So härten Sie Metall selbst zu Hause. Metall zu Hause härten: Stahl richtig härten Verschiedene Werkzeuge kühlen
Unser Markt ist einfach mit minderwertigen chinesischen Werkzeugen überschwemmt. Dabei geht es nicht einmal um den Hersteller, sondern um Wiederverkäufer, die billige chinesische Schraubendreher in großen Mengen auf den Markt bringen und sie als Marke ausgeben. Es gibt auch ausgezeichnete chinesische Instrumente von hoher Qualität, aber sie sind ziemlich schwer zu finden.
Wir werden nicht viel darüber reden, was und wie, aber wir werden versuchen, die Qualität eines Schraubendrehers oder Schraubendrehers mit austauschbaren Bits zu verbessern.
Ich werde den Schläger abhärten. Ziel des Härtens ist es, die Festigkeit des Stahls zu erhöhen, die Eigenschaften des Metalls zu verändern und es härter, aber auch spröder zu machen.
So härten Sie Metall mit Ihren eigenen Händen
Der Härtevorgang ist äußerst einfach und erfordert von Ihnen keine besonderen Kenntnisse oder spezielle Arbeitstechniken. Beim Arbeiten mit heißem Metall und einem Gasbrenner ist jedoch besondere Vorsicht geboten.Was braucht man also zum Härten?
- - Die Bits selbst stehen an erster Stelle.
- - Heizung. Idealerweise verwenden Sie ihn, aber wenn Sie keinen haben, können Sie wie ich einen Gasbrenner verwenden.
- - Maschinenöl. Jede Sorte reicht aus, noch besser ist es, eine gebrauchte zu verwenden, da diese dünner ist.
Im Prinzip kann man das dicke Ende des Bits einfach mit einer Zange festhalten, sodass nur der Teil des Bits gehärtet wird, der mit den Schrauben und Schrauben zusammenwirkt.
Lass es uns anzünden Gasbrenner. Wir bringen den Schläger mit und fangen an, das Metall zu erhitzen.
Erhitzen, bis es hellrosa ist. Es wird nicht empfohlen, es weiß zu erhitzen, obwohl dies mit einem solchen Brenner wahrscheinlich nicht möglich ist.
Sobald alles aufgewärmt ist, tauchen Sie es schnell für 5-6 Sekunden in das Öl. Dann nehmen wir es heraus.
Sie können einen anderen Prozess anwenden: 4 Sekunden in Öl und dann scharf in kaltem Wasser, es heißt, die Wirkung sei besser, aber ich habe es noch nicht ausprobiert.
Das ist alles. Der Vorgang ist abgeschlossen. Jetzt müssen Sie nur noch das Öl vom Schläger abwischen und ihn verwenden.
Es sah dunkler aus.
Ich möchte hinzufügen, dass nicht alle Bits gehärtet werden können. Ich weiß nicht, was ihnen beigemischt wird, aber es gibt Exemplare, die nicht nur von der Aushärtung nicht betroffen sind, sondern sie sogar zerstören und nach der Wärmebehandlung wie Plastilin aussehen.
Ich möchte auch hinzufügen, dass diese Methode in keiner Weise mit der Werkshärtung vergleichbar ist, sodass nicht mit der gleichen Härte des Metalls gerechnet werden muss. Denn selbst das Metall ist nicht das gleiche wie das Werksmodell. Es besteht jedoch immer noch der Effekt einer Erhöhung der Härte und damit der Betriebszeit.
Viele Menschen interessieren sich dafür, wie man Metall zu Hause richtig härtet und in welchen Fällen ist dieser Prozess erforderlich? Eine Härtung von Produkten aus diesem Material wird durchgeführt, wenn die Festigkeit erhöht werden muss. Zum Beispiel zur Verstärkung von Schnittkanten Küchenutensilien(Messer, Astschere) oder Werkzeuge (Meißel, Meißel usw.) Darüber hinaus erhält das Metall eine gewisse Plastizität, die die Verarbeitung des Materials erleichtert. Schmiede sind mit dieser Regel bestens vertraut. In diesem Artikel wird beschrieben, wie man Metall zu Hause härtet.
Warum ist eine Härtung erforderlich?
Durch das Härten des Metalls erhöht sich die Härte des Produkts um etwa das Vierfache. In diesem Fall kann ein Gegenstand aus diesem Material problemlos eine Glasoberfläche zerschneiden. Eine Härtung ist aufgrund der unzureichenden Festigkeit des Artikels erforderlich oder umgekehrt. Im ersten Fall verklemmen sich Metallprodukte und im zweiten Fall zerbröckeln sie.
Überprüfung des Härtegrads eines Metallprodukts
Um den Härtegrad eines Metallprodukts zu überprüfen, nehmen Sie eine Feile und führen Sie das Werkzeug entlang der Kante des zu schneidenden Objekts, zum Beispiel eine Axt oder ein Messer. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Feile am Metall festzukleben beginnt, deutet dies darauf hin, dass das Produkt nicht ausreichend ausgehärtet ist. Gleichzeitig wird die Kante weich und biegsam.
Wenn sich das Werkzeug leicht vom Objekt entfernt und das Gefühl hat, es zu streicheln, die Hand aber keine Unregelmäßigkeiten spürt, bedeutet dies, dass das Metall überhärtet ist.
Es ist möglich, Metall zu Hause zu härten. Allerdings sollten Sie nicht auf komplexe Technologien zurückgreifen. Der Vorgang erfolgt von Hand.
Es ist zu beachten, dass kohlenstoffarme Stähle diesem Verfahren nicht unterliegen. Es ist jedoch möglich, die Festigkeit von Carbonprodukten zu steigern.
Wie erfolgt die Härtung?
Die Härtetechnologie umfasst zwei Prozesse: das Erhitzen eines Metallprodukts auf eine hohe Temperatur und das anschließende Abkühlen.
Eine Wärmebehandlung der Oberfläche ist ratsam, wenn:
- es besteht die Notwendigkeit, dem Metall zusätzliche Festigkeit zu verleihen;
- Eine Erhöhung der Duktilität ist beispielsweise beim anschließenden Warmschmieden erforderlich.
Der Preis für das Härten eines Metallprodukts auf professionellem Niveau beträgt 200 Rubel. für 1 kg. Die Feuerbearbeitung von Kleinteilen ist günstiger. Der Preis für diesen Service beträgt 20 Rubel.
Wie härtet man Metall zu Hause? Es ist notwendig, sich mit einigen Nuancen dieser Angelegenheit vertraut zu machen.
Die Erwärmung sollte gleichmäßig sein. Es dürfen keine schwarzen oder blauen Flecken auf dem Metall vorhanden sein. Erhitzen Sie das Produkt nicht auf extreme Temperaturen. Das Erscheinen einer leuchtend roten Farbe zeigt an, dass der Prozess korrekt abläuft.
