Versuchen wir kurz herauszufinden, wie man Spanplatten zu Hause schneidet, ohne zu splittern. Derzeit erfreuen sich Schrankmöbel, die ebenfalls aus Spanplatten gefertigt sind, großer Beliebtheit. Laminierte Spanplatte – fein geschliffen Spanplatte mit Papier-Harz-Folie überzogen. Die Beschichtung ist langlebig und schön. Außerdem Spanplatten im Vergleich zu Massivholz billiges Material Aufgrund der laminierten Beschichtung ist es nicht erforderlich, das fertige Produkt zu streichen oder zu lackieren.

Die Textur und Farbe der Oberfläche ist sehr unterschiedlich, der Hauptnachteil von Spanplatten besteht jedoch darin, dass das Material abplatzen kann, wenn es nicht sorgfältig geschnitten wird.

So schneiden Sie Spanplatten

Beschichtete Spanplatten können mit einer Handsäge mit feiner Zahnung, einer Stichsäge oder einer Kreissäge gesägt werden. Der Schnittbereich wird mit Klebeband abgeklebt und mit einem scharfen Messer entlang der Schnittlinie geschnitten. Das Messer schneidet durch das Laminat und die obere Maserung des darunter liegenden Holzes. Außerdem splittert die Spanplatte beim Passieren der Säge nicht ab. Diese Methode ist gut geeignet, um bei der Herstellung von Möbeln das Ende unter einer C-förmigen Auflagekante fertigzustellen. Und unter Melamin-Selbstklebeband ist es besser, eine andere Methode zu verwenden.

Mit einer Stichsäge oder Kreissäge schneiden wir die Spanplatte mit einem Rand von 2-3 mm zu. von der Schnittlinie. Die Führung habe ich mit einer Stichsäge entlanggesägt. Als Orientierungshilfe können Sie einen beliebigen glatten Streifen oder ein beliebiges Lineal verwenden. In meinem Fall ist die Glasfaserlatte 150 mm breit. Dicke 4 mm. Wie oben beschrieben, traten Späne auf der Spanplatte auf.

Als nächstes stellen Sie die Führung genau entlang der Schnittlinie ein und manueller Router Mit einem Kantenschneider entfernen wir diese 2-3 mm. die wir in Reserve gehalten haben. Das Design des Kantenschneiders hat eine Lagerung am Schaft gleich dem Durchmesser Durch den Cutter selbst erhalten wir eine perfekt glatte Kante, auf die Sie problemlos selbstklebendes Melaminband kleben können. Auch beim Fräsen von Kurvenschnitten können Sie auf den Einsatz einer Oberfräse nicht verzichten. Mit einer Stichsäge fertigen wir eine Führung mit den benötigten Radien an und stechen auch am Ende mit einem Kantenschneider durch. Die Methode des spanlosen Schneidens von Spanplatten eignet sich auch zum Schneiden von laminiertem Sperrholz und MDF.

Es wird angenommen, dass es ohne professionelle Werkzeuge unmöglich ist, hochwertige Schnitte aus Holz oder Plattenmaterialien herzustellen. Heute werden wir über Möglichkeiten sprechen, eine Reinigung durchzuführen glatter Schnitt ohne Chips, alleine und ohne Verbrauch teure Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien.

Schneidwerkzeuge und die Mechanik ihrer Arbeit

Wenn Sie es nicht berücksichtigen stationäre Maschinen zum Schneiden, Alternativen für selbstgemacht nicht so viel. Unter den verfügbaren Werkzeugen können wir Kreis- und Pendelsägen anbieten, die allgemein als Gehrungssägen und Stichsägen bezeichnet werden. Es ist auch möglich, mit einem Winkelschleifer, auf dem ein Holzsägeblatt mit Pobedite-Zähnen montiert ist, einen recht hochwertigen Schnitt durchzuführen. Dies ist jedoch nicht die effektivste und darüber hinaus alles andere als sichere Option.

