Betonzusatzstoffe. Zusatzstoffe zu Beton – Arten, Eigenschaften, Verwendungszweck

Beton ist die bekannteste und am häufigsten verwendete Baumischung, bestehend aus Zement, Gesteinskörnung und Wasser. Da es aber nicht nur für den Bau von Wänden und Decken in Wohn- und Wohnräumen verwendet wird Öffentliche Gebäude, aber auch für Wasserbauwerke, Fundamente, Bauwerke besonderer Zweck(Stützen von Brücken, Viadukten usw.), dann kann in jedem Einzelfall der Stoff, der die allgemeine Bezeichnung „Beton“ trägt, nicht derselbe sein.

Jedes Mal, wenn Objekte entworfen werden, werden Bauwerke unter Berücksichtigung aller Bedingungen nicht nur ihrer Konstruktion, sondern auch ihres weiteren Betriebs berechnet. Und da die Betriebsbedingungen unterschiedlich sind, sollte auch die konkrete Lösung unterschiedlich sein.

Um dem Beton die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, werden daher verschiedene Zusatzstoffe verwendet, die nicht nur die Eigenschaften der flüssigen Betonmischung, sondern auch des ausgehärteten Betons selbst verändern.

Zusatzstoffe für Beton – Klassifizierung

Es gibt viele Zusatzstoffe, weshalb sie unterschiedlich klassifiziert werden. Die folgende ist eine der am häufigsten verwendeten Klassifizierungen:

1. Betonmodifikatoren – können die Festigkeit der Betonmischung und ihre Frostbeständigkeit erhöhen, ihre Durchlässigkeit verringern und verlängern Lebensdauer Fertigbeton. Gleichzeitig verringern sie nicht die Beweglichkeit der Mischung, was die Effizienz ihrer Verwendung erhöht und die Arbeit erleichtert.
2. Mobilitätsregulatoren – werden bei heißem Wetter oder bei längerem Betontransport eingesetzt, um die notwendige Plastizität aufrechtzuerhalten.
3. Weichmachende Zusätze. Durch ihre Verwendung können Sie den Betonverbrauch reduzieren, ohne seine Festigkeit zu verringern. Sie ermöglichen auch eine Verbesserung der Beweglichkeit der Lösung, eine Erhöhung ihrer Dichte und in manchen Fällen auch eine Wasserbeständigkeit.
4. Frostschutzzusätze – werden beim Einbringen von Beton verwendet Winterzeit bei Temperaturen bis -15 und sogar bis -25 Grad.
5. Zusatzstoffe für selbstverdichtenden Beton – werden verwendet, wenn dünnwandige Betonkonstruktionen verfüllt werden müssen.
6. Zusätze zur Beschleunigung der Festigkeitsentwicklung – verbessern diesen Indikator am ersten Tag nach dem Verlegen der Mischung und erhöhen auch die Festigkeit von bereits ausgehärtetem Beton.

Es gibt Situationen, in denen es notwendig ist, mehrere Indikatoren einer Betonmischung gleichzeitig zu verbessern. Dann verwenden sie komplexe Additive, die mehrere Indikatoren gleichzeitig beeinflussen können.

Der Einsatz mehrerer Zusatzstoffe kann in einer solchen Situation zu unvorhersehbaren Ergebnissen führen und eine richtig dosierte komplexe Zubereitung garantiert die erforderliche Betonqualität.

Alle der Betonmischung zugesetzten Stoffe können auch in 2 unterteilt werden große Gruppen:

1. (Pulver, Emulsionen und wässrige Lösungen) – werden in geringen Mengen in den Beton eingebracht.
2. Feingemahlene Stoffe (feingemahlene mineralische Stoffe) werden eingesetzt, wenn es darum geht, Zement einzusparen und haltbaren, dichten Beton herzustellen.

Chemische Zusätze unterteilt nach der Wirkung, die sie auf die Betonmischung haben:

• hydrophob;
• Erhöhung der Plastizität und Beweglichkeit der Mischung;
• Frostschutz;
• Verringerung der Trennung von Flüssigkeit und Lösung;
• Stabilisatoren, die nicht nachgeben flüssiger Beton Peeling;
• Härtungsbeschleuniger;
• Regulatoren von Verformungsprozessen;
• Verzögerer;
• gas- und schaumbildende Zusatzstoffe, die die Porosität von Beton erhöhen;
• Erhöhung der Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und Korrosion.

Betonmodifikatoren

Diese Stoffe sind für die Herstellung von Spezialbeton mit hohen technologischen Eigenschaften bestimmt: geringe Wasserdurchlässigkeit (Klasse nicht niedriger als W12), hohe Festigkeit (bis B125), Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.

Einige Modifikatoren dienen der Herstellung von expandierendem, vorspannendem und schwindungsausgleichendem Beton und Mörtel.

Diese Additive werden hauptsächlich zur Herstellung von normal- und vorgespannten Produkten im Vibrationskompressions- und Formverfahren verwendet.

Mobilitätsregler für Betonmischungen

Sie werden dort eingesetzt, wo es nicht möglich ist, die Herstellung einer Betonmischung in der erforderlichen Qualität direkt neben der Baustelle zu organisieren und der Beton aus der Ferne transportiert werden muss. Diese Stoffe sind auch dann erforderlich, wenn die Produktionstechnologie einen langen Prozess des Mischens erfordert.

Typischerweise sind diese Substanzen Bestandteil komplexer Nahrungsergänzungsmittel.

Sie bestehen aus:

• anorganische Substanzen;
• Organisches Material;
• organomineralische Kombinationen.