Welche Geräte werden zum Härten verwendet?
Um beispielsweise Metall zu Hause in Form eines Bohrers zu härten, wird eine Elektro- oder Lötlampe oder ein Feuer verwendet. Was im Einzelfall geeignet ist, hängt davon ab, welche Temperatur für das zu verarbeitende Material erforderlich ist.
Kühlung verschiedener Instrumente
Die Regeln für die Kühlung von Instrumenten können variieren. Der Prozess kann in einem oder mehreren Schritten durchgeführt werden. Es hängt alles von der Art des Metalls ab.
Wie härtet man Metall nicht vollflächig, sondern nur an einer bestimmten Stelle? In diesem Fall kommt eine Strahlhärtung zum Einsatz. Dabei wird ein kalter Wasserstrahl punktuell auf ein Objekt gerichtet.
Wird mit einem Kühler gearbeitet, sind spezielle Geräte in Form eines Fasses oder Eimers erforderlich. Sogar ein Bad wird zu diesem Zweck genutzt. Diese Kühlmethode eignet sich für Artikel aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl.
Wenn ein Kühlkreislauf mit zwei Stufen erforderlich ist, um die Temperatur des Produkts zu senken, dann verwenden Sie ihn verschiedene Umgebungen. Durch diesen Prozess kann das Metall gehärtet werden. Bohrer oder Scheiben werden zunächst mit Wasser, dann mit Maschinen- oder Mineralöl gekühlt. Die Kühlung mit ihrer Hilfe ist die zweite Stufe des Prozesses, da unter dem Einfluss hoher Temperaturen Entzündungsgefahr besteht.
Anwendung von Wasser zur Kühlung
Die Hauptkühlflüssigkeit ist Wasser. Wenn Sie etwas Salz oder Seife hinzufügen, ändert sich die Abkühlgeschwindigkeit. Daher kann der Temperiertank nicht zum Händewaschen verwendet werden. Um überall die gleiche Härte zu gewährleisten Metalloberfläche Die Flüssigkeitstemperatur sollte bei 20 – 30 °C gehalten werden. Sie können es im Tank nicht oft wechseln. Es ist verboten, das Produkt unter fließendem Wasser zu kühlen.
Der Nachteil der Wasserhärtung ist das Auftreten vieler Risse auf der Metalloberfläche. Auf diese Weise sollen einfach geformte oder zementierte Gegenstände dem Verfahren unterzogen werden.
Womit werden Teile mit komplexen Formen gehärtet?
Wie härtet man Metall mit komplexer Form? Es wird eine fünfzigprozentige Ätzsalzlösung verwendet, kalt oder auf 50 - 60 °C erhitzt. Im Salzbad erhitzte und darin abgeschreckte Teile kommen hell heraus. Die Temperatur der Lösung sollte nicht höher als 60 °C sein.
Die beim Aushärten entstehenden Dämpfe sind gesundheitsschädlich, daher muss das Bad mit einer Abzugshaube ausgestattet sein.
Wie wird legierter Stahl gehärtet?
Wie härtet man Metall? Zu Hause wird legierter Stahl einem Mineralölbadverfahren unterzogen. Mit der gleichen Methode werden dünne Gegenstände aus Kohlenstoffstahl gehärtet. Der Vorteil von Ölbädern besteht darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit nicht von der Öltemperatur abhängt. Der Vorgang verläuft für jeden Indikator gleich schnell.
Wie härtet man Metall in Öl richtig? In ein solches Bad sollte kein Wasser gelangen, da dies zum Auftreten von Wasser führen kann Metallobjekt Risse Es wurde festgestellt, dass beim Erhitzen des Öls auf eine Temperatur von 100 °C das Eindringen von Wasser nicht zu Rissen im Produkt führt.
Nachteile eines Ölbades
- Beim Aushärten werden giftige Gase freigesetzt.
- Auf dem Objekt bildet sich eine Plakette.
- Öl kann sich entzünden.
- Die Qualität des Abschreckens im Ölbad nimmt allmählich ab.
Wie erfolgt die Metallvergütung?
Alle gehärteten Teile unterliegen dem Anlassen. Dadurch werden innere Spannungen gelöst. Durch diesen Prozess nimmt die Härte ab und die Duktilität des Materials zu.
Wie löst man gehärtetes Metall? Abhängig von gewünschte Temperatur Der Prozess wird durchgeführt:
- in Ölbädern;
- in Bädern mit Salpeter;
- in Öfen mit Umluft;
- in alkalischen Bädern.
Was bestimmt die Wahl der Urlaubstemperatur?
Wie schwächt man gehärtetes Metall richtig, was ist zu beachten? Ein wichtiger Faktor ist die Anlasstemperatur. Dies hängt von der Stahlsorte und der erforderlichen Härte des Produkts ab. Beispielsweise wird ein Produkt, das einen HRC von 59 – 60 erfordert, bei einer Temperatur von 150 – 200 °C angelassen. In diesem Fall nimmt die Eigenspannung ab, die Härte bleibt jedoch nahezu unverändert.
Bei einer Temperatur von 540 - 580 °C senken. Dieser Vorgang wird Sekundärhärtung genannt. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Härte des Produkts.
Das Metall wird zu einer angelaufenen Farbe gehärtet. Es wird in Öfen oder heißem Sand erhitzt. Der beim Erhitzen entstehende Oxidfilm ist gefärbt verschiedene Farben. In diesem Fall wird die Oberfläche des Metallprodukts von Zunder, Kohlenstoffablagerungen und Öl gereinigt.
Nach dem Anlassen wird das Metall üblicherweise an der Luft abgekühlt. Chrom-Nickel-Produkte werden in Wasser oder Öl gekühlt, da die langsame Abkühlung dieser Sorten zu Anlasssprödigkeit führt.
am offenen Feuer?
Wie härtet man Metall im Feuer? Um das Härten von Metall zu Hause problemlos durchführen zu können, sollten Sie ein Feuer anzünden und zwei Behälter vorbereiten grosse Kapazität. Es sollten viele heiße Kohlen im Feuer sein.
Diesel- oder Motoröl sollte in einen Behälter gegossen werden sauberes Wasser. Es wäre besser, wenn es aus einem Brunnen käme. Zunächst wird ein Werkzeug vorbereitet, mit dem das bis zum Rand heiße Metall gehalten wird. Sie benutzen eine Schmiedezange. Wenn sie jedoch nicht vorhanden sind, können Sie etwas Ähnliches verwenden.
Nachdem die Vorarbeiten erledigt sind, werden Metallbohrer oder andere Werkzeuge in die Mitte der Flamme auf heiße Kohlen gelegt. Weiße Kohlen sind viel heißer als andere. Der Aushärtungsprozess muss sorgfältig überwacht werden. Die Flamme des Feuers sollte purpurrot sein. Wenn das Feuer kommt weiße Farbe, also die Gefahr einer Überhitzung und sogar eines Verbrennens des Metalls.