Beim Schneiden mit Elektrowerkzeugen jeglicher Art bewegen sich die Arbeitsteile mit sehr hoher Geschwindigkeit, sodass die Bearbeitungsmechanik im Verborgenen bleibt. Allerdings ist es wichtig, dies zu verstehen, um eine saubere, splitterfreie Kante zu erhalten. Das einfachste Prinzip ist die Grundlage der Arbeit Pendelsägen. Der Schnitt erfolgt durch direkte Bewegung des Sägeblattes und die Größe der entfernten Fragmente hängt vollständig von der Größe des Zahns und seiner Stellung ab.

Chips entstehen aufgrund der Heterogenität des verarbeiteten Materials, insbesondere aufgrund von harte Kruste laminierte Blattmaterialien oder weil die Fasern Massivholz haben unterschiedliche Dichten. Abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitselements können sich Späne auf verschiedenen Seiten des Produkts bilden. Beim Arbeiten mit einer Stichsäge entsteht das Auftreten von Spänen entweder dadurch, dass die Zähne große Bruchstücke von der Rückseite herausreißen, oder durch das Durchstoßen der Deckschicht, wobei diese nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Bruchstücken ausbricht .

Arbeitszähne kreisförmige Scheibeähnelt in vielerlei Hinsicht einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit einer ganz bestimmten Richtung bewegen hohe Geschwindigkeit. Ein wesentlicher Faktor ist auch die Richtung (Winkel) der aufgebrachten Kraft: Bewegt sich das Stichsägeblatt streng senkrecht zur Oberfläche, schneidet die Kreissäge in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils . Dies kann sich zu Ihrem Vorteil auswirken: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden von Spänen bei, jedoch mit Rückseite Durch die tangentiale Bewegung der Schneidkanten können auch recht große Bruchstücke herausgerissen werden. Natürlich kann man mit einer Kreissäge nur einen geraden Schnitt machen.

Auswahl an Sägeblättern und Klingen

Beim Schneiden sind Sauberkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit umgekehrt abhängige Größen. Es ist zu beachten, dass auf dem Schnitt in jedem Fall Späne entstehen. Die Hauptaufgabe besteht daher darin, deren Größe so weit zu reduzieren, dass sie durch die anschließende Bearbeitung leicht entfernt werden können. Je kleiner der Zahn und desto näher an ihm rechter Winkel, unter dem die Schneide die Oberfläche des Materials berührt. Rundschreiben auswählen Sägeblatt Dies sind die beiden wichtigsten der drei Faktoren.

Der dritte Faktor kann als Schränkungsmaß bezeichnet werden – die Verschiebung benachbarter Zähne, die leicht bestimmt werden kann, indem man ein Lineal an ihnen anlegt. Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sollte das Fräsen minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Versuch, ein dickes Brett oder eine Sperrholzplatte zu schneiden, die Scheibe möglicherweise einfach blockiert oder das Ende durch starke Reibung verbrennt.

Stichsägeblätter sind vielfältiger. Für den splitterfreien Schnitt werden eine Reihe sauberer Sägen verwendet, zum Beispiel bietet BOSCH eine Reihe von Sägeblättern namens CleanWood an. Ihr Hauptunterschied besteht in ihrer geringen Größe und dem Fehlen einer ausgeprägten Ausrichtung der Zähne. Sie haben meist die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und schneiden in beide Bewegungsrichtungen.

Außerdem zeichnen sich Sägen für sauberes Schneiden durch das nahezu vollständige Fehlen einer Schränkung und die entgegengesetzte Schärfrichtung benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit eines figurbetonten Schnitts bei kleiner Einstellung zu gewährleisten, haben die Feilen eine sehr geringe Breite, weshalb sie recht brüchig werden.