Natürliche Zusatzstoffe werden hauptsächlich aus Abfällen der agrochemischen, petrochemischen und forstverarbeitenden Industrie hergestellt.

Additive anorganischen Ursprungs werden auf Basis von Konzentraten aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäure hergestellt.

Sie verleihen der Mischung folgende Eigenschaften:

• hoher Umsatz;
• erhöhte Kraft;
• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen.

Diese Stoffe senken die Kosten konkrete Arbeit, reduzieren den Zementverbrauch bei der Betonherstellung, wirken sich positiv auf die Hafteigenschaften der Bewehrung aus (verbessert die Haftung der Bewehrung am Beton).

Bei Arbeiten wie dem Betonieren von Säulen oder dicht bewehrten Bauwerken ist der Einsatz dieser Stoffe zwingend erforderlich.

Frostschutzzusätze

In der kalten Jahreszeit verlangsamt sich der Aushärtungsprozess des Betons erheblich, was sich äußerst negativ auf seine Festigkeitsindikatoren auswirkt – der Beton wird locker und sein Frostbeständigkeitsindex sinkt.

Wenn eingeschaltet Baustelle Es ist nicht möglich, den Beton zu erhitzen, dann werden sie verwendet, die den Gefrierpunkt des Wassers senken und so den Aushärtungsprozess des Betons normalisieren.

Frostschutzmittelzusätze sind Flüssigkeiten mit einer Dichte von ca. 1,4 l/kg, einem Massenanteil an Calciumnitrat von 42 bis 45 % und einer Wasserstoffionenaktivität von 5 bis 8 pH. Die Farbe des Additivs hängt vom Hersteller ab und kann hellgrau, gelblich oder auch dunkelbraun sein.

Diese Zusatzstoffe haben folgende Auswirkungen auf Beton:

• Beschleunigung des Kraftzuwachses;
• die Wasserbeständigkeit von Beton erhöhen;
• seine Mobilität erhöhen;
• Der im Additiv enthaltene Korrosionsinhibitor schützt vor Oxidation.

Die Verwendung von Frostschutzzusätzen verhindert das Auftreten von Ausblühungen auf der Oberfläche einer Betonkonstruktion, erhöht deren Festigkeit und ermöglicht die Verwendung von Zement geringerer Qualität für die Mischung, was die Kosten für Betonprodukte senkt.

Diese Stoffe werden beim Gießen monolithischer und vorgespannter Produkte – Brücken, Dämme, Dämme, Öl- und Gasplattformen – in die Betonmischung eingebracht.

Die Hauptanforderung an diese Betone ist ihre Stabilität gegenüber Wasserabscheidung und Delamination.

Solche Betone werden in dicht bewehrten Bauwerken verwendet, wenn eine herkömmliche Verdichtung der Mischung nicht möglich ist und daher Beton benötigt wird, der nur durch sein Eigengewicht verdichtet werden kann.

Diesen Betonen werden Hyperplastifizierer zugesetzt, die es ermöglichen, Beton mit ultrahohen Leistungseigenschaften zu erhalten.

Sie werden für den Bau von monolithischem, nahtlosem, hochfestem Spritzbeton, die Verstärkung und die Sanierung von Bauwerken verwendet.

Zusatzstoffe zur Beschleunigung des Kraftzuwachses

Am häufigsten werden hier wässrige Lösungen von Calciumchlorid, Natriumchlorid und anderen Chloridsalzen verwendet. Sie beschleunigen die Aushärtung von Beton und werden beim Bau folgender Bauwerke eingesetzt:

• vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen;
• dicht bewehrte und dünnwandige Strukturen;
• Produkte mit nicht standardmäßigen Formen;
• Schwimmbecken.

Alle diese Stoffe werden hauptsächlich für verwendet industrielle Produktion Beton und daraus hergestellte Produkte. Im privaten Wohnungsbau werden am häufigsten Frostschutzzusätze und Erhärtungsbeschleuniger für Betonmischungen verwendet.

Was ist bei der Verwendung von Betonzusatzmitteln zu beachten?

Achten Sie beim Kauf eines Nahrungsergänzungsmittels auf den Hersteller. Viele importierte Zusatzstoffe sind nur für Beton aus hochwertigen Komponenten konzipiert, die selten verwendet werden. Es ist besser, ein inländisches Nahrungsergänzungsmittel von einem zuverlässigen Hersteller zu kaufen.

Wenn Sie Beton mit Zusatzstoffen selbst mischen, müssen Sie unbedingt die Mengenverhältnisse beachten, sonst kann es zu minderwertigem Beton kommen.

Erfahren Sie auch genau, wie der Zusatzstoff verabreicht werden soll – einige werden mit Wasser eingebracht, andere erfordern eine Vormischung mit einer der trockenen Komponenten der Mischung.

Um die Qualität einer Betonmischung zu verbessern, verwenden Hersteller verschiedene Zusatzstoffe in ihrer Zusammensetzung. Betonzusätze verbessern viele Eigenschaften der verwendeten Mischung. Durch Änderung der Zusammensetzung wird der Widerstand gegen niedrige Temperaturen und Korrosion, Verkürzung der Aushärtezeit, Festigkeitsänderungen usw.