Es ist darauf zu achten, dass sich die purpurrote Farbe gleichmäßig über die gesamte Brandfläche verteilt. Am Rand des Metallprodukts dürfen keine schwarzen Flecken vorhanden sein. Wenn blaue Flecken auf dem Material erscheinen, deutet dies auf eine übermäßige Erweichung des Materials und seine übermäßige Plastizität hin. Dies kann nicht zugelassen werden.
Nachdem ein Metallprodukt in einem Feuer kalziniert wurde, sollte es von der Hochtemperaturquelle entfernt werden. Ein heißer Gegenstand wird mehrmals im Abstand von 3 Sekunden in einen Behälter mit Öl geworfen. Der Zeitraum wird schrittweise verlängert. Sie können in dieser Phase nicht zögern. Die Operation wird schnell und präzise durchgeführt. Das Produkt wird in Öl getaucht, bis seine Farbe nicht mehr hell und gesättigt ist.
Anschließend wird das Objekt in einen Eimer mit Wasser getaucht, der etwas geschüttelt werden muss. In dieser Phase sollten Sie äußerst vorsichtig sein, da Öltropfen auf dem Messer oder der Axt austrocknen können, wenn sie in eine wässrige Umgebung eingetaucht werden. Bohrer sollten mit dem dicken Ende in die Flüssigkeit abgesenkt werden.
Sie wissen bereits, wie man Metall richtig härtet. Wenn Sie alle Empfehlungen befolgen, wird der Prozess den gewünschten Effekt bringen.
In welchen Fällen greifen Sie auf einen Elektroofen zurück?
Zu Hause müssen Sie Produkte aus Nichteisenmetallen oder Stahl härten. In diesem Fall ist eine sehr hohe Temperatur von bis zu 900 °C und mehr erforderlich.
Nur ein Elektro- oder Muffelofen kann ein Metallprodukt auf dieses Niveau erhitzen. Letzteres kann mit eigenen Händen hergestellt werden, es ist jedoch unmöglich, es elektrisch herzustellen.
Wie baut man einen Muffelofen?
Wie härtet man Metall zu Hause mit einem selbstgebauten Muffelofen? Ein solches Gerät wird in sehr notwendig sein Haushalt. Damit können Sie die Wärmebehandlung von Metallprodukten ohne unnötige Manipulationen durchführen. Für die Herstellung Ihres eigenen Ofens ist feuerfester Ton als Beschichtung erforderlich. Aus diesem Material entsteht eine Kammer mit einer Dicke von maximal 1 cm. Die Abmessungen sollten 210 x 105 x 75 mm betragen.
Wenn Sie einen Muffelofen mit Ihren eigenen Händen modellieren, greifen Sie auf eine vorbereitete Pappform zurück. Um ein Verkleben zu verhindern, ist es mit Paraffin imprägniert.
Der Ton wird von innen nach außen auf die Form aufgetragen. In diesem Fall schrumpft es beim Trocknen nicht. Wenn das Material aushärtet, entfernt es sich von den Rändern der Form. Feuerfester Ton kann die Basis einer Ofentür bilden.
Ein selbstgebauter Muffelofen sollte im Freien trocknen. Anschließend wird es im Ofen bei 100 °C vollständig getrocknet. Die Türen und die Kammer werden schrittweise befeuert, während die Temperatur auf 900 °C ansteigt.
Die Teile sollten abkühlen, ohne sie aus dem Ofen zu nehmen. Dann wird eine Tür daran befestigt. Seine Oberfläche wird mit einer Feile poliert.
18 m Nichromdraht sind um die Kamera gewickelt. Seine Dicke sollte 0,75 mm betragen. Die erste und letzte Windung müssen verdreht sein. Um Kurzschlüsse zu verhindern, wird der Abstand zwischen den Windungen mit Lehm beschichtet. Auf die trockene Materialschicht muss eine weitere 12 cm dicke Schicht aufgetragen werden.
Ein Muffelofen zum Selbermachen ist von einem Metallrahmen umgeben, dessen Größe 270 x 200 x 180 mm beträgt.
Um eine einfache Montage des Gehäuses zu ermöglichen, sollte es mit zwei abnehmbaren, mit Schrauben befestigten Abdeckungen ausgestattet sein.
Die Tür ist mit einem Scharnier an der Frontabdeckung befestigt. Es sollte sich horizontal öffnen. An dieser Tür müssen Sie mit Schrauben und Dichtungen ein Keramikteil anbringen.
Alle Lücken werden mit Lehm bedeckt und die Drahtkanten werden bis zur hinteren Abdeckung des Rahmens entfernt.
Dann werden ein Stecker und ein Standardkabel mit Stecker hergestellt. Alle Löcher zwischen den Heizteilen und dem Rahmen sind mit Asbestspänen gefüllt.
Um ein Thermoelement zu installieren und den Prozess der Metallhärtung in der Kammer überwachen zu können, müssen zwei Löcher gebohrt werden. Der Durchmesser des ersten sollte 1 cm betragen, an dem zweiten sind verschließbare Metallvorhänge angebracht.
Das Gewicht eines selbstgebauten Muffelofens beträgt 10 kg. Es erwärmt sich innerhalb einer Stunde auf eine Temperatur von 900 °C. Mit seiner Hilfe können Sie das Härten von Bohrern, Feilen, Matrizen und vielen anderen Metallprodukten erleichtern.
Muffelgeräte zur Metallhärtung sind nicht das einzige Gerät. Zu diesem Zweck werden ein Kammergerät, ein Elektro- oder Thermoofen sowie ein Badeofen verwendet. Die Herstellung eines Muffelofens mit eigenen Händen ist rentabler als der Kauf fertiger Geräte. Der durchschnittliche Preis eines solchen Geräts auf dem Markt beträgt beispielsweise 40.000 Rubel.
Die Wärmebehandlung von Metallen ist eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer mechanischen und mechanischen Eigenschaften physikalische und chemische Eigenschaften: Härte, Festigkeit und andere.
Eine Art der Wärmebehandlung ist das Härten. Es wird seit der Antike vom Menschen erfolgreich handwerklich genutzt. Im Mittelalter wurde diese Methode der Wärmebehandlung verwendet, um die Festigkeit und Härte von Haushaltsgegenständen aus Metall zu verbessern: Äxten, Sicheln, Sägen, Messern sowie Militärwaffen in Form von Speeren, Säbeln und anderen.
Und jetzt nutzen sie diese Methode zur Verbesserung der Eigenschaften von Metall, nicht nur in industrieller Maßstab, aber auch zu Hause, hauptsächlich zum Härten von Haushaltsgegenständen aus Metall.