Zum Endschneiden von Plattenmaterialien sind die Klingen speziell für die Bearbeitung konzipiert Metallprodukte. Diese Dateien haben kleinste Größe Die Zähne stammen von bekannten Zähnen, daher wird der Schnitt langsam, aber mit dem höchsten Qualitätsindikator durchgeführt. Aufgrund der erheblichen Breite von Metallklingen können abschließende Figurenschnitte nur mit einem erheblichen Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie auch, dass stumpfe Zähne, die typisch für minderwertige Sägeblätter mit einer „Laufleistung“ von 3-5 Metern sind, ebenfalls zur Spänebildung führen. Sparen Sie daher nicht beim Kauf von Verbrauchsmaterialien, wenn Ihnen die Qualität der Verarbeitung wirklich wichtig ist.

Null-Gap-Technik

Das Prinzip der Sohlenbearbeitung wird am häufigsten von Tischlerhandwerkern angewendet. Schneidewerkzeug, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitskörper und der Druckplattform zu verringern. Dadurch wird der Effekt des „Aufbrechens“ der Kruste in der obersten Materialschicht fast garantiert eliminiert.

Durch die Befestigung der Abdeckplatte an der Werkzeugbasis wird ein spielfreies Arbeiten erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder Schlitz), das eng am Schneidorgan anliegt. Dadurch schneiden die Zähne auch bei hoher Vorschubkraft garantiert kleine Späne ab und entfernen die Späne nicht in der oberen Schicht des Teils.

Bei der Verwendung von Overlays ist es äußerst wichtig, dass diese die Oberfläche des Teils nicht zerkratzen oder beschädigen. Daher bestehen sie meist aus einem Material, dessen Härte dem zu verarbeitenden Material unterlegen ist, beispielsweise MDF oder Gipskarton. Leider hält eine solche Auflage nicht lange, weshalb sie alle 4-5 Meter des Schnittes gewechselt werden muss.

Haltbarere Auskleidungen können aus Kunststoffplatten (PVC, Fluorkunststoff), Glasfaser oder Metall hergestellt werden. Im letzteren Fall muss die Oberfläche der Auskleidung sorgfältig poliert werden und es müssen weiche Metalle wie Aluminium oder Duraluminium verwendet werden, um Vibrationen zu reduzieren.

Verwendung von Klebebändern

Mit dem gleichen Prinzip können Sie auch die Rückseite des zu schneidenden Materials schützen. Entlang der Schnittlinie sollte Klebeband angebracht werden, um ein Herausreißen großer Fragmente zu verhindern. Das Kleben von Flächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, die Sauberkeit eines geschwungenen Schnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Abdeckband ist hierfür leider nicht geeignet. auf die bestmögliche Weise aufgrund seiner geringen Festigkeit.

Die beste Schnittqualität lässt sich erzielen, indem man das Teil mit Aluminium- oder glasfaserverstärktem Klebeband abdeckt. Es sollte breit genug sein, um auf jeder Seite der Schnittlinie 15–20 mm abzudecken. Wichtig ist auch die Dichte des Aufklebers: Das Klebeband muss mit einem trockenen Tuchtupfer gut angedrückt werden und eine Faltenbildung muss unbedingt verhindert werden.

Klebebänder mit sehr hartnäckigem Kleber sollten Sie meiden. Während des Reißvorgangs können sie kleine Fasern und Fragmente der laminierten Oberfläche mitreißen, die durch Mikrorisse, die beim Schneiden entstehen, zerschnitten werden. Achten Sie auch darauf, wie leicht sich Klebereste entfernen lassen und ob der Kleber gut genug haftet, um auch raue Materialien wie ungeschliffenes Sperrholz oder OSB zu bearbeiten.

Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Bei den meisten Teilen reicht es aus, die Spangröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten in der Schnittkante fallen nicht auf; bei Bedarf können sie durch Anfasen mit einem Schmirgelblock oder Überdecken mit einem Wachskorrekturstift leicht beseitigt werden. Auch Endenschleifen ist möglich Sandpapier, wenn beim Schneiden ausreichend Aufmaß gegeben wurde.

