufenpyramide gebracht werden. So kann der Radius der Welle verändert werden, indem Hebel und Stange um eine Teilung nach oben bewegt werden. Beim Einsatz einer solchen Maschine muss immer eine Seite festgehalten werden, um eine Beschädigung der Biegung zu vermeiden. Um die Wellenform genauer nachzubilden, werden zwei statische Rollen bearbeitet, von denen eine den Stab in der gewünschten Position hält und so eine weitere Verformung verhindert, und die zweite zum Biegen dient.

Taschenlampe und Twister: Merkmale dieser Maschinen

Eine Taschenlampe ist ein Kaltschmiedegerät zum Arbeiten mit mehreren Stäben und zur Herstellung dreidimensionaler Körbe. Um den Aufbau eines Rahmens zu vermeiden, können Sie das Werkzeug mit einem normalen Schraubstock befestigen. Das Werkzeug besteht aus drei Teilen: zwei Matrizen und einer Walze. Die Matrize kann aus starkem, vorzugsweise gehärtetem Metall mit einer Breite von 4 bis 5 cm bestehen.

In jede Matrize ist ein zentrales Loch eingearbeitet, in das die Walze montiert wird. An den Seiten sind Nuten für die Montage von Stangen angebracht. Die zweite Matrize muss sich frei entlang des Hebels bewegen, da sich bei der Verformung der Abstand zwischen den Arbeitsflächen verringert. Wenn der Hebel gedreht wird, biegen sich die Stäbe spiralförmig und bilden eine Struktur ähnlich einer Taschenlampe. Do-it-yourself-Metallprodukte, die aus mehreren Stäben bestehen, werden durch Schweißen befestigt.

Die Twister-Maschine ist ähnlich aufgebaut. Allerdings wird anstelle einer Welle ein Stab in die Matrize eingesetzt, der mit einer Platte oder Bolzen verpresst wird. Zwischen ihnen müssen Sie ein bewegliches Element installieren, das sich vorwärts bewegt, wenn sich die Welle dreht. Der Stab dreht sich entlang der Längsachse und bildet eine symmetrische Spirale.

Wichtig! Die laufende Matrix sollte sich bei jeder Drehung statisch annähern. Wenn es in einer Position fixiert ist, muss der Meister mehr Anstrengungen unternehmen, um die Stangen zu biegen.

Kaltschmieden unter Druck zum Selbermachen: Rohlinge für Umformprodukte herstellen

An schmiedeeisernen Zäunen fällt oft nicht nur auf geometrische Muster, aber auch Blumen, Schmetterlinge, Blätter und andere dekorative Elemente. Sie werden ebenfalls im Kaltschmiedeverfahren hergestellt, allerdings durch Walzen statt Prägen.

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Eine detaillierte Beschreibung des technologischen Prozesses zur Erstellung einer praktischen Struktur auf Basis eines Profilrohrs.

Volumetrisch geschmiedete Produkte zum Selbermachen werden aus Blech hergestellt. Das Arbeiten mit einer Presse zu Hause ist seltener als das Rollen. Die Extrusion von Platten unter einer Presse kann entweder manuell (Klopfen und Pressen) oder automatisch erfolgen. Zu Hause ist es günstiger, Handstempel zu verwenden. Dazu muss der Meister mehrere Rohlinge anfertigen, die unter Druck auf ein Blech gedruckt werden.

Metallschmiedeausrüstung:

1. Der Stempel (Pressstempel oder Splint) ist der obere Teil der Presse, er drückt das Blech nach innen. Die Druckseite des Stempels kann zeichnend oder glatt sein.
2. Eine Matrix ist ein Element, das in der Form des gewünschten Objekts erstellt wird. Das aufgebrachte Relief verformt die Platte unter Druck und gibt ihr die gewünschte Form.
3. Presshebel – ein Griff oder Relais, um die Matrizen näher zusammenzubringen und die Kraft der Presse einzustellen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie eine Zeichnung des zukünftigen Produkts erstellen. Skizzen des künstlerischen Schmiedens werden auf das Werkstück übertragen, es wird geschnitten und an den Kanten geschliffen. Sie können einen normalen Schraubstock als Werkbank zum Pressen verwenden. Am bequemsten ist es, sie in vertikaler Position zu platzieren, sodass die Platte horizontal zur Ebene liegt. Dadurch wird die Platte genau zwischen den Matrizen positioniert und kann beim Drehen des Hebels nicht herausrutschen.

Einfaches Schmieden von Metall zu Hause kann mit Meißel und Hammer erfolgen. Dabei fungiert der Meißel als Stempel, der Amboss als Matrize und der Hammer als Hebel. Um das Design besser zu drucken, können Sie eine Platte mit Kerben unter das Blatt legen. Dadurch wird das Relief klarer und schöner.

Wichtig! Das zum Stanzen verwendete Metall muss weicher sein als Stempel und Matrize. Andernfalls gehen die Werkzeuge schnell kaputt.

Zur Herstellung des „Blech“-Elements wird aus einer 20-30 mm dicken Metallplatte ein Rohling der gewünschten Form ausgeschnitten. Darauf wird mit einem Bleistift in der Mitte eine Längslinie gezeichnet. Der Meißelschläger wird schräg zu dieser Geraden angebracht. Nach dem Anschlagen des Griffs wird auf der Platte eine Linie eingeprägt, ähnlich den Blattadern.

Mit einer Zange können Sie das erforderliche Volumen eines kaltgeschmiedeten Produkts formen. Das Teil wird zwischen einen Schraubstock eingespannt und eingebogen in der erforderlichen Form. Diese Art von Arbeit eignet sich gut für die Fertigstellung einer kleinen Anzahl von Gegenständen für den persönlichen Gebrauch. Das Schlagen eines Musters von Hand nimmt viel Zeit in Anspruch, ist ziemlich eintönig und erfordert große Präzision.

Es ist rentabler, Stempel für dauerhafte Arbeiten (in Form von Blättern, Blütenblättern, Blüten usw.) zu kaufen, da das genaue Drehen zweier identischer Elemente ein sehr komplexer Prozess ist. Die Hauptteile werden aus einem Rohling gefertigt oder durch Warmschmieden gegossen. Diese Art von Arbeit erfordert tolle Erfahrung Und hohe Präzision. Stempel und Matrize müssen zueinander passen. Bei starkem Druck werden Unregelmäßigkeiten in das Produkt eingeprägt. Ist die Abweichung sehr groß, zerdrückt die Presse die Werkstücke – und Sie müssen mit der Arbeit von vorne beginnen.