Unter Härten versteht man eine Art Wärmebehandlung eines Metalls, die darin besteht, es auf eine Temperatur zu erhitzen, bei deren Erreichen es zu einer Änderung der Struktur des Kristallgitters (polymorphe Umwandlung) und einer weiteren beschleunigten Abkühlung in Wasser oder einem Ölmedium kommt. Der Zweck dieser Wärmebehandlung besteht darin, die Härte des Metalls zu erhöhen.
Es kommt auch das Härten zum Einsatz, bei dem die Erhitzungstemperatur des Metalls verhindert, dass eine polymorphe Umwandlung stattfindet. Dabei wird sein Zustand erfasst, der für das Metall bei der Erhitzungstemperatur charakteristisch ist. Dieser Zustand wird als übersättigte feste Lösung bezeichnet.
Die Technologie der polymorphen Umwandlungshärtung wird hauptsächlich für Produkte aus Stahllegierungen eingesetzt. Nichteisenmetalle werden einer Härtung unterzogen, ohne dass eine polymorphe Veränderung erreicht wird.
Nach einer solchen Behandlung werden Stahllegierungen härter, gleichzeitig aber auch spröder und verlieren ihre Duktilität.
Um unerwünschte Sprödigkeit nach dem Erhitzen mit polymorpher Veränderung zu reduzieren, wird eine Wärmebehandlung namens Anlassen eingesetzt. Es wird bei einer niedrigeren Temperatur mit allmählicher weiterer Abkühlung des Metalls durchgeführt. Auf diese Weise wird das Metall nach dem Härteprozess entlastet und seine Brüchigkeit verringert.
Beim Härten ohne polymorphe Umwandlung gibt es kein Problem mit übermäßiger Sprödigkeit, aber die Härte der Legierung erreicht nicht den erforderlichen Wert, daher wird sie bei wiederholter Wärmebehandlung, genannt Alterung, im Gegenteil aufgrund der Zersetzung erhöht die übersättigte feste Lösung.
Merkmale der Stahlhärtung
Gehärtet werden hauptsächlich Produkte aus rostfreiem Stahl und die zu ihrer Herstellung vorgesehenen Legierungen. Sie haben eine martensitische Struktur und zeichnen sich durch eine erhöhte Härte aus, was zu einer Sprödigkeit der Produkte führt.
Wenn Sie solche Produkte wärmebehandeln, indem Sie sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzen und anschließend schnell temperieren, können Sie eine Erhöhung der Viskosität erreichen. Dies wird den Einsatz solcher Produkte in verschiedenen Bereichen ermöglichen.
Arten der Stahlhärtung
Je nach Verwendungszweck von Edelstahlprodukten ist es möglich, das gesamte Werkstück oder nur den Teil davon zu härten, der funktionsfähig sein und erhöhte Festigkeitseigenschaften aufweisen muss.
Daher wird das Härten von Edelstahlprodukten in zwei Methoden unterteilt: globale und lokale.
Kühlmedium
Leistung notwendige Eigenschaften Die Korrosionsbeständigkeit rostfreier Materialien hängt maßgeblich von der Wahl der Kühlmethode ab.
Verschiedene Marken rostfreier Stahl werden unterschiedlich gekühlt. Wenn niedriglegierte Stähle in Wasser oder dessen Lösungen gekühlt werden, werden für rostfreie Legierungen für diese Zwecke Öllösungen verwendet.
Wichtig: Bei der Wahl des Mediums, in dem das Metall nach dem Erhitzen abgekühlt wird, ist zu berücksichtigen, dass die Abkühlung in Wasser schneller erfolgt als in Öl! Beispielsweise kann Wasser mit einer Temperatur von 18°C eine Legierung in einer Sekunde um 600°C abkühlen, Öl jedoch nur um 150°C.
Um eine hohe Metallhärte zu erreichen, erfolgt die Abkühlung im Durchfluss kaltes Wasser. Um den Härtungseffekt zu erhöhen, wird außerdem eine Solelösung zum Abkühlen hergestellt, indem dem Wasser etwa 10 % Kochsalz zugesetzt wird, oder es wird ein saures Medium mit mindestens 10 % Säure (meist Schwefelsäure) verwendet.
Neben der Wahl des Kühlmediums sind auch die Kühlart und -geschwindigkeit wichtig. Die Temperaturabnahme muss mindestens 150 °C pro Sekunde betragen. Somit sollte die Temperatur der Legierung in 3 Sekunden auf 300 °C sinken. Eine weitere Temperaturabsenkung kann bei jeder Geschwindigkeit erfolgen, da die Struktur durch schnelles Abkühlen fixiert wird niedrige Temperaturen wird nicht mehr zusammenbrechen.
Wichtig: Zu schnelles Abkühlen des Metalls führt zu übermäßiger Brüchigkeit! Dies sollte bei der Abhärtung berücksichtigt werden.
Unterscheiden folgende Methoden Kühlung:
- Bei Verwendung eines Mediums wird das Produkt in eine Flüssigkeit gegeben und dort gehalten, bis es vollständig abgekühlt ist.
- Kühlung in zwei flüssigen Medien: Öl und Wasser (oder Salzlösung) für rostfreie Stähle. Produkte aus Kohlenstoffstahl werden zunächst in Wasser gekühlt, da es sich um ein schnell abkühlendes Medium handelt, und dann in Öl.
- Beim Jet-Verfahren wird das Teil durch einen Wasserstrahl gekühlt. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie einen bestimmten Bereich des Produkts härten müssen.
- Verwendung der Methode der Stufenkühlung unter Einhaltung der Temperaturbedingungen.
Temperatur
Das richtige Temperaturregime zum Härten von Edelstahlprodukten ist eine wichtige Voraussetzung ihre Qualitäten. Für Leistung gute Eigenschaften Sie werden gleichmäßig auf 750–850 °C erhitzt und dann schnell auf eine Temperatur von 400–450 °C abgekühlt.
Wichtig: Das Erhitzen des Metalls über den Rekristallisationspunkt hinaus führt zu einer grobkörnigen Struktur, die seine Eigenschaften verschlechtert: übermäßige Sprödigkeit, was zu Rissen führt!
Um Spannungen nach dem Erhitzen des Metalls auf die gewünschte Härtungstemperatur abzubauen, wird manchmal eine schrittweise Abkühlung der Produkte eingesetzt, wobei die Temperatur in jeder Erhitzungsstufe schrittweise gesenkt wird. Mit dieser Technologie können Sie innere Spannungen vollständig beseitigen und ein langlebiges Produkt mit der erforderlichen Härte erhalten.
So härten Sie Metall zu Hause
Mit Grundkenntnissen können Sie Stahl zu Hause härten. Das Erhitzen von Metall erfolgt üblicherweise mit Feuer, elektrischen Muffelöfen oder Gasbrennern.
Härten einer Axt am Scheiterhaufen und im Ofen
Wenn Sie Haushaltswerkzeugen zusätzliche Festigkeit verleihen müssen, um beispielsweise eine Axt haltbarer zu machen, können Sie sie am einfachsten zu Hause härten.