Arten von Verunreinigungen

Jeder Zusatzstoff ist für bestimmte Eigenschaften der resultierenden Mischung verantwortlich. Nach qualitativen Parametern erfolgt die Einteilung in Kategorien wie folgt:

• Weichmacher (wasserlösliche Zubereitungen, Schlempe aus Zuckermelasse);
• Luftporenbildner (Sulfonol, Baumharz);
• Härtungsbeschleuniger (Natrium- und Calciumsalze, Polyaminharz);
• Verzögerer (Natriumethylsilikonat, Polyhydroxyloxan, Melasse);
• Versiegelungsmittel (Eisensalze, Calciumnitrat, Aluminiumsulfat, Ethylenglykolharze);
• Korrosionsinhibitoren (Kalium- und Natriumdichromat, Natriumnitrat);
• Gasbildner (Aluminiumpulver, Polyhydroxyloxan);
• Frostschutzmittel (Kalzium- und Natriumchlorid, Kalzium- und Natriumnitrat, Harnstoff) für Beton.

Die aufgeführten Typen können als Einzelkomponente oder in Kombination miteinander verwendet werden. Kombinationen von Zusatzstoffen große Menge. Betrachten wir die Eigenschaften jeder Verunreinigung aus der aufgeführten Klassifizierung.

Plastifizieren

Je niedriger das Wasser-Zement-Verhältnis in der Betonmischung ist, desto stärker ist die Struktur aus diesem Material. Aber mit der geringsten Flüssigkeitsmenge in der Zusammensetzung verwandelt sich die Betonmischung in ein dickes Konglomerat.

Die Einbeziehung zusätzlicher Komponenten gewährleistet die Plastizität der Mischung, ohne dass überschüssige Flüssigkeit hinzugefügt wird. Außerdem erhöhen Weichmacher im Beton die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Bauwerken.

Weichmacher werden aufgrund ihrer Reduzierung des Wasserverbrauchs in vier Gruppen eingeteilt:

• schwach (weniger als 5 %);
• Durchschnitt (5 %);
• stark (10 %);
• superstark (mehr als 20 %).

Luftporenbildend

Durch die Zugabe solcher Verunreinigungen zur Zusammensetzung können Sie eine poröse Struktur der Mischung erhalten. Dadurch erhöht sich die Frostbeständigkeit von Stahlbetonkonstruktionen.

Die Poren im Inneren des Materials bieten freien Raum für die Ausdehnung des Wassers beim Gefrieren. Der Anteil an Luftporenbildnern sollte minimal sein, da eine große Menge an Verunreinigungen die Festigkeit der Mischung verringert.

Diese Zusatzstoffe werden verwendet, um den Aushärtungsprozess von Beton zu beschleunigen. Niedrige Umgebungstemperaturen verlangsamen den Hydratationsprozess von Beton. Der Beschleuniger verkürzt die Aushärtezeit deutlich, was den Einsatz von mehrschichtigem Gießen ermöglicht.

Der Prozesszyklus kann auch durch die Zugabe anderer die Erstarrung verzögernder Verunreinigungen verlangsamt werden. In diesem Fall gleicht das Gaspedal den Zeitverlust aus.

Verzögerer

Sie werden in Fällen eingesetzt, in denen es notwendig ist, das Zeitintervall zur Aufrechterhaltung der Überlebensfähigkeit der Mischung zu verlängern. Der Einsatz im ersten Fall rechtfertigt sich, wenn die fertige Mischung auf die Baustelle geliefert werden muss, die weit vom Produktionsstandort entfernt liegt. Auch wenn der technologische Prozess den schrittweisen Einsatz von Betonmörtel beinhaltet. Der Moderator ermöglicht Ihnen in diesem Fall das Speichern flüssigen Zustand Lösung für lange Zeit.

Robben

Eine Erhöhung der Dichte der Mischung trägt zu ihrer Haltbarkeit bei. Der Verdichter füllt den Raum zwischen den Betonkörnern, was zu einer erhöhten Festigkeit führt. Außerdem tragen diese Komponenten dazu bei, Poren zu verkleinern, was die Undurchlässigkeit der Struktur deutlich erhöht.

Korrosionsinhibitoren

Das Funktionsprinzip besteht in der Bildung eines Oxidfilms auf der Anode. In geringen Mengen in den Beton eingebrachte Zusatzstoffe schützen die Bewehrung vor Korrosion. Inhibitoren können nicht in Kombination mit Chloriden verwendet werden, da sie zur Zerstörung des Oxidfilms beitragen.

Gasbildend

Zur Herstellung von Porenbeton werden Zusatzstoffe verwendet. Sie sorgen für eine erhöhte Wasserbeständigkeit und eine verringerte Entmischung des Gemisches. Bei der Gewinnung des Gemisches entstehen Gase in einem Volumen von 1,5–3 %. Diese Betonstruktur verbessert die Frostbeständigkeit, verringert jedoch die Festigkeitseigenschaften des Materials.

Frostschutz

Sie ermöglichen Betonarbeiten bei Temperaturen bis –25°C.

Die Hauptaufgabe dieser Verunreinigungen besteht darin, den Prozess der Flüssigkeitsentfernung aus der Lösung zu beschleunigen. Frostschutzzusätze für Beton ermöglichen die Durchführung von Arbeiten Minusgrade ohne zusätzliche Heizung.

Auswählen einer Komponente zum Hinzufügen

Zusatzstoffe, die in Beton eingebracht werden, müssen entsprechend den Anforderungen der Technologie ausgewählt werden. Die Auswahl bestimmter Komponenten soll folgende Probleme lösen:

• verbessern technologische Eigenschaften Beton;
• Erhöhung der Festigkeit und Wasserbeständigkeit;
• Erhöhung der Frost- und Korrosionsbeständigkeit;
• Reduzieren Sie die Zeit für die Wärmebehandlung.
• den Verbrauch von teurem Zement und Zuschlagstoffen reduzieren;
• regulieren die Beweglichkeit der Mischung.