Aber auch zu Hause ist es möglich, eine Schnittqualität zu erzielen, die mit dem Ergebnis einer Schneidemaschine mit zwei Hochgeschwindigkeitsscheiben vergleichbar ist. Dies ist nur möglich, wenn sich das Werkzeug entlang einer Führungsschiene oder im Extremfall entlang einer temporären Stoppleiste bewegt.

Zuerst müssen Sie auf beiden Seiten des Teils zwei etwa 0,5 mm tiefe Schnitte machen, um die Dicke des Schnitts anzuzeigen. Entlang der Kanten der Schnittlinie müssen Sie unter einem geraden Lineal zwei Rillen einritzen. Dies geschieht entweder mit einem segmentierten oder schrägen Schuhmachermesser (für Spanplatten und unbeschichtetes Holz) oder mit einem scharf geschärften Bohrer oder Pobedit-Fräser (für laminierte Materialien).

Die Tiefe der Rillen sollte mindestens die Hälfte der Dicke der Außenschicht betragen, die im Verhältnis zum Hauptmaterialkörper ungleichmäßig ist. Diese Methode erfordert hohe Präzision Passen Sie die Rillen und die Schnittlinie an, aber nur so ist wirklich ein perfekt gleichmäßiges Schnittende gewährleistet, das keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

Jeder weiß, dass laminierte Spanplatten unsere Spanplatten sind, die mit einer Papier-Harz-Folie überzogen sind. Der Laminierungsprozess ist spezielle Bedingungen: Druck 25-28 MPa, Temperatur 140-210 °C. Die Oberfläche ist langlebig, glatt und schön. Die laminierte Spanplattenbeschichtung ist sehr widerstandsfähig mechanische Beanspruchung und zu thermischen. Aufgrund dieser Eigenschaften sind laminierte Spanplatten einfach unverzichtbar geworden Möbelproduktion und für die Innendekoration.

Manche Handwerker stellen Möbel gerne selbst her. Sie kaufen Spanplatten gute Qualität von Herstellern oder in speziellen Baumärkten. Da die Farbpalette laminierter Spanplatten sehr reichhaltig ist, können Sie problemlos auswählen benötigtes Material. Auch die Oberfläche laminierter Spanplatten weist die unterschiedlichste Struktur auf, da sie glatt sein oder Holz imitieren kann. verschiedene Rassen oder Stein.

Zur Herstellung besonderer Möbel bzw einzigartiges Interieur Mit eigenen Händen reicht es nicht aus, nur laminierte Spanplatten zu kaufen und sie in Details zu zeichnen. Die laminierte Spanplattenbeschichtung ist sehr dünn, ihre Struktur ist fragil. Wenn Sie laminierte Spanplatten grob und falsch schneiden, wird der Schnitt hässlich, rissig und es bilden sich Hohlräume an den Kanten. Um laminierte Spanplatten richtig schneiden zu können und keine Späne und Risse zu bekommen, müssen Sie einige kleine „Tricks“ der Arbeit kennen.

Regeln zum Sägen von laminierten Spanplatten

Zum Schneiden von laminierten Spanplatten zu Hause verwenden sie Handsäge mit feinen Zähnen, Kreissäge oder eine elektrische Stichsäge. Um den Auftrag problemlos abzuschließen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Befestigen Sie das Klebeband genau entlang der Schnittlinie fest. Das Klebeband verhindert, dass die Sägezähne den Beschichtungsfilm beschädigen.
2. Schneiden Sie mit einem scharfen Messer die Beschichtung und die darunter liegende Schicht entlang der Schnittlinie durch. In diesem Fall schneidet die Säge nur die innere Schicht der Spanplatte und berührt die Beschichtung nur tangential.
3. Beim Arbeiten sollte die Handsäge schräg (sehr spitz) zur Plattenoberfläche angesetzt werden.
4. Beim Schneiden mit einem Elektrowerkzeug müssen Sie einen Mindestvorschub verwenden.
5. Wenn das Teil ausgeschnitten ist, müssen Sie die Kante der Beschichtung mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 45° abschneiden.
6. Der Schnitt wird mit einer feinen Feile poliert, der Schnitt wird von den Kanten zur Mitte hin bearbeitet.