Bei der Herstellung werden Äxte mit einer Markierung versehen, anhand derer Sie die Stahlsorte erkennen können. Den Härteprozess betrachten wir am Beispiel von U7-Werkzeugstahl.
Die Technologie muss unter Einhaltung der folgenden Regeln durchgeführt werden:
1. Glühen. Vor der Bearbeitung die scharfe Kante der Klinge abstumpfen und die Axt zum Erhitzen in einen brennenden Steinofen legen. Der Wärmebehandlungsvorgang muss sorgfältig überwacht werden, um eine Überhitzung zu verhindern (zulässige Erwärmung beträgt 720–780 °C). Fortgeschrittenere Handwerker erkennen die Temperatur an der Farbe der Hitze.
Und Anfänger können die Temperatur mithilfe eines Magneten herausfinden. Wenn der Magnet nicht mehr am Metall haftet, ist die Axt auf über 768 °C (rot-burgunderrote Farbe) erhitzt und es ist Zeit zum Abkühlen.
Bewegen Sie die heiße Axt mit einem Schürhaken zur Ofentür, entfernen Sie die Hitze tiefer, schließen Sie die Tür und das Ventil und lassen Sie das erhitzte Metall 10 Stunden lang im Ofen. Lassen Sie die Axt mit dem Herd allmählich abkühlen.
2. Härtender Stahl. Erhitzen Sie die Axt über einem Feuer, einem Dickbauchofen oder einem Herd, bis sie dunkelrot ist – Temperatur 800–830 °C (der Magnet hat aufgehört zu magnetisieren, warten Sie weitere 2–3 Minuten).
Das Abschrecken erfolgt in erhitztem Wasser (30 °C) und Öl. Senken Sie die Axtklinge 3-4 cm ins Wasser und bewegen Sie sie dabei kräftig.
3. Freigabe der Axtklinge. Durch das Anlassen wird die Sprödigkeit des Stahls verringert und innere Spannungen abgebaut. Schleifen Sie das Metall mit Schleifpapier ab, um die Farben der Farbe besser unterscheiden zu können.
Legen Sie die Axt für 1 Stunde in den Ofen bei einer Temperatur von 270–320 °C. Nach dem Stehen herausnehmen und an der Luft abkühlen lassen.
Video: Wärmebehandlung einer Axt zu Hause, drei Stufen: Glühen, Härten, Anlassen.
Härten des Messers
Um Metalle selbst zu härten, empfiehlt es sich, Öfen zu nutzen. Für Haushaltsgegenstände in Form von Messern, Äxten und anderem sind Muffelöfen am besten geeignet kleine Größe. In ihnen kann eine viel höhere Härtetemperatur als im Feuer erreicht werden und es ist einfacher, eine gleichmäßige Erwärmung des Metalls zu erreichen.
Sie können einen solchen Ofen selbst herstellen. Im Internet findet man viele einfache Optionen seine Entwürfe. In solchen Öfen kann ein Metallprodukt auf 700–900 °C erhitzt werden.
Schauen wir uns an, wie man ein Edelstahlmesser zu Hause mit einem elektrischen Muffelofen härtet. Zur Kühlung wird anstelle von Wasser oder Öl geschmolzenes Siegellack verwendet (erhältlich bei einer Militäreinheit).
Kann jederzeit erscheinen. Auf dem Markt verkauft große Menge verschiedene Instrumente, die möglicherweise bei der Herstellung nicht gehärtet wurden oder im Gegenteil bei der Wärmebehandlung zu eifrig mit der Temperatur umgegangen sind. Erinnern Sie sich beispielsweise an die bekannten Bohrer. Wenn der Stahl nicht richtig gehärtet ist, verbiegt er sich. Wenn der Stahl zu gehärtet ist, beginnt der Bohrer höchstwahrscheinlich zu bröckeln.
Eine ähnliche Beschreibung gilt für alle Stahlmaterialien. Natürlich ist es nicht möglich, Metall in einem Geschäft zu überprüfen. In diesem Fall bleibt nur eine Möglichkeit: Wir sprechen über das Härten von Stahl zu Hause.
Metall zu Hause auf Qualität prüfen
Der erste Schritt nach dem Kauf eines Metallartikels besteht darin, dessen Qualität zu überprüfen. Dies kann mit einem einfachen Lötkolben erfolgen. Das Ende des Lötkolbens wird über das Metall gezogen um die Mängel in der Entwicklung des Tools herauszufinden. Wenn der Lötkolben an der Oberfläche kleben bleibt, bedeutet dies, dass der Stahl nicht gehärtet ist und sich das Werkzeug bei häufigem Gebrauch verformt. Fährt die Spitze des Lötkolbens dagegen sanft über den Stahl und prallt fast davon ab, ist das Metall zu stark verhärtet. In diesem Fall müssen Sie das Stahlwerkzeug wärmebehandeln, um seine Festigkeit zu erhöhen.
Härtetechnik
Im Internet finden Sie zahlreiche Methoden und Videos zum Härten von Metallgegenständen, die meisten davon erfordern jedoch die Anwesenheit Spezialausrüstung, aber es gibt Möglichkeiten, die Stahlqualität mit improvisierten Mitteln zu verbessern.
Zuerst müssen Sie bestimmen, was Stahlhärtung ist. Der Hauptprozess gliedert sich in zwei Teile, genauer gesagt in das Erhitzen des Metalls auf eine hohe Temperatur und das anschließende Abkühlen. Der Vorgang sieht nur auf den ersten Blick einfach aus, aber Wir müssen die Struktur und Eigenschaften des Metalls berücksichtigen. Wenn Sie mit dem Erhitzen des Stahls beginnen, ohne ihn zu analysieren, wird sich das Material höchstwahrscheinlich verformen. Bei kohlenstoffarmen Stählen kommt es besonders häufig zu Verformungen. Wenn die Struktur des Metalls unbekannt ist, ist es daher besser, keine Wärmebehandlung durchzuführen.
Das Härten von Stahl ist nur in manchen Fällen gerechtfertigt.
- Die Notwendigkeit, die Werkzeugfestigkeit zu verbessern. Es könnte sich zum Beispiel um einen Stammgast handeln Geschirr, Meißel oder Meißel.
- Erhöhung der Duktilität des Metalls erfordert außerdem eine Wärmebehandlung, um den Warmschmiedevorgang weiter zu vereinfachen.
Sie können die Stahlhärtung auch bei Spezialisten in Auftrag geben, zumal die Kosten angemessen sind. Für 1 kg Metall einer großen Struktur berechnen Schmiede normalerweise nicht mehr als 100–150 Rubel. Wenn Sie kleine Teile härten, liegen die Preise bei etwa 6–20 Rubel. Dies garantiert nicht die Qualität der Instrumente, weshalb viele es versuchen Wenden Sie zu Hause eine Wärmebehandlung an den Prozess selbst zu überwachen.