Berücksichtigen Sie nicht nur die Qualitätsindikatoren der Mischung, sondern auch die Betriebsbedingungen. Um die erforderlichen Bedingungen zu erreichen, werden verschiedene Klassifizierungen von Zusatzstoffen und deren Kombinationen ausgewählt.

Das Einbringen von plastifizierenden und luftporenbildenden Verunreinigungen oder deren Kombination in die Zusammensetzung verlangsamt den Aushärtungsprozess, wenn die Aushärtung unter natürlichen Bedingungen erfolgt. In diesem Fall müssen Erhärtungsbeschleuniger zugesetzt werden.

Dieser Zustand ist besonders relevant, wenn die Umgebungstemperatur weniger als 10 °C beträgt. Zusätze zum Beton, die die Aushärtung beschleunigen, verkürzen die Gesamtzeit auf 2-3 Stunden.

Wärmebehandlung

Unterliegen Bauteile Temperatureinflüssen, erfolgt die Zugabe von plastifizierenden und luftporenbildenden Komponenten ohne Erhöhung der Abbindegeschwindigkeit nur in einem Fall. Dies geschieht, wenn der Prozesszyklus für Portlandzemente 13–14 Stunden beträgt. Die Haltezeit vor Beginn der Wärmebehandlung muss mindestens 2 Stunden betragen und die Temperatur während des Zyklus darf in einer Stunde um nicht mehr als 15 °C erhöht werden.

Zement sparen

Um den Zementanteil zu reduzieren, werden der Betonzusammensetzung Weichmacher, wasserabweisende Zusätze und Erhärtungsbeschleuniger zugesetzt. Allgemeiner Wert Die Zementeinsparungen für schwach plastifizierende Komponenten liegen zwischen 5 und 8 % des Gesamtvolumens.

Werden wirksame Weichmacherzusätze für Beton verwendet, erhöht sich die Einsparung auf 12 %.

Hochleistungsstrukturen

Der Betonmörtel, aus dem sie hergestellt werden, ist eine Mehrkomponentenzusammensetzung. Es enthält wirksame Weichmacher, Luftporenbildner und Erhärtungsbeschleuniger. Die Frage der Zementeinsparung bei der Herstellung kritischer Bauwerke wird nicht gestellt. Es bleibt die Hauptkomponente, die Festigkeitsparameter liefert. Um hochfesten Beton zu erhalten, werden außerdem spezielle Technologien eingesetzt, die die erforderliche Bauqualität gewährleisten.

Berechnung der Additivmenge

Nur die richtige Dosierung der Verunreinigungen kann die erforderliche Qualität des Materials gewährleisten. Empirisch kann die Menge an Zusatzstoff, die dem Beton zugesetzt wird, anhand der folgenden Formel ermittelt werden:

Рд = Рц*х/ γ*с,
wobei Рд – Zementverbrauch, kg; x – % der Zusatzmitteldosierung bezogen auf die Zementmasse; γ – Dichte der Additivlösung; с – Additivkonzentration, %.

Рк = Р(1 - a/100),

wobei a der Wert der Reduzierung des Bindemittelverbrauchs ist, %.

Beispiel

Berechnen wir die Additivmenge für die Marke M300. Der Zementverbrauch beträgt 350 kg. Es ist notwendig, eine weichmachende Komponente einzuführen – technisches Ligninsulfonat. Wir reduzieren den Zementverbrauch um 5 %, die Dichte für diesen Indikator beträgt 1,021 g/cm³. Wir führen die Berechnung durch:

• Wir ermitteln den Zementverbrauch unter Berücksichtigung der Zusatzstoffe: Рц=350 (1–5/100)=332,5 kg;
• es ist notwendig, Standardindikatoren zu bestimmen, die Dosierung des für Beton vorgesehenen Zusatzstoffs, bezogen auf die Zementmasse, beträgt 0,1–0,5 %, wählen Sie den Durchschnittswert x - 0,3 %;
• Wir berechnen die Additivmenge: Rts = 332,5 * 0,3/5 * 1,021 = 19,5 l.

Die Zusammensetzung ändert sich bei Einbeziehung des Zusatzstoffs in die Betonlösung im folgenden Verhältnis: Zement – ​​332,5 kg, technisches Ligninsulfonat – 19,5 l.

Für Beton, Mörtel und Trockenbaumischungen

Der wasserabweisende Betonzusatzstoff „D-5“ verbessert nahezu alle Grundeigenschaften von Beton und Mörtel. Es erhöht die Kraft deutlich, wasserdicht, Sulfatbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Haftung von Beton und Mörteln und ist gleichzeitig ein wirksamer Weichmacher und Erhärtungsbeschleuniger. Ergänzung D-5 kann dafür sorgen, dass die Mobilität erhalten bleibt Betonmischungen während einiger Stunden. Es werden hydraulischer Beton und Mörtel mit dem Imprägnierzusatz D-5 eingekauft einzigartiges Anwesen Selbstheilung von Durchgangsrissen, die beim Betrieb von Bauwerken entstehen können. Wenn Wasser durch diese Risse dringt, kommt es zur Selbstheilung von Rissen.

Verbrauch

Zusammensetzung und Anwendung

Aufmerksamkeit! Lesen Sie vor der Verwendung unbedingt die Bedienungsanleitung.

Additiv D-5 enthält keine für Zementstein und Bewehrung gefährlichen Bestandteile und bildet in Luft und Wasser keine giftigen Verbindungen. In Gegenwart anderer ungiftiger Stoffe und unter Einwirkung klimatischer Faktoren hat es keine schädliche Wirkung Umfeld. Additiv D-5 ist für die Herstellung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und Produkten, die damit in Berührung kommen, zugelassen Wasser trinken.