Stile und Musterelemente: Fotos künstlerischer Schmiedekunst

Die Erstellung eines schönen Musters beginnt mit einer Schmiedeskizze. Der Meister muss eine klare Vorstellung von dem Bild haben, das er machen möchte. Zunächst wird eine Zeichnung erstellt, Materialien und die Anzahl der benötigten Elemente berechnet, Maschinen und Geräte ausgewählt. Damit das Produkt schön aussieht, ist es besser, sofort den Stil auszuwählen, in dem es hergestellt werden soll. Wenn Sie sich Fotos von kaltgeschmiedeten Produkten ansehen, können Sie leicht erkennen, zu welcher Richtung das Muster gehört.

Es gibt verschiedene Arten, ein geschmiedetes Muster zu bilden.

Römischer Stil gekennzeichnet durch Strenge und Symmetrie. Auf den Zäunen sieht man eine dichte Anordnung von Spiralen in gleicher Reihenfolge, die Details wiederholen sich oft und sind von gleicher Art. Dies ist ein monumentales Muster mit dem Volutenelement (C-förmig gedrehte einseitige Locken).

Gotisches Ornament. Nur wenige Menschen wissen, dass moderne Zäune und Zäune meist in diesem Stil hergestellt werden. Charakteristisch- Streben nach oben. Die Stäbe sind spitz und enden mit Spitzen in Form von Pfeilen, Speeren oder scharfen Spitzen. Die in diesem Stil verwendeten Spiralelemente werden Perforationen genannt und sehen aus wie ein in verschiedene Richtungen verzweigter Stiel. Für Abwechslung sorgen zwischen den geraden Stäben Laternen oder voluminöse Spiralen.

Renaissance ist sehr selten. Bei diesem Stil kommen spitze Kohleelemente praktisch nicht zum Einsatz. Die Basis bilden Rundbögen, Spiralen und Wellen. Die verzweigten Metallstäbe sind mit Blättern oder Blüten verziert; anmutige Kurven nehmen die Form einer Acht an. Charakteristische Elemente sind Kerbe, Spirale, Spirale und Acht. Der Stil ist sehr harmonisch, die Details sind symmetrisch in Form von ineinander verschlungenen Linien angebracht.

Barock- das komplette Gegenteil der Renaissance. Der Stil ist durchbrochen und sehr üppig. Es werden C-förmige Spiralen, Voluten, Locken, geschwungene Linien und komplizierte Muster verwendet. Dem Geflecht werden dreidimensionale Blätter und Blüten hinzugefügt, wodurch eine dynamische Form entsteht.

Rokoko. Diese Richtung zeichnet sich durch die Verwendung dünner Stäbe und doppelseitiger Locken aus. Das Rocaille-Ornament sorgt für ständige Bewegung und zeichnet sich durch filigrane und dreidimensionale Muster aus. Auf dem Foto des Kaltschmiedens sind Asymmetrie und Bruchmuster erkennbar. Die Verwendung von geraden Stäben und flachen Gitterrosten ist nicht akzeptabel.

Klassizismus. Ein schöner, wenn auch einfacher Stil, der die Symmetrie wieder in die Mode brachte. Um ein Ornament zu schaffen, werden Locken, Perforationen, Spiralen und gerade Stäbe verwendet. Ein weiteres Element wird in Gebrauch genommen - ein Mäander (gestrichelte Linien oder rechtwinklig gebogene Stäbe). Die vertikale Architektur wird bei Zäunen stets strikt eingehalten.

Empire-Stil gekennzeichnet durch das Vorhandensein geometrischer Muster und langer glatter Stäbe. Das Hauptelement (Volute) ist modifiziert: eine längliche gerade Linie mit einseitigen Locken an den Enden. Das Wichtigste bei diesem Stil ist strenge Einfachheit, symmetrische Geometrie kombiniert mit spiralförmigen Elementen.

Jugendstil, oder modern, fügte seiner künstlerischen Ausformung mit eigenen Händen biologische Motive hinzu. Der Stil verwendet keine geraden Linien, sondern nur verschiedene Biegungen, Mäander, Locken und Spiralen. Symmetrie tritt in den Hintergrund. Das Ornament wiederholt die Silhouette einer Person oder eines Tieres, Blätter und Blumen werden hinzugefügt. Das Muster ist so aufgebaut, dass die Locken im gesamten Ornament gleichmäßig ineinander übergehen.

Wenn jemand ohne Vorzeichnung mit der Arbeit beginnt, gerät er bei der Erstellung eines kaltgeschmiedeten Produkts schnell in Verwirrung. Jedes Muster sollte so gut wie möglich durchdacht sein, und es ist besser, Änderungen, die während der Arbeit vorgenommen werden, sofort in die Skizze zu übertragen, um klar zu verstehen, wie das Ergebnis aussehen soll.

Beachten Sie! Selbst wenn Sie Fotos von gefälschten Mustern haben, müssen Sie Zeichnungen und Markierungen anfertigen, um alle Teile genau zu platzieren.

Befestigung der Musterelemente: Endbearbeitung des Metalls

Nachdem alle notwendigen Elemente des Ornaments erstellt wurden, beginnt seine Bildung. Das Aussehen des Musters kann geringfügig von der Skizze abweichen. Bestimmen mögliche Fehler, müssen Sie eine Vorschau erstellen. Das Muster kann zunächst auf einer ebenen Fläche ausgelegt werden, ohne die Teile miteinander zu verbinden. Auf diese Weise können Sie beurteilen, wie erfolgreich Sie Ihre Idee in die Tat umgesetzt haben, und auch Mängel in Ihrer Arbeit beheben. Sie sollten nicht mit der Bildung eines Musters beginnen, ohne vorher das Ergebnis gesehen zu haben.

Es gibt zwei Haupttypen von Verbindungen:

• Schweißen;
• Nieten (oder künstlerische Klammern).

Der Einsatz einer Schweißmaschine ist an Stellen sinnvoll, an denen sich die Verbindungsnaht leicht reinigen lässt oder unsichtbar ist. Um die Ästhetik des Ornaments eines kaltgeschmiedeten Produkts zu bewahren, können Sie gemusterte Nieten anbringen. Sie befestigen die Komponenten zuverlässig und ergänzen das Dekor.

Je nach Anzahl der Teile wird das Ornament nach und nach verbunden. Zunächst befestigt kleine Elemente, bilden Kerben, verdrehte Linien und Monogramme. Es kommt Schweißen zum Einsatz. Die Naht wird mit einer Schleifmaschine mit einer 0,6 cm dicken Schleifscheibe geglättet. Kurven und Unebenheiten werden problemlos umgangen. Große Teile werden mit geschweiften Klammern verbunden. Die Nieten sind symmetrisch zueinander platziert, um das Muster zu ergänzen. Am Ende der Arbeit wird das Ornament mit einer Reinigungs- oder Polierscheibe herumgereicht.