Das erste, was Sie beim Erhitzen von Stahl beachten müssen, sind einige Regeln. Stahl kann beschädigt werden, wenn die Temperatur des Metalls über den Normalwert hinaus ansteigt. In diesem Fall Das Instrument kann einen schwarzen oder blauen Farbton annehmen, was am Ende nicht einmal abgeschliffen werden kann Sandpapier. Damit ein solcher Defekt nicht auftritt, muss das Metall in seiner Struktur ausreichend Kohlenstoff enthalten und man darf es bei steigender Temperatur nicht übertreiben. Typischerweise gilt Stahl als heiß, wenn ein roter Farbton auftritt.
Zur Wärmebehandlung Stahlwerkzeuge ein Cutter, eine Lötlampe, ein elektrischer oder Gasherd. In manchen Fällen Metall kann auch über einem Feuer erhitzt werden.. Tatsächlich gibt es keinen Unterschied darin, wo es besser ist, ein Metallprodukt zu erhitzen. Allein im Freien, wenn es durch ein Feuer erhitzt wird, ist möglicherweise nicht genügend Wärmeenergie vorhanden, um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Daher ist es wichtig, die Schmelz- und Aushärtetemperatur des Materials vorab zu klären.
Bei der Wärmebehandlung muss auch über das Kühlmittel entschieden werden. Hierfür eignet sich jeder Behälter mit Wasser, Hauptsache das Werkzeug passt komplett hinein. Wenn Verbrauchsmaterialien aus Stahl gehärtet werden sollen, kann eine einfach geschnittene Flasche verwendet werden. Bei der Wärmebehandlung einer Axt, eines Brecheisens und anderer ähnlicher Werkzeuge müssen Sie einen Behälter mit großem Volumen wählen. In manchen Fällen kann sogar eine Badewanne geeignet sein, zumal keine Gefahr einer Verformung besteht.
Der Kühler wird nicht nur unter Berücksichtigung der Größe des Stahlobjekts, sondern auch der Art der Wärmebehandlung ausgewählt. Manchmal Es muss nur ein bestimmter Bereich gehärtet werden In diesem Fall kann nur die Strahlkühlung verwendet werden. Genauer gesagt werden Tropfen auf das Material gegossen normales Wasser auf den Bereich, der gehärtet werden muss. Diese Methode wird besonders häufig bei der Wärmebehandlung eines Bohrers oder von Nägeln eingesetzt, um die Qualität der Spitze zu verbessern. Die Härtetechnik kann in mehrere Stufen unterteilt werden.
Es werden folgende Kühlstufen unterschieden:
- scharf;
- einmal;
- allmählich.
Wird am häufigsten für die Einzelkühlung verwendet einfacher Behälter mit Wasser. Wenn eine zweistufige Kühlung verwendet wird, verwendet der Prozess zwei verschiedene Mittel. Dies wiederum erhöht nicht nur die Qualität, sondern auch die Freisetzung von Stahlmaterial. Zunächst wird der Stahl in klares Wasser getaucht und dann zur weiteren Kühlung in eine Maschine umgeordnet bzw Mineralöl . Der Vorgang ist ziemlich gefährlich, da Sie das Produkt in Wasser abkühlen müssen, um zu verhindern, dass sich das Öl entzündet.
Härten von Stahl über offenem Feuer
Wie härtet man Metall zu Hause über offenem Feuer? Die Frage ist recht häufig und es gibt viele Methoden. Die Durchführung einer Wärmebehandlung am offenen Feuer ist möglicherweise nicht so effektiv, aber gleichzeitig die Brandgefahr wird verringert, insbesondere bei Verwendung von Öl beim Abkühlen von Stahlmaterial.
Als Erstes müssen Sie Ihre Werkzeuge vorbereiten. Muss nehmen Stahlmaterial, das einer Wärmebehandlung unterzogen wird, eine Schmiedezange oder ein analoges Werkzeug und zwei Behälter. In einen Behälter sollte Wasser gegossen und in einen anderen Behälter Maschinen- oder Dieselöl gegeben werden.
Danach sollten Sie mit viel Kohle ein Feuer machen. Im Gegensatz zu den meisten Methoden zum Erhitzen von Metall muss das Material hier direkt auf die Kohlen gelegt werden und es ist wünschenswert, dass diese weiß sind, da sie die höchste Temperatur erzeugen. Das Feuer, das den Stahl umhüllt, muss purpurrot sein. Wenn ein weißes Licht erscheint, können wir davon ausgehen das Stahlmaterial begann zu brennen. In diesem Fall ist es unmöglich, ihn zu retten, also vor diesem Schmelzstadium bessere Aushärtung Lass es nicht passieren.
Außerdem sollten Sie keine schwarzen oder blauen Flecken auf dem Metallprodukt entstehen lassen. Blaue Farbe weist darauf hin, dass der Stahl zu stark erweicht ist und sich zu verformen beginnt. Daher lohnt es sich, von Zeit zu Zeit den Farbton des Materials zu überprüfen. Eine vollständige Verformung des Metalls tritt ein, wenn das Objekt weiß wird.
Nachdem das Stahlmaterial erhitzt ist, müssen Sie es vom Feuer nehmen und in die ölige Flüssigkeit absenken. Das Metall sollte mehrmals im Abstand von drei Sekunden eingetaucht werden, wobei diese Zeit schrittweise gesteigert werden sollte. Die Hauptsache ist, alles ohne Eile zu erledigen, aber Sie können auch nicht zögern, denn Sie können den Stahl nur eintauchen, wenn Das Material verfügt über einen entsprechenden Heizschirm. Danach wird das Metallprodukt in klares Wasser gelegt, allerdings ist hier äußerste Vorsicht geboten, da die restlichen Öltropfen einfach in Flammen aufgehen können. Wenn der Vorgang unter Berücksichtigung aller Empfehlungen durchgeführt wird, kann das Metallprodukt einfach bis zur vollständigen Abkühlung im Wasser belassen werden.
Es ist auch wichtig, sich daran zu erinnern, im Gegensatz dazu gewöhnliche Werkzeuge, Lange Gegenstände wie Bohrer oder Nägel sollten nicht seitlich ins Wasser gelegt werden, als Unterteil Aufgrund der hohen Temperatur und des plötzlichen Kontakts mit Wasser kann es einfach abflachen. Solche länglichen Gegenstände werden senkrecht ins Wasser gesenkt, wobei das Ende einen größeren Durchmesser hat.
Das Härten von Stahl zu Hause am Herd oder am Feuer ist nur dann geeignet, wenn ein einfaches Material verwendet wird. Beim Härten von Nichteisenmetallen ist die erforderliche Temperatur zu hoch und liegt bei 600–900 Grad. Dieses Ergebnis kann mit Hochöfen erreicht werden, jedoch nicht zu Hause.