Additiv D-5 ist in Form eines hellbeigen Pulvers erhältlich. Es kann sowohl in trockener als auch flüssiger Form verwendet werden. Um einen flüssigen Zusatzstoff zu erhalten, ist es notwendig, den trockenen Zusatzstoff D-5 gemäß den Anweisungen des Herstellers mit sauberem Trinkwasser zu mischen.

Anwendungsgebiet:.

• Fundamente
• unterirdische Teile von Gebäuden und Bauwerken
• Brücken
• Tunnel
• Wasserbauwerke
• See- und Flusshäfen, Piers
• Tanks für Wasser trinken
• Schwimmbecken
• Kläranlagen usw.

sowie in Bauwerken, an die erhöhte Anforderungen an Festigkeit und Dauerhaftigkeit gestellt werden:

• Hochhäuser und Bauwerke
• Landebahnen von Flugplätzen
• Kühltürme
• Getreidelagerung
• Stromleitung unterstützt
• Fernsehtürme
• Befestigungen
• tragend vorgefertigt Stahlbetonkonstruktionen, einschließlich vorgespannter (Bodenplatten, Säulen, Pfeiler, Balken, Fachwerke, Brückenkonstruktionen, Schwellen, Druck- und Nichtdruckrohre usw.).

Vorteile und Qualitäten

Grundeigenschaften:

1. Erhöht die Wasserbeständigkeit von Beton auf W 20 oder mehr. Dadurch kann auf eine weitere zusätzliche Betonabdichtung vollständig verzichtet werden, während die hohe Wasserbeständigkeit des Betons über die gesamte Betriebsdauer des Bauwerks erhalten bleibt;
2. Erhöht die Festigkeit von Beton um 50 % – 100 % im Vergleich zu Beton ohne Zusatzstoffe;
3. Beschleunigt den Aushärtungsprozess von Beton. Die normalisierte Festigkeit von 100 % wird unter normalen Bedingungen nach 5–7 Tagen Aushärtung erreicht;
4. Erhöht die Sulfatbeständigkeit von Beton bei Verwendung von gewöhnlichem Portlandzement um das 3- bis 4-fache;
5. Erhöht die Betonhaftung um 50–70 % und verleiht dem Beton die Fähigkeit zur Selbstheilung durch Risse mit einer Breite von bis zu 0,8 mm, die während des Betriebs aufgrund dynamischer Belastungen, einschließlich seismischer Belastungen, in einer Struktur auftreten können. IN normale Bedingungen Diese Eigenschaft äußert sich darin, dass bei langen Betonierpausen (einen Monat oder länger) die Fugen zwischen altem und frisch verlegtem Beton „zusammenwachsen“ und nicht gleichmäßig lecken Bluthochdruck Wasser;
6. Plastifiziert die Betonmischung. Erhöht die Beweglichkeit der Mischung von P1 auf P4-P5 oder reduziert den Wasserverbrauch um 15–30 %, während die Beweglichkeit der Betonmischung erhalten bleibt;
7. Reguliert die Beständigkeit der Mobilität von Betonmischungen für 3 Stunden oder länger (auch in heißen Klimazonen mit Lufttemperaturen bis zu +50 °C);
8. Erhöht die Frostbeständigkeit auf F400;
9. Verleiht Beton Frostschutzeigenschaften (bis - 5°C) in massiven Bauwerken;
10. Ermöglicht Ihnen, Fristen zu verkürzen monolithische Bauweise um nicht weniger als 25-30 % aufgrund des schnellen Anstiegs der Betonfestigkeit, wodurch die Verweildauer in der Schalung verkürzt und alles vollständig eliminiert wird Zusätzliche Arbeit Von Außenabdichtung Beton;
11. Ermöglicht es Ihnen, den Prozess der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung bei der Herstellung von vorgefertigten Stahlbetonprodukten zu eliminieren und ihn durch Erhitzen in einer „Thermoskanne“ bei einer Temperatur von 30 - 40 °C zu ersetzen;
12. Ermöglicht eine Reduzierung des Zementverbrauchs um 15–20 %, ohne die Festigkeit und Haltbarkeit des Betons zu beeinträchtigen;
13. Reduziert die Betonschrumpfung erheblich (oder eliminiert sie vollständig);
14. Erhöht sich schützende Eigenschaften Beton in Bezug auf Stahlbewehrung;
15. Erhöht die Haftung der Bewehrung am Beton um nicht weniger als 30 %;

Der Zusatzstoff D-5 wird für die Verwendung (einschließlich Spritzbeton) bei der Sanierung von Räumlichkeiten empfohlen hohe Luftfeuchtigkeit, während der Herstellung Betonestriche(auch unter „warmen Böden“), sowie bei der Herstellung von Trockenbaumischungen und der Herstellung von Schaumbeton. Der Zusatzstoff D-5 wird auch für die Verwendung in Verfüllmischungen zum Verfüllen von Grubenbauen sowie bei der Herstellung von Zusammensetzungen zum Zementieren von Betonräumen beim Bau hydraulischer Tunnel empfohlen.

Paket: Säcke mit 1 kg und Säcke mit 18 kg.

Haltbarkeitsdatum: 24 Monate unter trockenen Bedingungen ab Herstellungsdatum.

Nach Ablauf der garantierten Haltbarkeit muss das D-5-Additiv getestet werden. Im Fall von positive Resultate Tests zufolge kann das Additiv D-5 auch nach Ablauf der Garantiezeit bestimmungsgemäß verwendet werden.