Künstlerisches Schmieden ist nicht nur ein Beruf oder Beruf, sondern kann auch ein unterhaltsames Hobby sein. Selbst ein unerfahrener Handwerker kann aus Schrott mit eigenen Händen Kaltschmiedegeräte herstellen. Kaltschmiedespezialisten können durchaus als Künstler bezeichnet werden, da sie aus rohen Stäben, Rohren und Blechen wunderschöne Ornamente herstellen. Solche Hobbys erfordern vollen Einsatz und erhebliche Kosten. Alle investierten Mittel und Bemühungen werden jedoch Früchte tragen, wenn sie von dem Wunsch getragen werden, Schönheit zu schaffen.

Der private Sektor jeder Stadt ist von vielen eleganten Charakteren geprägt Metallprodukte. Dies sind Tore mit Metallmuster, schöne Bänke, ungewöhnliche Geländer und andere dekorative Dekorationen. Geschmiedete Produkte verleihen etwas Ästhetik Aussehen Grundstück und Haus. Viele Menschen glauben, dass die Verwendung geschmiedeter Metallbefestigungen sehr teuer ist. Dies ist jedoch nicht immer der Fall.

Solche Produkte werden im Kaltschmiedeverfahren hergestellt. Wenn Sie sie in einem Geschäft kaufen, können Sie natürlich eine beträchtliche Menge berappen. Daher stellen erfahrene Handwerker mit ihren eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine her. Wenn jemand außerdem gerne etwas alleine macht, wird dieses Gerät auf dem Bauernhof nützlich sein.

Und auch mit künstlerischem Schmieden lässt sich gutes Geld verdienen. Schließlich sind Produktionsausschuss und Ersteinrichtungskosten gering. Daher kann das Geschäft eines Schmieds, der sich mit Kaltschmieden beschäftigt, schnell bergauf gehen. Das Schmieden kann in einer Garage oder einem Schuppen erfolgen. Eine Anmietung von Räumlichkeiten ist dementsprechend nicht erforderlich.

Kaltschmiedekonzept

Das Kaltschmiedeverfahren unterscheidet sich vom Warmschmiedeverfahren durch die Einfachheit und Sicherheit des Prozesses. Das Metall wird keinen hohen Temperaturen ausgesetzt. Im Vergleich zum Stanzen kommt es bei diesem Verfahren zu einer fast vollständigen Eliminierung des Metallflusses. Wenn wir das Kaltschmieden aus der Sicht des Schmiedeprozesses selbst betrachten, dann ist dies der Prozess des Nietens von Elementen durch Schlagkraft.

Dadurch erhöht sich die Festigkeit der Außenschicht und der Innenteil verleiht insgesamt Zähigkeit und Bruchfestigkeit. Natürlich ist der Schmiedevorgang selbst sehr langwierig. Daher lohnt es sich, ausführlicher über einen bestimmten Zweig des Kaltschmiedens zu sprechen, der als künstlerisches Schmieden bezeichnet wird.

Es handelt sich im Wesentlichen auch um Kaltschmieden, weshalb im Folgenden der Begriff „Kaltschmieden“ verwendet wird. Es besteht aus verschiedenen Biegungen von Metallquellen. Die Struktur der Metallbasis verändert sich nicht. Auch physikalische und mechanische Eigenschaften ändern sich nicht.

Beim Kaltschmieden entstehen verschiedene verdrehte Elemente und Biegungen. Solche gemusterten Elemente werden auf einer bestimmten Installation hergestellt. Darüber hinaus ist der Antrieb dieser Anlagen in manuell und elektrisch unterteilt. Bei großen Arbeitsvolumina empfiehlt sich der Einsatz von Maschinen mit Elektroantrieb, um die Ausführungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Mit manuellen Maschinen kann Folgendes hergestellt werden: dekorative Gegenstände:

1. Entwürfe für Fenster.
2. Komponenten zur Herstellung von Geländern.
3. Stühle, Bänke.
4. Möbelbeine.
5. Dekorationsartikel für Tore und Pforten.
6. Teile für Kamine.

Als Ausgangsmaterial zum Schmieden werden sie verwendet verschiedene Typen: Aluminium, Kupfer. Sie können auch Legierungen verwenden – Duraluminium, Stahl, Messing, Magnesiumlegierung, Nickellegierung.

Vorteile der Methode

Im Vergleich zu anderen Verfahren zur Herstellung von Metallprodukten bietet das Kaltschmieden eine Reihe von Vorteilen. Diese beinhalten:

• Eine Erwärmung des Metalls ist nicht erforderlich, was den Herstellungsprozess vereinfacht, da kein Ofen vorhanden ist und eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten wird.
• Prozesssicherheit.
• Einfache Herstellung von Kaltumformanlagen.
• Die Fähigkeit, ein hergestelltes Produkt aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften zu korrigieren.
• Die Fähigkeit, Geräte zur Herstellung identischer Produkte mit Standardschritten herzustellen.
• Sparen Sie Zeit und Geld bei der Ausführung der Arbeiten.

Das Vorhandensein dieser Vorteile macht die Kaltumformtechnologie weit verbreitet.

Gerätetypen

Es gibt viele Arten von Kaltschmiedemaschinen. Folgende Kategorien sind etabliert:

1. Gnutik – hilft dabei, Metallbögen zu erhalten, die sich in einem präzisen Winkel biegen.
2. Schnecke – ein Gerät, mit dem Sie aus Stäben eine Spirale formen können.
3. Twister – ermöglicht eine komplexere Spiralformation entlang der Achse.
4. Der Ring ist ein Biegemechanismus zur Herstellung von Ring- und Ovalformen.
5. Welle – die Anlage dient zum Biegen von Stäben in eine Welle.
6. Drücken – ermöglicht Ihnen, den Vorgang des Abflachens eines Objekts durchzuführen.
7. Hammer und Amboss sind Werkzeuge, die helfen, Fehler zu korrigieren.

Es ist ganz einfach, mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine für jede der aufgeführten Kategorien herzustellen. Es sind nur einige Werkzeuge und Metallmaterial erforderlich. Umso mehr Geld fast keine Notwendigkeit.

Herstellung eines Mechanismus zum Kaltschmieden

Es ist fast unmöglich, eine universelle Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen herzustellen. Es ist notwendig, eine separate Form des Mechanismus zum Freigeben von Objekten zu erstellen.

Bei der Herstellung der Installation müssen folgende Materialien ausgewählt werden:

• Metallblech (bevorzugte Dicke 4-5 mm);
• Bewehrungsstäbe, Profilrohre;
• Bett für Stabilität der Vorrichtung zum Kaltschmieden;
• Elektromotor und ein Getriebe im Falle einer Maschine mit Antrieb.

Natürlich ist die Herstellung von Vorrichtungen nicht ohne Werkzeug möglich. Empfehlenswert sind ein Winkelschleifer oder eine Metallfeile, ein Schweißgerät, ein Schmirgelstein oder -papier, ein Schraubstock und eine Zange sowie Bleistift, Maßband und Papier.