Die Kante der gesägten laminierten Spanplatte sollte mit einer speziellen Auflage abgedeckt werden, um künftige Absplitterungen oder Risse zu vermeiden. Um den Schnitt zu schützen, können Sie selbstklebendes Melaminband oder eine C-förmige Kante oder eine T-förmige Kante verwenden.

Bei der Herstellung von Möbeln selbst muss der Auftragnehmer die laminierte Spanplatte möglicherweise für die spätere Verwendung zuschneiden oder beschneiden. Natürlich ist es am besten, diesen Vorgang durch Sägen durchzuführen, aber bei Bedarf und zur Reduzierung der Arbeitsintensität ist es durchaus möglich, laminierte Spanplatten zu Hause (mit einer Stichsäge) zu schneiden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, dieses Verfahren so durchzuführen, dass die Anzahl der Späne minimiert wird und dadurch ein gleichmäßiger Schnitt entsteht.

Warum erscheinen Chips?

Bevor Sie laminierte Spanplatten oder Laminat mit einer Stichsäge schneiden, ist es ratsam zu verstehen, warum beim Schneiden Späne entstehen Blattmaterial. Und hier ist die Antwort einfach: Alles liegt im Design der Stichsäge bzw. im Design der Nagelfeile.

Während des Schneidvorgangs erfährt die Feile also Rückbewegungen (auf und ab). Und wenn sich beim Bewegen der Säge entlang der Zähne (normalerweise nach unten) praktisch keine Späne bilden, scheinen die Zähne bei der Bewegung des Werkzeugs in die entgegengesetzte Richtung ausgerissen zu sein obere Schicht Material, wodurch ein wenig schmeichelhafter Chip entsteht. Deshalb können Sie praktisch beobachten perfekter Schnitt auf der Unterseite der Spanplatte und einen abgebrochenen Schnitt entlang der Oberkante.

Möglichkeiten zur Minimierung von Absplitterungen

Ein weiterer Grund für die Bildung von Spänen kann eine Fehlstellung der Sägezähne sein. Daher müssen Sie als Erstes ein Werkzeug mit geradem Schnitt kaufen (häufig Bosh-Feilen). Es sollte jedoch berücksichtigt werden, wann lange Arbeit, solche Feilen überhitzen und können sich während des Schneidvorgangs sogar verbiegen. Daher ist es notwendig, Arbeitspausen einzulegen, um das Schneidwerkzeug abzukühlen.

Allerdings reicht es nicht aus, nur das Sägeblatt auszutauschen. Um laminierte Spanplatten (Laminat) mit einer Stichsäge splitterfrei zu schneiden, sind kleinere Umbauten am Elektrowerkzeug erforderlich. Achten Sie nämlich darauf, dass beim Bewegen der Säge entgegen der Zahnneigung das Material nicht herausgezogen wird. Zu diesem Zweck reicht es aus, eine persistente Plattform zu erstellen. Zu diesem Schluss können Sie kommen, indem Sie versuchen, zwei Spanplatten gleichzeitig zu schneiden. Dadurch entstehen praktisch keine Späne am unteren Element.

Um eine Anschlagunterlage für eine Stichsäge herzustellen, reicht es aus dichtes Material(z. B. aus Laminat) ein Rechteck ausschneiden, dessen Abmessungen mit den Abmessungen der Sohle des Elektrowerkzeugs identisch sind.

Anschließend sollten Sie entlang der größeren Mittellinie eine Kerbe anbringen und das entstandene Gerät mit Isolierband oder doppelseitigem Klebeband an der Sohle der Stichsäge befestigen. Alle Modifikationen sind fertig und die Abschlussarbeiten können unter Einhaltung bestimmter Empfehlungen durchgeführt werden.