Gebrauchsanweisung für Additiv D-5

Vor der Verwendung des Zusatzstoffs D-5 auf Baustellen oder in Betonfertigteilwerken müssen vorläufige Labortests des Zusatzstoffs durchgeführt werden, um seine Wirksamkeit bei der Wechselwirkung mit den Zementen und Zuschlagstoffen zu bestimmen, die in den einzelnen Betonwerken verwendet werden. Es wird empfohlen, eine Kontrollbetonzusammensetzung (ohne Zusatzstoff) und drei Hauptbetonzusammensetzungen zu testen: mit einer Zusatzstoffdosierung von 1,5 %, 2 % und 3 % des Zementgewichts, und alle Zusammensetzungen müssen das gleiche Kegelausbreitmaß aufweisen.

Bei der Herstellung von Beton oder Mörtel wird der Zusatzstoff D-5 (in trockener oder flüssiger Form) gleichzeitig mit Wasser oder Zement in den Betonmischer gegeben. Die Mischzeit der Beton(mörtel)mischung nach Zugabe aller Komponenten beträgt mindestens 30 Sekunden (je nach Ausführung des Betonmischers im Einzelfall gesondert zu ermitteln).

Der Transport der Betonmischung zur Baustelle muss in Betonmischwagen unter ständiger Durchmischung der Betonmischung erfolgen. Die Zeit von der Vorbereitung der Betonmischung bis zum Beginn des Einlegens in die Schalung sollte 60-90 Minuten nicht überschreiten.

Wenn es erforderlich ist, die Beweglichkeit von Betonmischungen für 1,5 bis 3 Stunden oder länger aufrechtzuerhalten, Anschließend muss eine Betonmischung mit dem Zusatz D-5 mit einer anfänglichen Kegelsetzung von 21 - 23 cm hergestellt werden.

Gleichzeitig gilt: Je höher die Dosierung des Zusatzmittels D-5, desto länger behält die Betonmischung ihre Beweglichkeit und desto höher ist die Festigkeit des Betons. Bei einer Zusatzstoffdosierung von 3 Gew.-% Zement ist eine ausreichend hohe Mobilität und Pumpfähigkeit des Betons nach drei Stunden oder mehr gewährleistet. Gleichzeitig kann es in den ersten 24 Stunden zu einer leichten Verlangsamung des Betonhärtungsprozesses kommen, ab dem zweiten Tag beginnt jedoch ein beschleunigter Festigkeitsaufbau.

Während des Verlegevorgangs muss die Betonmischung gründlich gerüttelt werden, insbesondere wenn eine erhöhte Wasserbeständigkeit erforderlich ist. Nach dem Einbringen des Betons in die Schalung ist es wichtig, ein Austrocknen des Betons in der Sonne zu verhindern und den Eigenfeuchtigkeitsgehalt des Betons möglichst gut zu erhalten, insbesondere in den ersten 7 Tagen der Aushärtung den Beton mit Folie abdecken oder wässern mit Wasser.

Während der Betonierpausen, muss die Oberfläche des zuvor verlegten Betons an der Stelle der „kalten“ Fuge mit dem ArmMix Cleaner-Material von der Zementkruste gereinigt werden, die Betonstruktur muss freigelegt werden, Staub und kleine Partikel müssen mit Wasser abgewaschen werden und der Beton muss gereinigt werden reichlich angefeuchtet werden. Dieser Vorgang muss zweimal durchgeführt werden: 4-12 Stunden nach dem Betonieren (wenn der Beton ausgehärtet ist) und das zweite Mal nach einer Betonierpause, unmittelbar vor dem Betonieren mit frischem Beton. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, wird eine hohe Haftung zwischen altem und frisch verlegtem Beton gewährleistet und die erforderliche Wasserbeständigkeit „kalter“ Fugen (ohne den Einsatz zusätzlicher baulicher Maßnahmen) auch bei mehrmonatiger Pause erreicht.

Um die Zubereitung zu verbessern, werden verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt. Sie ermöglichen es, die Festigkeit von Strukturen zu erhöhen oder die Duktilität zu erhöhen. Damit die Lösung ihre ursprünglichen Eigenschaften nicht verliert, werden im Beton spezielle Zusatzstoffe verwendet.

Wofür werden sie benutzt?

Beim Mischen zwischen seinen Füllstoffen, Bindemittel und Wasser kommt es zu einer Hydratation – chemische Reaktion Dabei zerfällt Wasser in Moleküle, es bilden sich Kristalle und der Beton erhärtet. Je mehr Füllstoffe in der Zusammensetzung enthalten sind, desto mehr irreversible Reaktionen treten auf andere Zeit. Zur Regulierung der Hydratationsrate Der Mischung werden Stoffe zugesetzt, mit deren Hilfe die Struktur des Betons verändert werden kann.

Zusatzstoffe fördern verschiedene Prozesse:

• Senkung des Pourpoints;
• erhöhte Fließfähigkeit;
• Erhöhung der Klebeeigenschaften;
• Reduzierung des Betonvolumens und seines Verbrauchs;
• Verhinderung der Rissbildung;
• erhöhte wasserabweisende Eigenschaften;
• Verengung der Poren usw.

Außerdem, Zur Gewinnung werden Betonzusatzstoffe verwendet Baumaterial mit den erforderlichen Eigenschaften. Fast alle Komponenten basieren auf chemischen Verbindungen und werden in trockener und flüssiger Form hergestellt.

Arten von Zusatzstoffen für Beton

Alle Zusatzstoffe lassen sich in mehrere Gruppen einteilen:

• Plastifizieren und Modifizieren;
• Verzögerer und;
• gasbildend und luftporenbildend;
• Frostschutz;
• Imprägnierung;
• Abdichtung;
• Pigmentfarbstoffe.