Der einfachste Weg für einen Anfänger selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden von Schneckenform. Dadurch werden verschiedene Formen von Metallstangen für Tore und Zäune hergestellt. Beliebt ist auch die Einbauart Torsionsstab. Andere Formen von Maschinen können hergestellt werden, nachdem Erfahrungen mit einfachen Aufbauten gesammelt wurden.

Lassen Sie uns die Herstellung der „Schnecke“ im Detail untersuchen. Dieses Gerät hilft dabei, verschiedene Konfigurationen von Spiralen, Locken und Ringen zu erhalten. Einfaches Design Dieses Gerät trägt dazu bei angenehmes Arbeiten und einfachen Zugang zum Werkstück. Der Prozess kann durchgeführt werden, wenn:

1. Metallstäbe.
2. Stahlblätter und -streifen.
3. Profilrohre.
4. Schweißvorrichtung.
5. Winkelschleifer und Zange.

Um selbstgemachte Maschinen herzustellen, die beim Kaltschmieden verwendet werden, empfiehlt es sich, ein Diagramm oder eine Skizze des zukünftigen Geräts zu zeichnen. Zum Zeichnen der Zeichnung wird zunächst Millimeterpapier ausgewählt.

Folgende Arbeitsschritte:

• Auf ein Blatt Papier wird das Bild einer Spirale mit drei Windungen aufgetragen. Die Abmessungen müssen dem Durchmesser des verstärkten Stabes entsprechen, sofern dieser in das Gewinde passt. Am besten verwenden Sie die Größe 10 mm. Außerdem sollten die Linien auf der Grundlage der Stahldicke gezeichnet werden und der Abstand innerhalb der Spirale sollte 12–13 mm betragen.
• Als nächstes müssen Sie mit einem Stahlschleifer einen Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser herstellen. Wenn Sie abnehmbare Kreise verwenden möchten, sollten Sie zum einfacheren Austausch ein nicht dünnes Ausgangsmaterial (4-5 mm dick) verwenden.
• Herstellung eines haltbaren Rahmens, der stabil auf der Bodenoberfläche steht. Im Allgemeinen können Sie die Beine betonieren, um eine haltbarere Struktur zu erhalten. Eine wichtige Voraussetzung ist, dass der Rahmenumfang größer sein muss als die Abmessungen des Arbeitskreises.
• Am Rahmen ist eine Metallstange angeschweißt, auf der eine Lagervorrichtung montiert ist. Bei der manuellen Steuerung wird der Kreis an den Rahmen geschweißt. In dieser Situation ist das Biegen des Metalls viel einfacher als beim Rotationsprozess.
• Wir befestigen die Schnecke am Kreis. Die Schnecke ist in drei Teile geteilt. Der Schwanzteil hat eine Höhe von 1 cm, bezogen auf die Dicke der Stäbe. Zum nächsten Teil der Spirale wird 1 cm hinzugefügt. Dies bedeutet, dass die zweite Windung 2 cm und die dritte 3 cm beträgt.
• Ist die Anfertigung von Ersatzkreisen erforderlich, werden die Ersatzteile entsprechend der Skizze an den Kreis geschweißt.
• Wenn Sie eine Ersatzspirale haben, müssen Sie die Position jedes Typs messen und die Bolzen an jedes Element schweißen. In diesem Fall wird für einen bestimmten Teil eine Lücke im Kreis gemacht.
• Um ein geschmiedetes Produkt zu erhalten, müssen Sie mit der zentralen Spule beginnen. Es ist notwendig, die Stange mit einem Schraubstock oder einem anderen Werkzeug fest zu befestigen.
• Am Ende müssen Sie aus zwei Profilrohren (Durchmesser 15-20 mm) einen Hebel herstellen. Sie werden mit Brücken verschweißt, deren Länge dem Abstand von der Mitte des Lagers bis zum oberen Punkt des Kreises plus 5 cm entspricht. Anschließend werden sie mit dem Lagerteil verschweißt. Am unteren Teil des Hebels, dem abgeschnittenen runden Teil, ist ein Stab angeschweißt, dessen Länge der Länge des höchsten Teils der Schnecke entspricht. Senkrecht zur Kreisfläche wird ein Biegezylinder angeschweißt.

Damit ist die selbstgebaute Maschine fertig. Sie können mit der Produktion der notwendigen Elemente beginnen. Dazu wird die Stange fixiert, dann ruht der Lauf darauf und der Biegevorgang beginnt.

Video: DIY-Kaltschmiedemaschine.

Torsionsstabmaschine

Ein weiteres beliebtes Gerät, beispielsweise eine Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen, ist ein Torsionsstab. Es wird zum Schmieden schlangenförmiger Spiralen verwendet. Für die Installation benötigen Sie:

1. Stahlblech.
2. Ich glänze.
3. Schraubstock.
4. Teile zur Befestigung.
5. Winkelschleifer.
6. Schweißen.
7. Getriebe und Elektromotor.

Um diese Installation selbst durchzuführen, müssen Sie bestimmte Schritte ausführen:

• Zuerst benötigen Sie einen Balken, an dessen einem Teil ein Stahlblech angeschweißt ist.
• Als nächstes wird ein Schraubstock an den Stahl geschweißt, der dann mit Schrauben und Muttern befestigt werden muss.
• Am Schraubstock sind Platten angebracht, um das Risiko zu verringern, dass der Gegenstand beim Spannen herausspringt.
• Am anderen Teil des Balkens sind Rollen zur Sicherung der Plattform angebracht. Darüber hinaus muss die Vorrichtung mit Rollen auf der gleichen Höhe sein wie die Konstruktion des Schraubstocks.
• Auf die fertige Anlage wird ein Schraubstock mit beweglichen Teilen aufgesetzt.
• Zur Drehung ist ein Stahlgriff angebracht. Dadurch verbiegt sich das Werkstück.
• Anschließend wird der Elektromotor angeschlossen und das gesamte System mit einem Stahlgehäuse abgedeckt.

Somit handelt es sich bei der konstruierten Konstruktion um eine Maschine mit beweglichen und fester Block. Diese Art der Herstellung einer Maschine ist recht einfach, erfordert jedoch einen gewissen Aufwand in der Bedienung.

Vor vielen Interessierten Metallgegenstände Dekor stellt sich die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herstellt. Nachdem Sie sich eingehend mit diesem Thema befasst haben, können Sie ohne Erfahrung und Werkstatt verschiedene Metallprodukte für Landschaftszwecke herstellen.

Die Maschine lässt sich ganz einfach mit Werkzeugen und Materialien herstellen, die fast jeder hat. Darüber hinaus kann Ihre Ausrüstung an jede Art von Produkt angepasst werden.