Zunächst sollten Sie, wie oben erwähnt, eine Stichsägefeile mit geradem Schnitt verwenden.

Zweitens ist es zur besseren Kontrolle des Schneidvorgangs gerechtfertigt, auf beiden Seiten der Spanplatte eine Markierungslinie anzubringen und die Genauigkeit der Bearbeitung von oben und unten zu überprüfen.

Und drittens: Machen Sie ständige Arbeitspausen, um die Schneidausrüstung abzukühlen.

Manchmal kann die Lösung dieses Problems darin bestehen, die laminierte Materialschicht einfach mit einem Montagemesser durchzuschneiden, und die anschließende Arbeit mit einer Stichsäge führt nicht mehr zu großen Defekten in Form von Spänen. Jedoch diese Arbeit erfordert den Darsteller bestimmte Erfahrung und Genauigkeit.

Es kommt äußerst selten vor, dass bei Reparaturen mit Spanplatten auf das Schneiden des Materials verzichtet werden kann. Leider können Besitzer Spanplatten oft nicht so glatt schneiden, dass keine Späne oder andere Beschädigungen entstehen. Aber mit einer kompetenten Herangehensweise an die Durchführung einer solchen Veranstaltung ist es dennoch möglich, ein recht gutes Ergebnis zu erzielen. Dazu müssen Sie diese Schritte befolgen.

Vorbereiten von Werkzeugen zum Schneiden von Spanplatten

Gesehen Spanplattenplatte Sie können eine gewöhnliche Bügelsäge verwenden. In diesem Fall ist es jedoch notwendig, ein Werkzeug mit sehr feinen Zähnen auszuwählen. Mehr eine gute Option Der Einsatz einer Stichsäge wird erwogen. Es sollte auch eine Feinfeile installiert sein. Das erfolgreichste Werkzeug für Qualität Spanplatten schneiden zählt eine Kreissäge, aber nicht jeder hat dieses Tool. Daher wird es äußerst selten verwendet.

Markierung auf Spanplatten

Sie können die Platte nur dann gleichmäßig schneiden, wenn Sie zuvor Markierungen darauf anbringen. Zum Anbringen von Markierungen wird eine scharfe Ahle verwendet. In diesem Fall ist es notwendig, bei der Ausführung eine kleine Lücke zu lassen. Ein Spalt von nur 2 mm ist ausreichend. Es besteht kein Grund zur Angst, dass das zugeschnittene Spanplattenstück nicht den geforderten Parametern entspricht. Anschließend können Sie den Restbestand problemlos loswerden.

Spanplatten schneiden

Falls ausgewählt das richtige Werkzeug und die Markierungen korrekt angebracht sind, wird es beim Schneiden von Spanplatten keine Probleme geben. Das Wichtigste ist, dass die Bewegungen sehr langsam ausgeführt werden. Auch bei Verwendung einer feinzahnigen Säge drastische Maßnahmen Es kann zu Spänen kommen. Sie müssen die Spanplatte durchschneiden, ohne zu versuchen, sie teilweise zu durchschneiden. Dann ist es unmöglich, das Material so zu brechen, dass keine Risse darauf zurückbleiben.

Ausrichten der Spanplatte

Nach dem Schneiden ist es notwendig, die beim Anbringen der Markierungen verbleibende Reserve zu beseitigen. Benutzen Sie hierfür am besten einen Router. Sie können überschüssiges Material jedoch mit Schleifpapier entfernen. Sie stopft sich voll Holzblock, das einfacher zu bearbeiten ist als loses Schleifpapier. Durch diese Verarbeitung können Sie nicht nur überschüssiges Material entfernen, sondern auch die Kante glatt reinigen.

Mit solchen Aktionen können Sie die Spanplatte optimal schneiden. Wenn der Eigentümer jedoch seine Chancen auf ein gutes Ergebnis erhöhen möchte, kann er den Schnitt auf der Platte mit einem Führungsblock durchführen. Es wird entlang der vorgesehenen Schnittlinie installiert.