Pigmentfarbstoffe für Beton

Jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften, wodurch die Betonmischung bestimmte Eigenschaften für den Bau erhält.

Modifikatoren

Additive Modifikatoren sollen Betoneigenschaften wie lange Lebensdauer, Festigkeit der Strukturen und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen verbessern. Die Zugabe modifizierender Zusatzstoffe verringert die Durchlässigkeit des Betons und erhöht zudem die Beweglichkeit der Lösung, wodurch eine tiefere und gleichmäßigere Füllung von Poren und Rissen gefördert wird.

Die Wahl des Modifikators richtet sich nach dem konkreten Anwendungsbereich. Beispielsweise eignet sich eine Art modifizierender Substanz für den Bau von Plattformen und eine andere Art für den Bau eines Brunnens oder Beckens.

Weichmacher

Diese Art von Zusatzstoff ist am beliebtesten, da mit ihm die Fließfähigkeit und erforderliche Beweglichkeit von Beton erreicht werden kann. Die Wirkung plastifizierender Substanzen besteht darin, die Adhäsionskraft der Mischungspartikel zu verringern und deren Delaminierung zu verhindern.

Der Hauptvorteil von Weichmachern ist ihre Kosteneffizienz. Durch die Zugabe von Zusatzstoffen ist es möglich, die verbrauchte Zementmenge zu reduzieren. Der zweite Vorteil ist die Möglichkeit, dünnwandige Schalungen schnell mit Mörtel zu füllen oder einzelne Betonsegmente (Grenzen oder Fliesen für Gartenwege) zu gießen.

Darüber hinaus erhöhen plastifizierende Verunreinigungen in der Zusammensetzung die Frostbeständigkeit von Bauwerken.

Weichmacherzusätze können in unterschiedlichem Maße den Flüssigkeitsverbrauch (Wasserverbrauch) reduzieren. Die Klassifizierung ist wie folgt:

1. Schwach (bis zu 5 %).
2. Durchschnittlich (5 %).
3. Stark (5-10 %).
4. Extra stark (über 20 %).

Zu den Nachteilen gehört eine Verringerung der Betonhärtungsgeschwindigkeit aufgrund der erhöhten Plastizität und Beweglichkeit der Lösung. Daher wird empfohlen, gleichzeitig Weichmacher und Härtungsbeschleuniger zu verwenden.

Frostschutz

Zur Strukturverstärkung wird der Mischung bereits bei der Zubereitung ein Frostschutzmittel zugesetzt. Seine Wirkung besteht darin, den Fließpunkt der Lösung zu senken. Dadurch kann die Betonmischung auch bei negativen Lufttemperaturen aushärten.

Der Hauptvorteil von Frostschutzadditiven ist ihre Fähigkeit Bauarbeiten Verwendung einer Betonzusammensetzung in der kalten Jahreszeit ohne Vorwärmen. In diesem Fall hat der Zement Zeit, mit Wasser zu reagieren und bei einer Lufttemperatur von Null nicht auszuhärten.

Mobilitätsregulierer

Mit ihrer Hilfe behält die Lösung auch unter ungünstigsten Bedingungen ihre Plastizität. Beste Zeit für die Verwendung solcher Stoffe - Sommer, wenn Betonböden gegossen werden. Der Zusammensetzung werden Bewegungsregulatoren zugesetzt, um beim Arbeiten mit Estrich eine homogene Masse zu erhalten.

Das Hauptmerkmal von Mobilitätsreglern ist ihre Eignung für den Betrieb auch nach längerem Transport.

Zusätze zum Beton zur Erhöhung der Festigkeit

Diese Zusatzstoffe sind Katalysatoren für den Prozess der Betonfestigkeit und wirken gleichzeitig als plastifizierende Verbindungen und Erhärtungsbeschleuniger. Sie bestehen aus organischen Verbindungen.

Diese Zusatzstoffe enthalten chemische Verbindungen:

• Veränderung der Mobilität und Plastizität von Beton;
• Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit und Speicherung der Feuchtigkeit in der Lösung;
• Stabilisatoren gegen Delamination von Zement-Sand-Gemischen;
• Anti-Härter und Härter;
• Luftporenbildende und gasbildende Verbindungen.

Sie können auch Korrosions- und Frostschutzfunktionen übernehmen.

Luftbildende Zusätze sollen Mikroporen in der Mischung bilden. Da sich Schaum bildet und im Inneren der Struktur Poren entstehen, besteht die Notwendigkeit, die Struktur wasserdicht zu machen. Daher ist es besser, zusammen mit Abdichtungsmassen luftporenbildende Massen zu verwenden, um die Frostbeständigkeit von Beton zu erhöhen.

Darüber hinaus werden Substanzen mit antimykotischer Wirkung hergestellt. Das Vorhandensein solcher Zusatzstoffe verringert das Risiko von Schimmel- und Pilzinfektionen an Fugen, die häufig und erzwungener Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z. B. an der Verbindung eines Fundaments mit einem blinden Bereich).

Solche Zusatzstoffe werden zur Herstellung von Schaum- und Gasblöcken eingekauft.

Korrosionsschutz

Durch die Zugabe dieser Zusätze erhält die Lösung Eigenschaften der Mischung wie Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, die Korrosion der Betonstruktur verursachen. Additive schützen Bauwerke vor der Zerstörungsfähigkeit schwerlöslicher Verbindungen, verhindern das Auswaschen von Mikropartikeln von Betonhärtern und verhindern die Auflösung von Stoffen.

Darüber hinaus werden der Zusammensetzung Korrosionsschutzkomponenten der Mischung zugesetzt, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen und die Dichte des Betons zu erhöhen.