Die Funktionalität dieses Produkts hängt nur von Ihren Anstrengungen sowohl in der Anfangs- als auch in der Endphase der Arbeit ab. Damit das Gerät in Zukunft keinen zu engen Einsatzbereich hat, ist es daher notwendig, alle möglichen Verbesserungsmöglichkeiten sorgfältig abzuwägen und in Schaltpläne zu übertragen. Versuchen wir, uns mit den groben Skizzen vertraut zu machen und an der Montage dieses Produkts zu arbeiten. Am Ende des Artikels können Sie detaillierte Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ als Archiv herunterladen.

Tipps zum Erstellen von Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen mit einer Materialliste

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen einer Kaltschmiedemaschine erstellen, versuchen Sie, so viel wie möglich darin einzubeziehen. Mehr Optionen Aufsätze, die dazu beitragen, die Anzahl der Möglichkeiten zum Biegen von Teilen zu erhöhen. Dieses Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden:

1. Nehmen Sie es als Stützstoff große Größen Nehmen Sie ein Blech und platzieren Sie darauf in großem Abstand mehrere verschiedene „Schnecken“ und andere Aufsätze. Der Nachteil dieser Lösung liegt im begrenzten freien Platz. Lange Teile lassen sich nur sehr schwer drehen; Sie müssen ständig darauf achten, dass sie sich nicht aus den Düsen bewegen.

2. Wir entwickeln Möglichkeiten für verbesserte Befestigungen. Sie können zum Beispiel eine sammelnde „Schnecke“ herstellen. Im vollständig zerlegten Zustand hat es nur eine Locke; im zusammengebauten Zustand sind es 3-4 Locken oder mehr (falls erforderlich). Jedes Segment wird mit Metallstiften am vorherigen und an der Basis des Trägerblechs befestigt.

Zeichnung einer im Artikel beschriebenen Kaltschmiedemaschine die im Artikel beschriebene Maschine

3. Und das Meiste effektive Option– Entwicklung eines Produkts mit der Möglichkeit, Anbauteile zu wechseln. Auf diese Weise entsteht ein rechteckiger Schlitz in der Leinwand, in den Düsen eingesetzt werden, die an einem rechteckigen Metallblech befestigt sind. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben am Produktregal selbst.

Lesen Sie unseren Artikel „Maschine für Laser schneiden Metall ist ein zuverlässiger und unersetzlicher Helfer im Alltag.“

Wir betrachten das fertigungstechnisch einfachste Modell, das bei Bedarf verbessert werden kann. An den vorläufigen Diagrammen müssen lediglich geringfügige Änderungen vorgenommen werden. Um es zu machen, benötigen wir Folgendes:

• Schweißvorrichtung;
• Bohren mit Hartmetallbohrern;
• Säbelsäge oder normale Bügelsäge;
• Quadratisches Metallrohr;
• Metallblech;
• Rundes Metallrohr;
• Metallstäbe;
• Lager (große und mittlere Größe);
• Schrauben mit Muttern Größe M8;
• Metall-Stab.

"Schnecke" Kaltschmiedemaschine „Schnecke“

Der Prozess des Zusammenbaus einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit einem nicht austauschbaren Aufsatz mit eigenen Händen

So sieht der Prozess des Zusammenbaus einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen aus auf die folgende Weise:

1. Machen Sie sich zuerst bereit Support-Beitrag. Es besteht aus vier identischen Quadratrohrabschnitten. Unten sind sie durch vier Abschnitte kürzerer Länge miteinander verbunden, oben durch die gleiche Anzahl. Im Aussehen ähnelt dieses Design der Basis eines Hockers. Der Zuschnitt erfolgt mit einer Säge, das Fügen mit einer Schweißmaschine.

2. Als nächstes werden zwei Kreise mit gleichem Durchmesser aus dem Blech ausgeschnitten, außerdem vier rechtwinkliges Dreieck. An der Unterseite des Rohrstücks sind dreieckige Teile angeschweißt runder Abschnitt, sodass oben eine freie Kante bleibt. Es stellt sich heraus, dass es so etwas wie eine Pyramide ist. Mit einer breiten Unterlage legen wir das Teil in die Mitte des Kreises und verschweißen es.

3. Der Kreis mit dem Schweißteil wird mit Schrauben an den vier oberen horizontalen Streifen befestigt. Wir bohren Löcher mit einem Bohrer.

4. Als nächstes fertigen wir den Griff des Produkts. Dazu benötigen Sie ein langes Stück Stab und ein Stück Blech. Der erste Schnitt ist etwas größer als der Durchmesser des Kreises, der zweite ist gleich groß. Das Ende des ersten Schnitts muss in einem Winkel von 30° gebogen werden, die gebogene Kante wird mit der Kante des zweiten Schnitts durch Schweißen einer Brücke aus einem Stück Stab verbunden. Etwas tiefer ist ein weiteres Stück Stab angeschweißt. Wir schweißen einen langen Griff an die Seite des Pullovers, sodass eine seiner Kanten in Richtung der Struktur aus Schnitten reicht.

5. Führungslager werden auf das kurze Ende des Griffs und auf den unten angeschweißten Abschnitt aufgesetzt und befestigt. Auf dem oben liegenden Abschnitt montieren wir in horizontaler Position eine dicke Metallspule, die als Biegeelement fungiert. Am freien Ende des unteren Schnitts bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser Rohre.

6. Wir ziehen es an gebohrtes Loch montierten Griff auf eine Spitze (mit bereits aufgebrachtem Gewinde) der „Pyramide“. Wir ziehen eine breite Mutter fest, auf der ein kleiner Kreis aufgeschweißt ist; der obere Kreis wird darauf gelegt. Die fertige „Schnecke“ schweißen wir in die Mitte des obersten Kreises.

Alle genaue Maße Produkte werden unabhängig berechnet. Wir erstellen Berechnungen basierend auf Ihren Bedürfnissen. Wir legen die Parameter des Produkts in der Phase der Entwicklung von Diagrammentwürfen fest. Die Zeichnungen der Kaltschmiedemaschine „Snail“ können Sie hier herunterladen.

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Kaltschmiedemaschinen

Nach dem gebräuchlichen (aber leider technisch ungebildeten) Ausdruck „Kaltschmieden“ (vom englischen „cool forging“) umfassen Geräte, die zur Durchführung solcher plastischer Verformungsprozesse bestimmt sind, Geräte, die Vorgänge wie volumetrisches Biegen, Verdrehen, Abflachen usw. ausführen. P. Dies ist besonders häufig erforderlich, wenn an der Herstellung von Elementen des künstlerischen Metallschmiedens gearbeitet wird – Spiralen, Voluten, Schnecken, Monogramme usw., die keiner nachträglichen Verbindung miteinander bedürfen.