Abschluss
Der Einsatz einer Metallwärmebehandlung kann die Qualität von Werkzeugen verbessern bzw Verbrauchsmaterial. Beim Härten von Stahl zu Hause ist es wichtig, die grundlegenden Empfehlungen zu beachten, um das Material nicht zu verformen.
Wenn Sie wissen, wie man Metall richtig härtet, können Sie die Härte von Metallprodukten auch zu Hause um das Zwei- bis Dreifache erhöhen. Die Gründe dafür, dass ein Bedarf besteht, können sehr unterschiedlich sein. Ein solcher technologischer Vorgang ist insbesondere dann erforderlich, wenn dem Metall eine ausreichende Härte verliehen werden soll, damit es Glas schneiden kann.
In den meisten Fällen muss ein Schneidwerkzeug gehärtet werden, und eine Wärmebehandlung wird nicht nur dann durchgeführt, wenn seine Härte erhöht werden muss, sondern auch, wenn diese Eigenschaft verringert werden muss. Wenn die Härte des Werkzeugs zu niedrig ist, verklemmt sich sein Schneidteil während des Betriebs, ist sie jedoch hoch, zerbröckelt das Metall unter dem Einfluss mechanischer Belastungen.
Nur wenige Menschen wissen, dass es eine einfache Möglichkeit gibt, die Härte eines Stahlwerkzeugs nicht nur in der Produktion oder zu Hause, sondern auch beim Kauf im Geschäft zu überprüfen. Um diesen Test durchzuführen, benötigen Sie eine reguläre Datei. Es wird entlang des Schneidteils des gekauften Werkzeugs geführt. Bei schlechter Aushärtung scheint die Feile an ihrem Arbeitsteil zu kleben, im umgekehrten Fall löst sie sich leicht vom zu prüfenden Werkzeug, während die Hand, in der sich die Feile befindet, keine Unregelmäßigkeiten spürt die Oberfläche des Produkts.
Wenn sich herausstellt, dass Sie über ein Werkzeug verfügen, dessen Härtequalität nicht zu Ihnen passt, besteht kein Grund zur Sorge. Dieses Problem lässt sich ganz einfach lösen: Sie können Metall auch zu Hause härten, ohne komplexe Geräte zu verwenden und spezielle Geräte. Allerdings sollten Sie wissen, dass kohlenstoffarme Stähle nicht gehärtet werden können. Gleichzeitig lässt sich die Härte von Kohlenstoff auch zu Hause ganz einfach erhöhen.
Technologische Nuancen des Härtens
Das Härten, eine Form der Wärmebehandlung von Metallen, erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann abgekühlt. Verschiedene Metalle und selbst Stähle verschiedener Kategorien unterscheiden sich in ihrer Struktur voneinander, daher stimmen ihre Wärmebehandlungsarten nicht überein.
Eine Wärmebehandlung von Metall (Härten, Anlassen usw.) kann erforderlich sein für:
- seine Stärkung und zunehmende Härte;
- Verbesserung seiner Duktilität, die bei der Verarbeitung durch plastische Verformung notwendig ist.
Viele spezialisierte Unternehmen härten Stahl, die Kosten für diese Dienstleistungen sind jedoch recht hoch und hängen vom Gewicht des Teils ab, das wärmebehandelt werden muss. Deshalb ist es ratsam, dies selbst zu tun, zumal Sie dies auch zu Hause tun können.
Wenn Sie sich entscheiden, das Metall selbst zu härten, ist es sehr wichtig, einen Vorgang wie das Erhitzen korrekt durchzuführen. Dieser Vorgang sollte nicht mit dem Auftreten schwarzer oder blauer Flecken auf der Oberfläche des Produkts einhergehen. Die korrekte Erwärmung wird durch die leuchtend rote Farbe des Metalls angezeigt. Dieses Video demonstriert diesen Prozess gut und hilft Ihnen dabei, eine Vorstellung davon zu bekommen, wie stark das einer Wärmebehandlung unterzogene Metall erhitzt werden muss.
Als Wärmequelle zum Erhitzen des zu härtenden Metallprodukts auf die erforderliche Temperatur können Sie Folgendes verwenden:
- ein spezieller Ofen, der mit Strom betrieben wird;
- Lötlampe;
- ein offenes Feuer, das Sie im Hof Ihres Hauses oder in Ihrem Landhaus machen können.
Die Wahl der Wärmequelle hängt von der Temperatur ab, auf die das zu wärmebehandelnde Metall erhitzt werden muss.
Die Wahl der Kühlmethode hängt nicht nur vom Material ab, sondern auch von den zu erzielenden Ergebnissen. Soll beispielsweise nicht das gesamte Produkt gehärtet werden, sondern nur ein einzelner Abschnitt davon, erfolgt die Kühlung auch punktuell, wofür ein kalter Wasserstrahl verwendet werden kann.
Das technologische Schema, nach dem Metall gehärtet wird, kann eine sofortige, allmähliche oder mehrstufige Abkühlung umfassen.
Die schnelle Abkühlung, bei der eine Art Kühlmittel verwendet wird, eignet sich optimal zum Härten von Stählen, die als Kohlenstoff- oder Legierungsstähle klassifiziert sind. Um eine solche Kühlung durchzuführen, benötigen Sie einen Behälter, bei dem es sich um einen Eimer, ein Fass oder sogar eine gewöhnliche Badewanne handeln kann (alles hängt von der Größe des zu verarbeitenden Gegenstands ab).
Bei anderen Kategorien oder wenn zusätzlich zum Härten auch Anlassen erforderlich ist, kommt ein zweistufiges Kühlschema zum Einsatz. Bei diesem Schema wird ein auf die erforderliche Temperatur erhitztes Produkt zunächst mit Wasser abgekühlt und dann in Mineral- oder Synthetiköl gegeben, in dem eine weitere Abkühlung erfolgt. Auf keinen Fall darf direkt ein ölbasiertes Kühlmedium verwendet werden, da sich das Öl entzünden kann.
Um die Härtemodi verschiedener Stahlsorten richtig auszuwählen, sollten Sie sich auf spezielle Tabellen konzentrieren.
So härten Sie Stahl über offenem Feuer
Wie oben erwähnt, können Sie Stahl zu Hause härten, indem Sie zum Erhitzen ein offenes Feuer verwenden. Natürlich sollte ein solcher Prozess mit dem Anzünden eines Feuers beginnen, in dem sich viele heiße Kohlen bilden sollten. Sie benötigen außerdem zwei Behälter. In eine davon müssen Sie Mineral- oder Synthetiköl und in die andere normales kaltes Wasser gießen.
Um heißes Eisen aus einem Feuer zu entfernen, benötigen Sie eine Schmiedezange, die durch jedes andere Werkzeug mit ähnlichem Zweck ersetzt werden kann. Nach allem Vorarbeit abgeschlossen ist und sich im Feuer ausreichend heiße Kohlen gebildet haben, können darauf Gegenstände abgelegt werden, die gehärtet werden müssen.