Zusatzstoffe für selbstverdichtende Mischungen

Solche Zusatzstoffe werden erfolgreich bei der Herstellung dünnwandiger Strukturen zur Erhöhung der Strukturfestigkeit eingesetzt und enthalten Weichmacher, die die Beweglichkeit der Betonmasse verbessern. Mit ihrer Hilfe werden die Dichte der Zusammensetzung und die Wasserbeständigkeit erhöht. Endprodukte.

Dichteregulatoren tragen dazu bei, den Bindemittelverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten.

Beliebte Hersteller und Preise

Moderne Unternehmen bieten verschiedene Zusatzstoffe an, mit deren Hilfe Sie die technischen Parameter des zubereiteten Produkts regulieren können. Sie ermöglichen außerdem eine Reduzierung der Bindemittelmenge ohne Beeinträchtigung der Festigkeitseigenschaften und erhöhen die Haltbarkeit der Mischung.

Diese beinhalten:

• „TechnoNIKOL“;
• „Polyplast“;
• "Fort";
• "Allianz";
• „Biotechnologie“.

Zusatzstoffe werden in trockener Form in 25-kg-Säcken oder flüssig in Kleingebinden von 1,5 oder 10 Litern hergestellt.

Alle Zusatzstoffe sind in trockener Form bis zu 12 Monate haltbar, in flüssiger Form bis zu 6 Monate ab Herstellungsdatum.

*Angegeben sind die durchschnittlichen Kosten pro Produktionseinheit.

Betonzusatzstoffe (Zusatzstoffe, Vormischungen) nehmen heute einen recht großen und eigenständigen Zweig der Bauchemikalien ein und die Nachfrage nach diesen Materialien wächst täglich. Beton ist ein sehr starkes künstliches Material, das häufig im Bauwesen verwendet wird verschiedene Designs, egal ob es sich um eine oberirdische, unterirdische oder Unterwasserkonstruktion handelt. Da an alle Bauwerke besondere Sicherheitsanforderungen gestellt werden, muss im Einzelfall sichergestellt werden, dass Betonbauwerke widerstandsfähig gegen Beschädigungen und Einwirkungen von Wasser und verschiedenen aggressiven Umgebungen sind.

Um seine Eigenschaften und physikalischen und technischen Indikatoren für einige zu verbessern spezifische Aufgaben Bei der Herstellung der Lösung werden im Beton verschiedene Zusatzstoffe und Zusatzstoffe verwendet. Sie verbessern nicht nur die Eigenschaften Zementmörtel, sondern vereinfachen oder verbilligen auch den technologischen Vorbereitungsprozess und ermöglichen den Transport von Transportbeton über weite Strecken ohne Verringerung der Sortenfestigkeit.

Nehmen wir zum Beispiel das Betonieren bei Minustemperaturen. Da die Lösung Wasser enthält, müssen Betonierarbeiten durchgeführt werden Winterzeit deutlich komplizierter werden. Dank Zusätzen, die im Winter zur Senkung des Gefrierpunkts von Wasser bei der Betonvorbereitung eingesetzt werden können bzw Granatwerfer Auf Zementbasis kann dieses Problem recht einfach behoben werden.

Es gibt auch Arten von Zusatzstoffen, die das Abbinden des Mörtels beschleunigen oder im Gegenteil verlangsamen können, was bei Arbeiten auf Großbaustellen hilfreich sein kann.

Unabhängig davon möchte ich eine Gruppe verstärkender Zusatzstoffe hervorheben – Fasern und Glasfaser. Dabei handelt es sich um Materialien aus Verschiedene Materialien in Form von Fasern einer bestimmten Länge, normalerweise 3 bis 60 mm, was es in einigen Fällen (Betonböden, Zementsandestriche, Plattformen, Blindbereiche, Gussteile usw.) ermöglicht, vollständig auf die Verwendung von Bewehrungen im Beton zu verzichten. In anderen Fällen erhöhen Faserfasern nicht nur die Schlagzähigkeit von Beton und die Biegefestigkeit erheblich, sondern tragen auch die Hauptrisiken beim Transport von Fertigprodukten, weshalb Fasern in der Produktion häufig verwendet werden Porenbeton. Diese Zusätze verstärken die gesamte Matrix und verhindern so die Entstehung von Schrumpfungsmikrorissen.

Klassifizierung von Zusatzstoffen in Beton und Mörtel

Modifikatoren können nach dem Haupteffekt der Aktion gruppiert werden:

• Komplexe und plastifizierende Zusatzstoffe, die die Grundeigenschaften von Betonmischungen korrigieren (Reduzierung der Wasserabscheidung, Erhöhung der Mobilität, Verhinderung der Mischungstrennung)
• Beschleunigt oder verlangsamt das Aushärten von Betonmörtel
• Erhöhung der Dichte und Wasserbeständigkeit von Beton (Abdichtungszusätze)
• Luftporenbildend und schäumend
• Verleihung besonderer Eigenschaften (Korrosionsschutz, wasserabweisende Zusätze)
• Verstärkung (Stahl-, Polypropylen-, Glasfaser- und Basaltfasern).

Um mehrere Ziele gleichzeitig zu erreichen (z. B. wenn es darum geht, die Festigkeitsentwicklung zu beschleunigen und die Beweglichkeit der Mischung zu erhöhen), werden komplexe Additive verwendet, die mehrere Komponenten umfassen. Derzeit gibt es eine Vielzahl verschiedener komplexer Zusatzstoffe, die die physikalischen und technologischen Eigenschaften von Beton verbessern können. Unser Katalog enthält alle Arten der oben genannten Betonzusatzstoffe.