Zwirnmaschine

Wir erstellen technische Spezifikationen für eine Kaltschmiedemaschine

Die Ausgangsdaten für die Konstruktion (falls keine der Optionen für vorgefertigte Zeichnungen dieser Geräte und Geräte zu Ihnen passt) sind:

1. Die maximale Querschnittsfläche der Originalwerkstücke (z. B. ist es sehr schwierig, eine Stahlstange mit Querschnittsabmessungen von mehr als 12 - 16 mm manuell zu bearbeiten).
2. Technische Möglichkeiten – um die wesentlichen Teile der benötigten Ausrüstung selbst herzustellen.
3. Eine Liste der volumetrischen Stanzvorgänge – Biegen, Stauchen, Stauchen – die für die spätere künstlerische Metallbearbeitung durchgeführt werden müssen.
4. Der Grad der Komplexität der Werkzeuge und Zubehörteile, der die erforderliche Kaltschmiedemaschine universell macht.
5. Die Notwendigkeit eines Antriebs (eine manuelle Kaltschmiedemaschine ist viel einfacher herzustellen als eine mit Elektroantrieb).

Um die meisten Vorgänge zur Herstellung der erforderlichen Ausrüstung selbst durchführen zu können, sollten die Zeichnungen möglichst viele Angaben enthalten höherer Prozentsatz Rohlinge und Baugruppen, die normalisiertes gewalztes Metall erfordern – Kanal, Winkel, dickes Band usw.

Arten von selbstgebauten Geräten und Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung von Metall

Es ist ziemlich schwierig, mit eigenen Händen eine vollständig einheitliche Kaltschmiedemaschine herzustellen. Es ist jedoch möglich, in den Zeichnungen das Vorhandensein austauschbarer Einheiten vorzusehen, deren Befestigung auf einer gemeinsamen Rahmenbasis erfolgt. Zu den beliebtesten Tools gehören:

• Twister ist ein Gerät, das einen Teil eines Stahlstabs spiralförmig in Richtung seiner Längsachse verdreht;
• Gebogen – ein Gerät, das Rohlinge aus profilierten Metallprodukten im erforderlichen Winkel biegt (einschließlich der Herstellung räumlicher Biegeelemente auf Metall);
• Schnecke ist eine Einheit, die einen Teil des Werkstücks spiralförmig mit einem ständig abnehmenden Radius verdreht;
• Eine Schablone ist ein Werkzeug, mit dem auf einer Kaltschmiedemaschine aus einem Stab ein Kreis mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt wird;
• Ein Kern ist ein Werkzeug zum Anbringen volumetrischer Prägungen auf Metall sowie zum Prägen von Prägungen auf ebenen Flächen.

Mit einer solchen Ausrüstung ist es tatsächlich möglich, den Großteil der Arbeiten zur volumetrischen Verformung von Stählen und Nichteisenlegierungen mithilfe von Kaltschmiedemaschinen durchzuführen.

Die Fähigkeiten einer manuell angetriebenen Maschine ermöglichen die volumetrische Verformung überwiegend hochplastischer Metalle und Legierungen – kohlenstoffarmer Stahl, einige Marken aus Messing, Kupfer, Aluminium. Aus solchen Elementen können Sie Teile für geschmiedete Geländer, Zäune, Ständer und Pavillons herstellen.

Entwurfsphasen und Vorbereitungsverfahren für Kaltumformmaschinen

Um eine Kaltschmiedemaschine herzustellen, benötigen Sie folgende Zeichnungen:

• Zeichnung der Rahmenbasis des Bettes für die Installation des Geräts;
• Montagezeichnungen aller notwendigen Geräte;
• Zeichnungen von Ersatzteilen für Maschinen.

Als Arbeitsmittel und Ausgangsstoffe für die Fertigung werden benötigt:

• Blechstahl (oder Streifen) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Güteklasse nicht niedriger als Stahl 35;
• Dickwandiges Rohr mit quadratischem Querschnitt;
• tragbar Schneidemaschine oder Sander;
• Werkzeuge zum Arbeiten mit Verbindungselementen (Schraubenschlüssel, Zangen);
• Inländisch Schweißvorrichtung;
• Fraser;
• Handbuch Biegeeinheit;
• Messen und Markierungswerkzeug(Vierkant, Messschieber, Bohrlehre).

Bevor mit der Herstellung einzelner Elemente einer Kaltschmiedemaschine begonnen wird, ist es sinnvoll, alle vorgeschlagenen Maßnahmen auf der Zeichnung auszuführen und alle Hauptbewegungen der einzelnen Komponenten und Teile, aus denen die Kaltschmiedemaschine besteht, zu zeichnen. Dies ist insbesondere vor der Herstellung eines Ersatzarbeitswerkzeugs (für eine Schnecke, einen Kern, eine Biegung) sinnvoll. Es lohnt sich auch, über die Möglichkeit nachzudenken, Standardkomponenten zu verwenden: zum Beispiel einen Schraubstock oder einen Messschieber aus einer kleinen ausgemusterten Werkstatt Drehvorrichtung.

Bereitstellen Gute Qualität Endprodukte Die Rauheitsparameter des Werkzeugs müssen eine Stufe höher sein als die der darauf gefertigten Produkte. Daher nach Schweißarbeiten, Schneiden usw. Arbeiter Veredelung von Oberflächen muss gründlich geschliffen werden. Wenn alle notwendigen Komponenten einer Kaltschmiedemaschine hergestellt sind, ist es sinnvoll, die funktionsfähigen Ersatzwerkzeuge einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Durch die Härtung auf eine Härte von 40…45 HRC wird die Haltbarkeit der eingesetzten Geräte deutlich erhöht. Es ist zu beachten, dass sich die Produkte nach dem Aushärten etwas verziehen und daher eine Nachbearbeitung erfordern. Es ist jedoch besser, Vergütungsübergänge bei spezialisierten Unternehmen zu bestellen, die über die erforderliche Ausrüstung verfügen.

Herstellung und Montage einzelner Maschinenkomponenten und Werkzeuge dafür

Es wird ein Beispiel gegeben Schritt-für-Schritt-Anleitung um das Gerät „Twister“ zu erhalten, das zum einachsigen Längsdrehen eines Stahlwerkstücks aus einer Stange mit quadratischem Querschnitt bestimmt ist. In ähnlicher Weise und in der gleichen Reihenfolge werden Vorgänge an anderen Teilen der Kaltschmiedemaschine durchgeführt – Spirale, Kern, Schablone, Biegung usw.