Anhand der Farbe der gebildeten Kohlen lässt sich die Temperatur ihrer Erhitzung beurteilen. Daher sind Kohlen, deren Oberfläche eine strahlend weiße Farbe hat, heißer. Es ist auch wichtig, die Farbe der Feuerflamme zu überwachen, die darauf hinweist Temperaturbedingungen in seinem Inneren. Am besten ist es, wenn die Feuerflamme eher purpurrot als weiß gefärbt ist. Im letzteren Fall auch angeben hohe Temperatur Flamme besteht nicht nur die Gefahr einer Überhitzung, sondern sogar der Verbrennung des zu härtenden Metalls.
Auch die Farbe des erhitzten Metalls muss sorgfältig überwacht werden. Insbesondere dürfen an den Schneidkanten des zu bearbeitenden Werkzeugs keine schwarzen Flecken entstehen. Eine blaue Verfärbung des Metalls weist darauf hin, dass es stark erweicht und zu flexibel geworden ist. Es kann nicht in einen solchen Zustand gebracht werden.
Nachdem das Produkt auf den erforderlichen Grad kalziniert ist, können Sie mit der nächsten Stufe fortfahren – dem Abkühlen. Zunächst wird es in einen Behälter mit Öl abgesenkt, und zwar oft (alle 3 Sekunden) und so scharf wie möglich. Allmählich verlängern sich die Abstände zwischen diesen Tauchgängen. Sobald der heiße Stahl seinen Glanz verliert, können Sie beginnen, ihn in Wasser abzukühlen.
Beim Abkühlen von Metall mit Wasser, auf dessen Oberfläche sich heiße Öltröpfchen befinden, ist Vorsicht geboten, da diese in Flammen aufgehen können. Nach jedem Tauchgang muss das Wasser geschüttelt werden, um sicherzustellen, dass es jederzeit kühl bleibt. Ein Schulungsvideo hilft Ihnen dabei, sich ein klareres Bild von den Regeln für die Durchführung eines solchen Vorgangs zu machen.
Beim Abkühlen von härtbaren Bohrern gibt es gewisse Feinheiten. Sie können daher nicht flach in einen Behälter mit Kühlmittel abgesenkt werden. Wenn Sie dies tun, kühlt der untere Teil des Bohrers oder ein anderer Metallgegenstand mit länglicher Form zuerst stark ab, was zu seiner Kompression führt. Deshalb ist es notwendig, solche Produkte vom breiteren Ende her in das Kühlmittel einzutauchen.
Für die Wärmebehandlung von Sonderstahlsorten und das Schmelzen von Nichteisenmetallen reichen die Fähigkeiten eines offenen Feuers nicht aus, da es das Metall nicht auf eine Temperatur von 700–9000 erhitzen kann. Für solche Zwecke ist es notwendig, spezielle Öfen zu verwenden, die Muffel- oder Elektroöfen sein können. Wenn es ziemlich schwierig und teuer ist, zu Hause einen Elektroofen zu bauen, ist dies mit Muffelheizgeräten durchaus machbar.
Eigenbau einer Kammer zum Härten von Metall
Mit einem Muffelofen, den Sie durchaus selbst herstellen können, können Sie verschiedene Stahlsorten härten. Der Hauptbestandteil, der zur Herstellung dieses Heizgeräts benötigt wird, ist feuerfester Ton. Eine Schicht aus solchem Ton, die bedeckt Innenteil Ofen, sollte nicht mehr als 1 cm betragen.
Schema einer Kammer zum Härten von Metall: 1 - Nichromdraht; 2 - innerer Teil der Kammer; 3 – äußerer Teil der Kammer; 4 - Rückwand mit Spiralleitungen
Um dem zukünftigen Ofen die gewünschte Konfiguration und die gewünschten Abmessungen zu verleihen, fertigt man am besten eine Form aus mit Paraffin imprägniertem Karton an, auf die feuerfester Ton aufgetragen wird. Mit Wasser zu einer dicken, homogenen Masse vermischter Ton wird auf die Rückseite der Kartonform aufgetragen, von der er sich nach vollständiger Trocknung ablöst. Hardware, in einem solchen Gerät erhitzt, werden durch eine spezielle Tür, die ebenfalls aus feuerfestem Ton besteht, hineingelegt.
Nach der Trocknung an der Luft werden Kammer und Tür des Gerätes zusätzlich bei einer Temperatur von 100° getrocknet. Anschließend werden sie in einem Ofen gebrannt, dessen Temperatur in der Kammer schrittweise auf 900°C erhöht wird. Wenn sie nach dem Brennen abgekühlt sind, müssen sie mit Metallbearbeitungswerkzeugen und Schmirgelleinen sorgfältig miteinander verbunden werden.
Auf die Oberfläche der vollständig geformten Kammer wird Nichromdraht gewickelt, dessen Durchmesser 0,75 mm betragen sollte. Zuerst und letzte Schicht solche Wicklungen müssen miteinander verdrillt werden. Wenn Sie den Draht um die Kamera wickeln, sollten Sie zwischen den Windungen einen gewissen Abstand lassen, der ebenfalls mit feuerfestem Ton gefüllt werden muss, um die Möglichkeit eines Kurzschlusses auszuschließen. Anschließend wird eine Lehmschicht aufgetragen, um die Isolierung zwischen den Windungen zu gewährleisten Nichromdraht Nach dem Trocknen wird eine weitere Tonschicht auf die Oberfläche der Kammer aufgetragen, deren Dicke etwa 12 cm betragen sollte.
Nach vollständiger Trocknung wird die fertige Kamera in ein Metallgehäuse gelegt und die Zwischenräume zwischen ihnen mit Asbestspänen gefüllt. Um den Zugang zum Innenraum zu ermöglichen, werden von innen bearbeitete Türen an den Metallkörper des Ofens gehängt Keramikfliesen. Alle vorhandenen Lücken dazwischen Strukturelemente mit feuerfestem Ton und Asbestspänen versiegelt.
Die Enden der Nichrom-Wicklung der Kamera, die mit Strom versorgt werden müssen, werden an der Rückseite herausgeführt Metallrahmen. Um die im Inneren des Muffelofens ablaufenden Prozesse zu steuern und die Temperatur darin mit einem Thermoelement zu messen, müssen in seinem vorderen Teil zwei Löcher angebracht werden, deren Durchmesser 1 bzw. 2 cm betragen sollte. Vom vorderen Teil des Rahmens aus werden solche Löcher mit speziellen Stahlvorhängen verschlossen. Selbstgemachtes Design, dessen Herstellung oben beschrieben ist, ermöglicht das Härten von Metallarbeiten und Schneidewerkzeuge, Arbeitselemente von Stanzgeräten usw.