Das tragende Werkstück für dieses Gerät sollte ein I-Träger oder ein Kanal mit dicken Flanschen sein. Daran ist ein breiter dicker Blechstreifen angeschweißt, an dem ein Schraubstock befestigt werden kann. Darin wird der stationäre Teil des verdrillten Stabes festgeklemmt. Der Schraubstock sollte besonders sicher befestigt werden – mit mindestens vier Schrauben mit einem Durchmesser von M16 oder mehr. Um die Spannfläche der Stange zu vergrößern, werden an den Backen des Schraubstocks Wellbleche aus dickem Stahlblech angeschweißt. Am gegenüberliegenden Ende des I-Trägers sind Führungsrollen montiert, an denen anschließend eine Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt wird. Es kann aus einer Stahlbuchse hergestellt werden, entlang deren Mantellinie drei in einem Winkel von 120° angeordnete Löcher für Klemmschrauben mit einem Durchmesser vorgesehen werden müssen, der 2...3 mm kleiner ist als die Seite des Quadrats des Elements verdreht sein. Die Bolzen müssen gehärtet sein, aus hochwertigem Stahl bestehen und außerdem ein flaches Ende haben. Beide Spannvorrichtungen müssen koaxial ausgerichtet sein, was mit einer Wasserwaage, einem Winkelmaß oder einem Messschieber überprüft wird.

Als nächstes wird ein Griff zum Drehen des beweglichen Teils der Klemme hergestellt. Der Hebel darunter muss möglichst lang sein – dadurch verringert sich der Wert der aufgebrachten Kraft. Gleichzeitig sollte die Länge des Hebels für den Benutzer angenehm sein. Es ist besser, den Griff selbst aus den Standardgriffen auszuwählen, vorzugsweise mit einer Gummibuchse, um ein mögliches Abrutschen der Hand des Bedieners der Kaltschmiedemaschine beim Durchführen des entsprechenden plastischen Verformungsübergangs daran zu verhindern.

Nach dem Zusammenbau einer Kaltschmiedemaschine wird diese auf die Zuverlässigkeit der Bewegung der beweglichen Elemente sowie auf die Genauigkeit der Vorgänge bei der plastischen Verformung von Metall überprüft. Anschließend können Sie die endgültige Befestigung des Gerätes am Tragrahmen vornehmen.

Wenn Sie einen Fehler finden, wählen Sie bitte einen Textabschnitt aus und drücken Sie Strg+Eingabetaste.

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Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt. Kaltschmiedemaschinen: Zweck, Typen, Herstellung

Metallkonstruktionen erfreuen sich bei der Gestaltung von Privathäusern und Wohnungen großer Beliebtheit. Gebogene Produkte verleihen der Innen- und Landschaftsgestaltung außergewöhnliche Farbe und ermöglichen die Schaffung eines sehr attraktiven künstlerischen Bildes. Viele Besitzer ihrer eigenen Hütten streben danach, sie einzigartig zu machen, und Stanzteile sind dafür nicht geeignet. Universal- und Spezialwerkzeuge der Hersteller sind recht teuer. Daher stellt sich die relevante Frage: Wie kann man aus Abfallmaterialien mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herstellen?

Warum brauchen Sie ein Kaltschmiedewerkzeug?

Der Kaltschmiedeprozess ist einfacher und sicherer als Warmschmieden. Erstens aufgrund der Tatsache, dass das Metall nicht erhitzt und strikt eingehalten werden muss Temperaturregime während der gesamten Arbeit.

Eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine kann universell sein oder für die Herstellung von Teilen eines bestimmten Formats ausgelegt sein. Unabhängig davon, welche Option am besten zu Ihnen passt, löst ein selbstgebautes Werkzeug mehrere Probleme:

Was kann man auf einer Kaltschmiedemaschine machen?

Für das künstlerische Kaltschmieden werden am häufigsten Weichmetalle verwendet – das sind:

Der Auswahl möglicher Schmiedemetallprodukte sind keine Grenzen gesetzt – alles hängt von Ihrer persönlichen Vorstellungskraft und Ihren Fähigkeiten ab. Durchbrochene Details werden am häufigsten verwendet für:

• Organisation von Treppen;
• Montage von Zäunen und Zäunen;
• Installation von Grills;
• Kamindekoration;
• Erstellen individueller Dekorationselemente – Blumenständer, Wanddekorationen usw.

Welche Arten von Kaltschmiedemaschinen gibt es?

Es gibt viele Arten von Kaltschmiedemaschinen:

Wie baut man mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine?

Heute gibt es viele konstruktive Lösungen zum Bau einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine. Heimwerker verwenden die unerwartetsten Werkzeuge und Geräte, um sie in das richtige Werkzeug umzuwandeln. In diesem Artikel unten finden Sie Zeichnungen der beliebtesten Optionen für Werkzeuge zum Handschmieden von Metall und detaillierte Anleitung Versammlungen.

Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen

Wie baut man zu Hause eine ganze Schneckenmaschine?

Sehr oft werden beim Zusammenbau von durchbrochenen Metallkonstruktionen Spiralelemente verwendet. Diese Maschine eignet sich zur Herstellung solcher gleichgroßer Teile.

Werkzeuge

Um die Arbeit abzuschließen, bereiten Sie Folgendes vor:

• Stahlblech;
• Stahlbänder;
• Stangen;
• Profilrohr;
• Schleifer;
• Schweißvorrichtung;
• Schmirgel;
• Roulette;
• Marker;
• Zange;
• Papier und Bleistift.

Montageanleitung für eine einteilige Maschine

Um als Ergebnis Ihrer Arbeit ein zuverlässiges Werkzeug mit passenden Parametern zu erhalten, gehen Sie wie folgt vor:

Video

Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten erhalten Sie eine Kaltschmiedemaschine wie im Video unten. Dort können Sie den Ablauf Ihrer Aktionen bei der Montage übersichtlich einsehen.

Wie baut man eine Schneckensatzmaschine?

Das Grunddesign der eingelegten Spirale unterscheidet sich kaum von der Vorgängermaschine. Außerdem müssen Sie aus einem Stahlblech eine Grundplatte ausschneiden, auf der später die Satzteile befestigt werden. Gehen Sie dann wie folgt vor:

Video

Wenn Sie fertig sind, wird Ihre Schnecke so aussehen.

Wie baut man eine Torsionsstabmaschine?

Bereiten Sie für ein solches Kaltschmiedewerkzeug Folgendes vor:

• Stahlblech;
• Vize;
• Schleifer;
• Befestigungselemente – Schrauben und Muttern;
• Untersetzungsgetriebe;
• Elektromotor;
• Kette;
• Schweißvorrichtung;
• Ich glänze

Um die Maschine schnell zusammenzubauen, befolgen Sie die folgende Reihenfolge:

Video

Dieses Video zeigt deutlich den Aufbau des Torsionsstabs zusammengebaute Form und das Funktionsprinzip einer solchen Maschine. Bitte lesen Sie es sorgfältig durch, um Ihnen die Arbeit zu erleichtern.

Abschluss

Wie Sie bereits gesehen haben, ist der Zusammenbau der Maschine nicht schwierig, wenn Sie über grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugen und eine klare Erstellung einer Vorzeichnung der Maschine verfügen. Setzen Sie sich das richtige Ziel, wählen Sie geeigneter Typ Bauen Sie das Werkzeug auf und montieren Sie es. Gehen Sie dabei der Reihe nach vor. In diesem Fall ist Ihnen ein qualitativ hochwertiges Ergebnis garantiert – Sie können alle durchbrochenen Metallteile zur Dekoration Ihres Zuhauses problemlos herstellen.

Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt

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Selbstgebaute Maschinen und Geräte zum Kaltschmieden

Zur Herstellung geschmiedeter Produkte werden zwei Verfahren verwendet – Kalt- und Warmbearbeitung. Die erste Methode zeichnet sich durch eine geringe Arbeitsintensität aus, erfordert jedoch das Vorhandensein eines Spezialwerkzeugs. In den meisten Fällen können Sie anhand von Standardzeichnungen eine Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Prinzipien des Kaltschmiedens von Metallen

Selbstgebaute Kaltschmiedemaschine

Um Metallschmiedeprodukte herzustellen, ist es notwendig, einen Prozess der kontrollierten Verformung sicherzustellen. In diesem Fall sollte man die Struktur des Materials, seine technischen und Betriebseigenschaften.

Das Prinzip des Kaltschmiedens basiert auf dem Einfluss äußerer Faktoren auf das Kristallgitter des Materials. Es besteht aus unregelmäßig geformten Körnern. Durch die Verformung der Struktur, die durch eine Kaltschmiedemaschine erfolgt, kommt es zu einer Verdichtung und einer Änderung der Konfiguration des Werkstücks. Da eine der Bedingungen darin besteht, die Eigenschaften des Teils zu erhalten, ist es notwendig, Zeichnungen für die Herstellung von Maschinen auszuwählen.

Merkmale des Kaltschmiedens von Metall, Anforderungen an Geräte hierfür:

• Es können nur kohlenstoffarme Stähle mit hoher Duktilität verarbeitet werden;
• Als Rohlinge werden Stäbe verschiedener Querschnitte verwendet;
• vorläufige Berechnung der Abmessungen der Endprodukte. Während ihrer Herstellung ist eine ständige Überwachung der geometrischen Parameter erforderlich;
• Verwenden verschiedener Maschinen, um die gewünschte Konfiguration zu erstellen.

Für die künstlerische Bearbeitung von Metallen durch Kaltschmieden werden derzeit eine Reihe von Spezialwerkzeugen eingesetzt. Einige davon können Sie selbst durchführen. Dafür ist es jedoch notwendig, zunächst die Zeichnungen und Besonderheiten der Produktion zu studieren.

Geschmiedete Produkte können mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – ästhetische und betriebliche. Dies gilt für Barrierestrukturen unterschiedlicher Konfiguration, beispielsweise einer Welle.

Schnecke zum Kaltschmieden

Zeichnung einer Schnecke zum Kaltschmieden

Am gebräuchlichsten und gefragtesten sind selbstgebaute Kaltschmiedemaschinen vom Schneckentyp. Mit ihrer Hilfe entstehen spiralförmige Rohlinge. Das Design der Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, sie selbst herzustellen.

Die Zeichnung einer „Schnecken“-Maschine kann für die Herstellung eines bestimmten künstlerischen Schmiedeprodukts angepasst werden. Dazu müssen Sie folgende Parameter kennen:

• minimaler und maximaler Krümmungsradius des Werkstücks;
• geometrische Parameter und Form des Ausgangsmaterials;
• geplante Leistung.

Für die Massenproduktion ist es notwendig, eine Schmiedemaschine mit Elektroantrieb herzustellen. Wenn Sie planen, zu Hause zu arbeiten, eignen sich manuelle Modelle.

Als Grundlage für die Gestaltung der Schnecke ist die Verwendung eines Stahlblechs mit einer Dicke von mindestens 3 mm erforderlich. Dadurch können Sie Stäbe mit großem Querschnitt biegen.

Biegung zum Kaltschmieden

Biegung zum Kaltschmieden

Um verschiedene Winkel zu formen, benötigen Sie einen manuellen Bieger – eines der am häufigsten benötigten Geräte zum Kaltschmieden von Metall. Es besteht aus einer Stahlplatte, auf der sich zwei Stützwellen und ein beweglicher Anschlag befinden.

Das Werkstück wird zwischen den Stützwellen und dem Keil platziert. Letzterer verfügt über einen Verschiebemechanismus zu den Anschlägen hin. Als Ergebnis dieser Aktion passieren schlimme Dinge. Bearbeitung von Stahlstangen. Auf diese Weise können gefälschte Produkte hergestellt werden verschiedene Formen.

Merkmale der für die korrekte Erstellung der Zeichnung erforderlichen Biegeanwendung:

• vorläufige Berechnung des Verformungswinkels;
• Bei der Konstruktion kann ein zusätzlicher Biegeteil vorgesehen werden. Installieren Sie dazu eine weitere rotierende Welle;
• Montageeinheit zur Befestigung am Tisch.

Zum Biegen ist die Verwendung von Werkzeugstahl erforderlich. Dies ist auf starke Belastungen im Betrieb zurückzuführen. Darüber hinaus ist es möglich, darauf Elemente vom Typ „Welle“ zu montieren, hierfür ist jedoch eine Modernisierung der Originalzeichnung erforderlich.

Minimaler und maximaler Biegeradius für dünne. Das Schmieden muss anhand der geometrischen Parameter des Werkstücks berechnet werden.

Twister zum Kaltschmieden

Twister-Schaltung zum künstlerischen Schmieden

Schraubenförmige Elemente sind aus der modernen Kunstschmiedekunst kaum mehr wegzudenken. Für die Herstellung solcher dünnen. Die Teile sind für einen Twister konzipiert – eine selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden.

Die Besonderheit dieses Werkzeugs ist das Abwickeln des Zweiges entlang seiner Achse. Strukturell besteht die Zeichnung der Maschine aus zwei Teilen – feststehend und beweglich. Das Teil wird zwischen ihnen befestigt und verwendet Drehgriff seine Informationen werden ausgeführt.

Leistungsmerkmale des Gerätes:

• Berechnung des Druckhebels zur Minimierung des Aufwands bei der Herstellung von Rohlingen;
• Möglichkeit, den Abstand zwischen den Befestigungselementen des Werkzeugs zu ändern. Dadurch wird es möglich, Teile unterschiedlicher Länge herzustellen;
• Es ist zu berücksichtigen, dass die Bildung der Spirale von der Fixierungsseite her erfolgt.

Dank des Twisters können Sie geschmiedete Elemente für Fenstergitter, Stahlabsperrungen usw. herstellen.

Dies ist die Hauptliste der Kaltschmiedemaschinen. Aber darüber hinaus werden verschiedene Geräte verwendet, die darauf ausgelegt sind, wirklich dünn zu werden. Produkte.

Das Video zeigt Beispiele für Maschinen zum Kaltschmieden von Metallen zu Hause: