Automatisierung von Kesselanlagen: Beschreibung, Gerät und Diagramm. Kesselarmaturen und Instrumentierung Kip für Kesselhäuser und Wärmeversorgungsanlagen

Die Entwicklung eines Heizraumautomatisierungsprojekts erfolgt auf der Grundlage einer Aufgabenstellung, die bei der Umsetzung des wärmetechnischen Teils des Projekts erstellt wurde. Die allgemeinen Ziele der Überwachung und Verwaltung des Betriebs eines Kraftwerks bestehen darin, Folgendes sicherzustellen:

Ausgänge in jedem Moment benötigte Menge Wärme bei bestimmten Druck- und Temperaturparametern;

Effizienz der Kraftstoffverbrennung, rationelle Nutzung Strom für den Eigenbedarf der Anlage und zur Minimierung von Wärmeverlusten;

Zuverlässigkeit und Sicherheit, d. h. Herstellung und Aufrechterhaltung normaler Betriebsbedingungen für jede Einheit, wobei die Möglichkeit von Fehlfunktionen und Unfällen sowohl der Einheit selbst als auch der Zusatzausrüstung ausgeschlossen ist.

Basierend auf den oben aufgeführten Aufgaben und Anweisungen, alles Steuergeräte lassen sich in fünf Gruppen einteilen, die zur Messung vorgesehen sind:

1. Verbrauch von Wasser, Kraftstoff, Luft und Rauchgasen.

2. Druck von Wasser, Luftgas, Messung des Vakuums in den Elementen und Gaskanälen des Kessels und der Zusatzausrüstung.

3. Wasser-, Luft- und Rauchgastemperaturen

4. Wasserstand in Tanks, Entlüftern und anderen Behältern.

5. Hochwertige Komposition Gase und Wasser.

Sekundärgeräte können anzeigen, aufzeichnen und summieren. Um die Anzahl der Sekundärgeräte am Hitzeschild zu reduzieren, werden einige Werte pro Gerät über Schalter erfasst; Bei kritischen Größen sind die maximal zulässigen Werte auf dem Sekundärgerät mit einer roten Linie markiert, sie werden kontinuierlich gemessen.

Zusätzlich zu den Geräten, die sich auf dem Bedienfeld befinden, werden häufig Kontroll- und Messgeräte vor Ort installiert: Thermometer zur Messung der Wassertemperatur; Manometer; diverse Zugluftmesser und Gasanalysatoren.

Der Verbrennungsprozess im KV-TS-20-Kessel wird durch drei Regler gesteuert: einen Heizlastregler, einen Luftregler und einen Vakuumregler.

Der Heizlastregler erhält einen Befehlsimpuls vom Hauptkorrekturregler sowie Impulse für den Wasserdurchfluss. Der Wärmelastregler wirkt auf das Organ, das die Brennstoffzufuhr zum Ofen regelt.

Der Gesamtluftregler hält das Kraftstoff-Luft-Verhältnis aufrecht, indem er Impulse empfängt, die auf dem Kraftstoffverbrauch vom Sensor und dem Druckabfall im Lufterhitzer basieren.

Ein konstantes Vakuum im Ofen wird durch einen Regler im Kesselofen und einen auf die Leitschaufel wirkenden Rauchabzug aufrechterhalten. Zwischen dem Luftregler und dem Vakuumregler besteht eine dynamische Verbindung, deren Aufgabe es ist, im Übergangsbetrieb einen zusätzlichen Impuls zu liefern, der es Ihnen ermöglicht, während des Betriebs des Luft- und Vakuumreglers den richtigen Zugmodus aufrechtzuerhalten.

Die dynamische Kopplungseinrichtung hat eine gerichtete Wirkung, d. h. der Slave-Regler kann nur ein Entladeregler sein.

Zur Überwachung des Netz- und Speisewasserverbrauchs werden Leistungsregler installiert.

Quecksilberausdehnungsthermometer:

Industriell Quecksilberthermometer werden mit einer eingebetteten Skala hergestellt und je nach Form des unteren Teils mit dem Behälter gibt es den geraden Typ A und den eckigen Typ B, die in einem Winkel von 90° in die der Skala entgegengesetzte Richtung gebogen sind. Bei der Temperaturmessung Unterteil Thermometer werden vollständig in das Messmedium eingetaucht, d.h. ihre Eintauchtiefe ist konstant.

Ausdehnungsthermometer sind Anzeigeinstrumente, die sich am Messort befinden. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der thermischen Ausdehnung einer Flüssigkeit in einem Glasbehälter in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur.

Thermoelektrisches Thermometer:

Zur Messung hoher Temperaturen mit Fernübertragung der Messwerte werden thermoelektrische Thermometer eingesetzt, deren Funktionsweise auf dem Prinzip des thermoelektrischen Effekts beruht. Thermoelektrische Thermometer von Chromel-Copel entwickeln eine Thermo-EMK, die die Thermo-EMK anderer standardmäßiger thermoelektrischer Thermometer deutlich übertrifft. Der Einsatzbereich der thermoelektrischen Thermometer Chromel - Copel reicht von - 50° bis + 600° C. Der Durchmesser der Elektroden beträgt 0,7 bis 3,2 mm.

Rohrfedermanometer:

Am meisten Breite Anwendung zum Messen Überdruck Flüssigkeits-, Gas- und Dampfdruckmessgeräte mit einfachen und zuverlässiges Design, Klarheit der Anzeigen und klein. Wesentliche Vorteile dieser Geräte sind außerdem ein großer Messbereich, die Möglichkeit der automatischen Aufzeichnung und Fernübertragung der Messwerte.

Das Funktionsprinzip eines Verformungsdruckmessgeräts basiert auf der Nutzung elastischer Verformung empfindliches Element entstehen unter dem Einfluss des gemessenen Drucks.

Eine weitverbreitete Art von Deformationsgeräten zur Ermittlung von Überdrücken sind Rohrfeder-Manometer, die bei technischen Messungen eine äußerst wichtige Rolle spielen. Diese Geräte bestehen aus einer eingängigen Rohrfeder, einem elastischen Metallrohr mit ovalem Querschnitt, das um einen Umfang gebogen ist.

Ein Ende der Schraubenfeder ist mit dem Zahnrad verbunden und das andere Ende ist fest an der Zahnstange montiert, die den Übertragungsmechanismus trägt.

Unter dem Einfluss des gemessenen Drucks entspannt sich die Rohrfeder teilweise und zieht an der Leine, wodurch ein Zahnradmechanismus und eine Manometernadel in Bewegung gesetzt werden, die sich entlang der Skala bewegt. Das Manometer verfügt über eine einheitliche kreisförmige Skala mit einem Mittelpunktswinkel von 270 - 300°.

Automatisches Potentiometer:

Das Hauptmerkmal des Potentiometers besteht darin, dass es die von einem thermoelektrischen Thermometer entwickelte thermoelektrische Temperatur enthält. d.s. wird durch eine Spannung gleicher Größe, aber entgegengesetztem Vorzeichen von einer im Gerät befindlichen Stromquelle ausgeglichen (kompensiert), die dann mit großer Genauigkeit gemessen wird.

Automatisches Kleinpotentiometer Typ KSP2 – ein Anzeige- und Registriergerät mit einer linearen Skalenlänge und einer Diagrammbandbreite von 160 mm. Der Hauptfehler der Gerätemesswerte beträgt ±0,5 und der Aufzeichnungsfehler beträgt ±0,1 %.

Die Abweichung der Messwerte überschreitet nicht die Hälfte des Hauptfehlers. Die Geschwindigkeit des Diagrammbandes kann 20, 40, 60, 120, 240 oder 600, 1200, 2400 mm/h betragen.

Das Potentiometer wird über das Stromnetz mit Strom versorgt Wechselstrom Spannung 220 V, Frequenz 50 Hz. Der Stromverbrauch des Gerätes beträgt 30 V A. Eine Änderung der Versorgungsspannung um ±10 % der Nennspannung hat keinen Einfluss auf die Gerätemesswerte. Die zulässige Umgebungstemperatur beträgt 5 – 50 °C und die relative Luftfeuchtigkeit 30 – 80 %. Die Abmessungen des Potentiometers betragen 240 x 320 x 450 mm. und Gewicht 17 kg.

Es wird empfohlen, elektrische Verformungsmanometer in der Nähe des Druckanschlusses zu installieren und sie vertikal mit dem Nippel nach unten zu befestigen. Bei Manometern kann die Umgebungsluft eine Temperatur von 5 – 60 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 30 – 95 % haben. Sie müssen von starken Quellen magnetischer Wechselfelder (Elektromotoren, Transformatoren usw.) entfernt werden.

Das Manometer enthält eine Rohrfeder 1, die mit einer Buchse 3 in einem Halter 2 befestigt ist. Am freien Ende der Feder ist an einem Hebel 4 ein Magnetstößel 5 aufgehängt, der sich in einem auf dem Halter sitzenden Magnetomodulationswandler 6 befindet an letzterem ist an einem Klappbügel eine Verstärkereinrichtung 7 befestigt.

Das Gerät ist in einem Stahlgehäuse 8 s eingeschlossen Schutzhülle 9, geeignet für Unterputzmontage. Der Anschluss des Manometers an den gemessenen Druck erfolgt über eine Halterarmatur, der Anschluss der Anschlussleitungen erfolgt über den Klemmenkasten 10. Das Manometer ist mit einem Nullpunktkorrektor 11 ausgestattet. Die Abmessungen des Gerätes betragen 212 x 240 x 190 mm. und Gewicht 4,5 kg.

Manometer vom Typ MPE können mit einem oder mehreren Sekundärgeräten verwendet werden Gleichstrom: automatische elektronische Anzeige und Aufzeichnung von Milliamperemetern Typ KSU4, KSU3,

KSU2, KSU1, KPU1 UND KVU1, abgestuft in Druckeinheiten, magnetoelektrische Anzeige- und Registrier-Milliamperemeter der Typen N340 und N349, Zentralsteuergeräte usw. Automatische elektronische Gleichstrom-Milliamperemeter unterscheiden sich von den entsprechenden automatischen Potentiometern nur durch den parallel geschalteten kalibrierten Lastwiderstand Eingang, der Spannungsabfall, um den der vom Manometer fließende Strom die Messgröße darstellt.

Magnetoelektrische Milliamperemeter der Typen N340 und N349 haben eine Skalen- und Diagrammbreite von 100 mm. Gerätegenauigkeitsklasse 1,5. Das Diagrammband wird mit einer Geschwindigkeit von 20 - 5400 mm/h von einem synchronen Mikromotor angetrieben, der aus einem Wechselstromnetz mit einer Spannung von 127 oder 220 V und einer Frequenz von 50 Hz gespeist wird.

Die Abmessungen des Geräts betragen 160 x 160 x 245 mm. und Gewicht 5 kg.

Direkt wirkender Regler:

Ein Beispiel für einen direkt wirkenden Regler ist ein Steuerventil.

Das Ventil besteht aus einem Gusseisenkörper 1, der unten durch einen Flanschdeckel 2 verschlossen ist, der das Loch zum Ablassen des das Ventil füllenden Mediums und zum Reinigen des Ventils verschließt. In den Ventilkörper sind Edelstahlsitze 3 eingeschraubt. Der Stößel 4 sitzt auf den Sitzen. Die Arbeitsflächen des Kolbens sind in Sitze 3 eingeschliffen. Der Kolben ist mit einer Stange 6 verbunden, die den Kolben anheben und absenken kann. Die Stange läuft in einer Stopfbuchse. Die Öldichtung dichtet den Deckel 7 ab, der am Ventilgehäuse befestigt ist. Zum Schmieren der Reibflächen der Stange Stopfbuchsgerät Die Ölversorgung erfolgt über Öler 5. Das Ventil wird durch eine Membran gesteuert - Hebelvorrichtung, bestehend aus einem Joch 8, einem Membrankopf 13, einem Hebel 1 und Gewichten 16,17. Im Membrankopf ist zwischen Ober- und Unterschale eine Gummimembran 15 eingespannt, die auf einer auf der Jochstange 9 montierten Platte 14 ruht. In der Stange 9 ist eine Stange 6 befestigt. Die Jochstange weist ein Prisma 12 auf, auf dem ein Hebel 11 ruht, der sich auf einem im Joch 8 befestigten Prismenträger 10 dreht.

In der oberen Schale des Membrankopfes befindet sich ein Loch, in dem er befestigt wird Impulsrohr, wodurch ein Druckimpuls an die Membran abgegeben wird. Unter dem Einfluss des erhöhten Drucks biegt sich die Membran und zieht die Platte 14 und die Jochstange 9 nach unten. Die durch die Membran erzeugte Verstärkung wird durch am Hebel aufgehängte Gewichte 16 und 17 ausgeglichen. Gewichte 17 dienen zur groben Einstellung des vorgegebenen Drucks. Durch die Bewegung eines Gewichts 16 entlang des Hebels wird das Ventil genauer eingestellt.

Der Druck auf den Membrankopf wird direkt vom gesteuerten Medium übertragen.

Betätigungsmechanismus:

Regelorgane dienen zur Regelung des Flusses von Flüssigkeiten, Gasen oder Dampf in einem technologischen Prozess. Die Bewegung der Regulierungsorgane erfolgt durch Aktoren.

Regulierungsorgane und Aktuatoren können in Form von zwei separaten Einheiten vorliegen, die über Hebel oder Seile miteinander verbunden sind, oder in Form einer kompletten Vorrichtung, bei der das Regulierungsorgan starr mit dem Aktuator verbunden ist und einen Monoblock bildet.

Der Aktuator empfängt einen Befehl vom Regler oder von einem vom Menschen gesteuerten Befehlsgerät und wandelt diesen Befehl in eine mechanische Bewegung des Reglers um.

Der Mechanismus ist ein elektrischer Single-Turn-Mechanismus und für die Bewegung von Steuerelementen in Relaissteuersystemen konzipiert Fernbedienung. Der Mechanismus erhält einen elektrischen Befehl, bei dem es sich um eine dreiphasige Netzspannung von 220 oder 380 V handelt. Der Befehl kann über einen Magnetkontaktstarter erteilt werden.

Der Aktuator besteht aus einem Elektromotorteil

I - Servoantrieb und Steuersäule, II Servoantriebseinheit. Der Servoantrieb besteht aus einem dreiphasigen Asynchron-Reversiermotor 3 mit Käfigläufer. Von der Motorwelle wird das Drehmoment auf das Getriebe 4 übertragen, das aus zwei Stufen eines Schneckengetriebes besteht. Der Hebel 2 ist auf der Eingangswelle des Getriebes montiert, die über eine Stange mit dem Regelkörper verbunden ist.

Durch Drehen des Handrads 1 können Sie bei manueller Steuerung die Abtriebswelle des Getriebes ohne die Hilfe eines Elektromotors drehen. Durch manuelles Betätigen des Schwungrads wird die mechanische Übertragung vom Elektromotor zum Schwungrad getrennt.

Die Aufgabe der Regulierungsbehörde besteht darin, den Fluss des regulierten Mediums, der Energie oder anderer Mengen entsprechend den Anforderungen der Technologie zu ändern.

Bei Sitzventilen ist die Schließ- und Drosselfläche flach. Ein Ventil mit glatten Kükenarbeitsflächen hat eine lineare Kennlinie, d. h. die Ventilkapazität ist direkt proportional zum Hub des Kolbens.

Die Regelung erfolgt durch Änderung des Durchflussquerschnitts durch translatorische Bewegung der Spindel bei gleichzeitiger Drehung des Schwungrads mithilfe eines Hebels, der über eine Stange mit einem elektrischen Aktuator verbunden ist.

Ventile können nicht als Absperrorgane dienen.

Steuerstarter:

PMTR-69-Starter basieren auf magnetischen Umkehrkontakten, von denen jeder über drei normalerweise offene Leistungskontakte verfügt, die mit dem Stromversorgungskreis des Elektromotors verbunden sind. Darüber hinaus verfügt die Startvorrichtung über eine Bremsvorrichtung auf Basis eines elektrischen Kondensators, die über offene Kontakte mit einer der Statorwicklungen des Elektromotors verbunden ist. Wenn eine Gruppe von Leistungskontakten geschlossen wird, öffnen sich die Hilfskontakte und der Kondensator wird vom Elektromotor getrennt, bewegt sich durch Trägheit und interagiert mit dem Rest Magnetfeld Stator und induziert EMK in seinen Wicklungen.

Hilfskontakte, die den Stromkreis der Statorwicklung des Kondensators schließen, erzeugen im Stator das eigene Magnetfeld des Rotors und der Stator bewirkt eine der Drehung entgegenwirkende Bremswirkung, die ein Auslaufen des Aktuators verhindert. Der Hauptnachteil von Anlassern ist die geringe Zuverlässigkeit (Kontaktverbrennung, Kurzschluss).

Der Block verfügt über drei Strom- und einen Spannungseingang. Block R - 12 besteht aus den Hauptkomponenten: Eingangsschaltungen VCC, Gleichstromverstärker UPT 1 und UPT 2, Begrenzungseinheit MO, während UPT 2 den Empfang eines Stromsignals und eines zusätzlichen Spannungssignals am Ausgang ermöglicht. Block R - 12 erhält Strom von der Stromversorgungseinheit, die ein zusätzliches Signal von der Steuereinheit BU erhält.

Das Signal vom Sensor wird dem Eingangsschaltungsknoten zugeführt, wo auch das Signal vom Master-Gerät I eingespeist wird. Als nächstes geht das Fehlanpassungssignal y zum Gleichstromverstärker UPT 1 und durchläuft den Addierer, wo Fehlanpassungssignale von den Eingangsschaltungen und Rückmeldung. Der OM-Signalbegrenzungsblock sorgt für seine weitere Transformation und begrenzt das Signal auf ein Minimum und ein Maximum. Der Verstärker UPT 2 ist die letzte Verstärkereinheit. Die MD-Rückkopplungseinheit empfängt ein Signal vom Ausgang des Verstärkers UPT 2 und sorgt für eine reibungslose Umschaltung der Schaltkreise von manueller auf automatische Steuerung. Der MD-Rückkopplungsblock sorgt für die Bildung eines Regelsignals nach P-, PI- oder PID-Regelgesetzen.

Technologischer Schutz.

Um Notfälle zu vermeiden, sind Gerätesteuerungssysteme bei übermäßigen Parameterabweichungen und zur Gewährleistung der Betriebssicherheit mit technologischen Schutzeinrichtungen ausgestattet.

Abhängig von den Auswirkungen der Auswirkungen auf die Ausrüstung wird der Schutz unterteilt in: Schutzmaßnahmen, die Einheiten stoppen oder abschalten; Überführen der Ausrüstung in den reduzierten Lastmodus; Durchführen lokaler Operationen und Schalten; Notsituationen vorzubeugen.

Schutzvorrichtungen müssen im Vor- und Notfalleinsatz zuverlässig sein Notfallsituationen, d. h. es sollte keine Ausfälle oder Fehlalarme bei den Schutzmaßnahmen geben. Fehler bei den Schutzmaßnahmen führen zu einer vorzeitigen Abschaltung von Geräten und weitere Entwicklung Unfälle und Fehlalarme führen dazu, dass Geräte aus dem normalen Technologiekreislauf herausfallen, was ihre Betriebseffizienz verringert. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden hochzuverlässige Instrumente und Geräte sowie entsprechende Schutzschaltungskonzepte eingesetzt.

Der Schutz umfasst diskrete Informationsquellen: Sensoren, Kontaktgeräte, Hilfskontakte, Logikelemente und einen Relaissteuerkreis. Die Aktivierung der Schutzmaßnahmen muss eine eindeutige Wirkung gewährleisten, während das Gerät nach der Durchführung seines Schutzes nach Prüfung und Beseitigung der Gründe, die den Betrieb verursacht haben, in den Betriebsmodus überführt wird.

Bei der Planung von Wärmeschutzvorrichtungen für Kessel, Turbinen und andere Wärmeanlagen ist die sogenannte Schutzpriorität vorgesehen, d. Alle Schutzvorrichtungen verfügen über unabhängige Stromquellen und die Möglichkeit, die Auslöseursachen sowie Licht- und Tonalarme aufzuzeichnen.

Technologischer Alarm.

Allgemeine Informationen zur Signalisierung.

Der im Steuerungssystem enthaltene Prozessalarm dient der Benachrichtigung Betriebspersonalüber unzulässige Abweichungen von Geräteparametern und Betriebsarten.

Abhängig von den Anforderungen an die Signalisierung kann diese in verschiedene Arten unterteilt werden: Signalisierung, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Gerätebetriebs gewährleistet; Alarmsystem, das die Aktivierung von Geräteschutzvorrichtungen und die Gründe für den Vorgang aufzeichnet; Alarm, Benachrichtigung über inakzeptable Abweichungen der Hauptparameter und Anforderung einer sofortigen Abschaltung der Ausrüstung; Signalisierung eines Fehlers in der Stromversorgung verschiedener Geräte und Geräte.

Alle Signale werden an die Licht- und Tongeräte der Zentrale gesendet. Akustischer Alarm Es gibt zwei Arten: Warnung (Glocke) und Notfall (Sirene).

Lichtsignalisierung erfolgen in zweifarbiger Ausführung (rote oder grüne Lichter) oder mit Hilfe von Leuchttafeln, die den Alarmgrund anzeigen.

Neu empfangene Signale können vor dem Hintergrund bereits vom Bediener gesteuerter Signale unbemerkt bleiben. Daher sind Signalschaltkreise so ausgelegt, dass das neue Signal durch Blinken hervorgehoben wird.

Funktionsdiagramm des Alarmgeräts.

Der Alarmkreis wird von einem Gleichstromnetzteil mit Strom versorgt, was seine Zuverlässigkeit erhöht. Das Signal zum Einschalten des CB-Alarms wird an die RBRP und dann parallel an die ST-Lichtplatine und das Tongerät des Ladegeräts geliefert. Gleichzeitig ist die Schaltung in der PDU so ausgelegt, dass sie für eine intermittierende Beleuchtung des Displays und ein konstantes Tonsignal sorgt.

Nach dem Empfang eines Signals und dem Entfernen des Tons muss der Schaltkreis bereit sein, das nächste Signal zu empfangen, unabhängig davon, ob der Signalparameter wieder auf seinen Nennwert zurückgekehrt ist.

Jedes Lichtsignal muss von einem Ton begleitet sein, um die Aufmerksamkeit des Bedienpersonals zu erregen.

Signalmittel.

Elektronisches Kontaktmanometer.

Zur Messung und Signalisierung des Drucks wird ein Manometer vom Typ EKM mit Rohrfeder verwendet. Das Manometer hat ein Gehäuse mit einem Durchmesser von 160 mm. mit hinterem Flansch und Radialanschluss. Das Gerät enthält den Pfeil 1, die Signalpfeile 2 und 3 (Minimum und Maximum) einstellen und mit einem Schlüssel auf bestimmte Druckwerte einstellen. Box 4 mit Klemmen zum Anschluss des Alarmkreises an das Gerät. Der Manometermechanismus ist im Gehäuse 5 untergebracht. Das Gerät kommuniziert mit dem Messmedium über den Anschluss 6.

Bei Erreichen eines der angegebenen Grenzdrücke kommt der dem Anzeigepfeil zugeordnete Kontakt mit dem auf dem entsprechenden Signalpfeil befindlichen Kontakt in Kontakt und schließt den Alarmkreis. Das Kontaktgerät wird aus einem Gleich- oder Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 V gespeist.

Eine Kesselanlage (Kesselraum) ist eine Struktur, in der das Arbeitsmedium (Kühlmittel) (normalerweise Wasser) für ein Heiz- oder Dampfversorgungssystem erhitzt wird, das sich in einem Technikraum befindet. Kesselhäuser werden über Heizungsnetze und/oder Dampfleitungen an Verbraucher angeschlossen. Das Hauptgerät eines Heizraums ist ein Dampf-, Feuerrohr- und/oder Warmwasserkessel. Kesselhäuser dienen der zentralen Wärme- und Dampfversorgung oder der Nahwärmeversorgung von Gebäuden.

Eine Kesselanlage ist ein Komplex von Geräten, die sich darin befinden besondere Räumlichkeiten und dient dazu, die chemische Energie von Brennstoff in thermische Energie von Dampf umzuwandeln oder heißes Wasser. Seine Hauptelemente sind ein Kessel, eine Verbrennungsvorrichtung (Ofen), Zufuhr- und Zugvorrichtungen. Im Allgemeinen ist eine Kesselanlage eine Kombination aus Kessel(n) und Ausrüstung, einschließlich der folgenden Geräte: Brennstoffversorgung und Verbrennung; Reinigung, chemische Aufbereitung und Entgasung von Wasser; Wärmetauscher für verschiedene Zwecke; Quell-(Roh-)Wasserpumpen, Netz oder Zirkulation – zum Umwälzen von Wasser im Heizsystem, Nachspeisung – zum Ersetzen des vom Verbraucher verbrauchten Wassers und von Lecks in Netzen, Speisepumpen zur Wasserversorgung von Dampfkesseln, Umwälzung (Mischen); Nährstofftanks, Kondensationstanks, Warmwasserspeicher; Gebläse und Luftkanal; Rauchabzüge, Gasweg und Schornstein; Lüftungsgeräte; Systeme zur automatischen Regelung und Sicherheit der Kraftstoffverbrennung; Hitzeschild oder Bedienfeld.

Ein Kessel ist ein Wärmeaustauschgerät, bei dem die Wärme der heißen Verbrennungsprodukte des Brennstoffs auf Wasser übertragen wird. Infolgedessen in Dampfkocher Das Wasser wird zu Dampf und wird in Heißwasserkesseln auf die erforderliche Temperatur erhitzt.

Die Verbrennungsvorrichtung dient zur Verbrennung von Kraftstoff und zur Umwandlung seiner chemischen Energie in Wärme erhitzter Gase.

Zuführgeräte (Pumpen, Injektoren) dienen der Wasserversorgung des Kessels.

Das Zuggerät besteht aus Gebläseventilatoren, einem Gas-Luft-Kanalsystem, Rauchabzügen und einem Schornstein, die die Zufuhr der erforderlichen Luftmenge zum Feuerraum und die Bewegung der Verbrennungsprodukte durch die Kesselzüge sowie deren Abfuhr gewährleisten in die Atmosphäre. Verbrennungsprodukte, die sich durch Schornsteine ​​bewegen und mit der Heizfläche in Kontakt kommen, übertragen Wärme an Wasser.

Um mehr zu bieten sparsamer Betrieb moderne Kesselsysteme haben Hilfselemente: Wassersparer und Lufterhitzer, die der Erwärmung von Wasser bzw. Luft dienen; Geräte zur Brennstoffversorgung und Entaschung, zur Reinigung von Rauchgasen und Speisewasser; Wärmekontrollgeräte und Automatisierungsgeräte, die den normalen und unterbrechungsfreien Betrieb aller Teile des Heizraums gewährleisten.

Abhängig von der Nutzung ihrer Wärme werden Kesselhäuser in Energie, Heizung und Industrie und Heizung unterteilt.

Energiekesselhäuser versorgen Dampfkraftwerke zur Stromerzeugung mit Dampf und sind in der Regel Teil eines Kraftwerkskomplexes. Heizungs- und Industriekesselhäuser befinden sich in Industrieunternehmen und liefern Wärme für Heizungs- und Lüftungssysteme, Warmwasserversorgung für Gebäude und Produktionsprozesse. Heizkesselhäuser lösen die gleichen Probleme, dienen aber Wohn- und öffentlichen Gebäuden. Sie sind unterteilt in freistehende, ineinandergreifende, d.h. angrenzend an andere Gebäude und in Gebäude eingebaut. In letzter Zeit werden immer häufiger separate, vergrößerte Kesselhäuser gebaut, mit der Erwartung, eine Gebäudegruppe, ein Wohngebiet oder einen Mikrobezirk zu versorgen.

Der Einbau von Heizräumen in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden ist derzeit nur mit entsprechender Begründung und Zustimmung der Sanitäraufsichtsbehörden zulässig.

Heizräume geringer Strom(Einzel- und Kleingruppen) bestehen in der Regel aus Kesseln, Umwälz- und Nachspeisepumpen sowie Zuggeräten. Abhängig von dieser Ausstattung werden hauptsächlich die Abmessungen des Heizraums bestimmt.

2. Klassifizierung von Kesselanlagen

Kesselanlagen werden je nach Art der Verbraucher in Energie, Produktion sowie Heizung und Heizung unterteilt. Je nach Art des erzeugten Kühlmittels werden sie in Dampf (zur Dampferzeugung) und Heißwasser (zur Warmwassererzeugung) unterteilt.

Kraftkesselanlagen erzeugen Dampf für Dampfturbinen in Wärmekraftwerken. Solche Kesselhäuser sind in der Regel mit Kesseleinheiten hoher und mittlerer Leistung ausgestattet, die Dampf mit erhöhten Parametern erzeugen.

Industrielle Heizkesselsysteme (meist Dampf) erzeugen Dampf nicht nur für den industriellen Bedarf, sondern auch für Heizung, Lüftung und Warmwasserversorgung.

Heizkesselsysteme (hauptsächlich Warmwasser, aber auch Dampf) sind für die Versorgung von Heizsystemen für Industrie- und Wohngebäude bestimmt.

Je nach Umfang der Wärmeversorgung gibt es Heizkesselhäuser als lokale (Einzel-), Gruppen- und Bezirksheizhäuser.

Lokale Kesselhäuser sind in der Regel mit Warmwasserkesseln ausgestattet, die das Wasser auf eine Temperatur von maximal 115 °C erhitzen, oder mit Dampfkesseln mit einem Arbeitsdruck von bis zu 70 kPa. Solche Kesselhäuser dienen der Wärmeversorgung eines oder mehrerer Gebäude.

Gruppenkesselanlagen versorgen Gebäudegruppen, Wohngebiete oder kleine Stadtteile mit Wärme. Sie sind sowohl mit Dampf- als auch mit Heißwasserkesseln mit höherer Heizleistung als Kessel für örtliche Kesselhäuser ausgestattet. Diese Heizräume befinden sich in der Regel in speziell errichteten separaten Gebäuden.

Fernwärmekesselhäuser dienen der Wärmeversorgung großer Wohngebiete: Sie sind mit relativ leistungsstarken Warmwasser- oder Dampfkesseln ausgestattet.

Reis. 1.

Reis. 2.

Reis. 3.

Reis. 4.

Es ist üblich, einzelne Elemente einer Kesselanlage schematisch in Form von Rechtecken, Kreisen usw. darzustellen. und verbinden Sie sie mit Linien (durchgezogen, gepunktet), die eine Rohrleitung, Dampfleitungen usw. anzeigen. B Schaltpläne Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Dampf- und Heißwasserkesselanlagen. Eine Dampfkesselanlage (Abb. 4, a), bestehend aus zwei Dampfkesseln 1, ausgestattet mit individuellen Wasser- 4 und Luft-5-Economisern, umfasst einen Gruppenaschesammler 11, dem die Rauchgase über einen Sammelbehälter 12 zugeführt werden. Zum Absaugen von Rauchgasen im Bereich zwischen Aschesammler 11 und Schornstein Es sind 9 Rauchabzüge 7 mit Elektromotoren 8 eingebaut. Um den Heizraum ohne Rauchabzüge zu betreiben, sind Klappen 10 eingebaut.

Dampf aus den Kesseln gelangt über separate Dampfleitungen 19 in die gemeinsame Dampfleitung 18 und über diese zum Verbraucher 17. Nach Wärmeabgabe kondensiert der Dampf und kehrt über die Kondensatleitung 16 in den Kesselraum im Sammelkondensationsbehälter 14 zurück Über die Rohrleitung 15 wird dem Kondensationsbehälter zusätzliches Wasser aus der Wasserversorgung oder der chemischen Wasseraufbereitung zugeführt (zum Ausgleich der nicht von den Verbrauchern zurückgeführten Menge).

Für den Fall, dass ein Teil des Kondensats vom Verbraucher verloren geht, wird eine Mischung aus Kondensat und zusätzlichem Wasser aus dem Kondensationsbehälter über Pumpen 13 über die Versorgungsleitung 2 zunächst in den Economizer 4 und dann in den Kessel 1 gefördert Die für die Verbrennung erforderliche Luft wird von Radialgebläsen 6 teilweise aus dem Raum des Heizraums, teilweise von außen und durch Luftkanäle 3 angesaugt und zunächst den Lufterhitzern 5 und dann den Kesselöfen zugeführt.

Die Wasserheizkesselanlage (Abb. 4, b) besteht aus zwei Wasserheizkesseln 1, einer Wassersparergruppe 5, die beide Kessel versorgt. Rauchgase, die den Economizer über einen gemeinsamen Sammelkanal 3 verlassen, gelangen direkt in den Schornstein 4. In den Kesseln erhitztes Wasser gelangt in die gemeinsame Rohrleitung 8, von wo aus es dem Verbraucher 7 zugeführt wird. Nach der Wärmeabgabe gelangt das gekühlte Wasser durch den Rücklauf Rohrleitung 2 wird zuerst zum Economizer 5 und dann wieder in die Kessel geleitet. Wasser wird durch Umwälzpumpen 6 durch einen geschlossenen Kreislauf (Kessel, Verbraucher, Economizer, Kessel) bewegt.

Reis. 5. : 1 - Umwälzpumpe; 2 - Feuerraum; 3 - Dampfüberhitzer; 4 - obere Trommel; 5 - Warmwasserbereiter; 6 - Lufterhitzer; 7 - Schornstein; 8 - Radialventilator(Rauchabzug); 9 - Ventilator zur Luftversorgung des Lufterhitzers

In Abb. Abbildung 6 zeigt ein Schema einer Kesseleinheit mit einem Dampfkessel mit einer oberen Trommel 12. Am Boden des Kessels befindet sich ein Feuerraum 3. Zum Verbrennen von flüssigem oder gasförmigem Brennstoff werden Düsen oder Brenner 4 verwendet, durch die der Brennstoff zusammengeführt wird mit Luft wird dem Feuerraum zugeführt. Kessel begrenzt Backsteinmauern- Futter 7.

Beim Verbrennen von Brennstoff erhitzt die freigesetzte Wärme Wasser in Rohrsieben 2, die an der Innenfläche des Feuerraums 3 angebracht sind, zum Sieden und sorgt für seine Umwandlung in Wasserdampf.

Abb. 6.

Rauchgase aus dem Ofen gelangen in die Kesselabzüge, die durch Auskleidung und spezielle Trennwände in den Rohrbündeln gebildet werden. Bei der Bewegung waschen die Gase die Rohrbündel des Kessels und des Überhitzers 11, passieren den Economizer 5 und den Lufterhitzer 6, wo sie durch die Wärmeübertragung auf das in den Kessel eintretende Wasser und die zugeführte Luft auch gekühlt werden der Feuerraum. Anschließend werden die deutlich abgekühlten Rauchgase über einen Rauchabzug 17 durch den Kamin 19 in die Atmosphäre abgeführt. Rauchgase können ohne Rauchabzug unter dem Einfluss des natürlichen Schornsteinzuges aus dem Kessel abgeführt werden.

Wasser aus der Wasserversorgungsquelle wird über die Versorgungsleitung von der Pumpe 16 dem Wassersparer 5 zugeführt, von wo es nach dem Erhitzen in die obere Trommel des Kessels 12 gelangt. Die Befüllung der Kesseltrommel mit Wasser wird durch gesteuert Wasseranzeigeglas auf der Trommel montiert. Dabei verdampft das Wasser und der entstehende Dampf wird im oberen Teil der Obertrommel 12 gesammelt. Anschließend gelangt der Dampf in den Überhitzer 11, wo er durch die Hitze der Rauchgase vollständig getrocknet wird und seine Temperatur ansteigt.

Vom Überhitzer 11 gelangt Dampf in die Frischdampfleitung 13 und von dort zum Verbraucher, wird nach der Nutzung kondensiert und in Form von Heißwasser (Kondensat) in den Kesselraum zurückgeführt.

Kondensatverluste des Verbrauchers werden mit Wasser aus der Wasserversorgung oder anderen Wasserversorgungsquellen ausgeglichen. Vor dem Eintritt in den Kessel wird das Wasser einer entsprechenden Aufbereitung unterzogen.

Die für die Brennstoffverbrennung benötigte Luft wird in der Regel oben aus dem Heizraum entnommen und über den Ventilator 18 dem Lufterhitzer 6 zugeführt, wo sie erhitzt und anschließend der Feuerung zugeführt wird. In Kesselhäusern mit geringer Kapazität gibt es normalerweise keine Lufterhitzer und die Kaltluft wird dem Feuerraum entweder durch einen Ventilator oder durch den durch den Schornstein erzeugten Unterdruck im Feuerraum zugeführt. Kesselanlagen sind mit Wasseraufbereitungsgeräten (im Diagramm nicht dargestellt), Steuer- und Messgeräten sowie entsprechenden Automatisierungsgeräten ausgestattet, die ihren unterbrechungsfreien und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Reis. 7.

Für korrekte Installation Alle Elemente des Heizraums verwenden einen Schaltplan, ein Beispiel dafür ist in Abb. dargestellt. 9.

Reis. 9.

Warmwasserkesselsysteme dienen der Erzeugung von Warmwasser, das zum Heizen, zur Warmwasserbereitung und für andere Zwecke verwendet wird.

Um den Normalbetrieb zu gewährleisten, sind Heizräume mit Warmwasserkesseln mit den notwendigen Armaturen, Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten ausgestattet.

Ein Warmwasserkesselhaus hat ein Kühlmittel – Wasser, im Gegensatz zu einem Dampfkesselhaus, das zwei Kühlmittel hat – Wasser und Dampf. In diesem Zusammenhang muss der Dampfkesselraum über separate Rohrleitungen für Dampf und Wasser sowie Tanks zum Sammeln von Kondensat verfügen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schaltkreise von Warmwasserkesselhäusern einfacher sind als die von Dampfkesselhäusern. Die Komplexität von Warmwasser- und Dampfkesselhäusern hängt von der Art des verwendeten Brennstoffs, der Konstruktion der Kessel, Öfen usw. ab. Sowohl Dampf- als auch Wasserheizkesselsysteme umfassen normalerweise mehrere Kesseleinheiten, jedoch nicht weniger als zwei und nicht mehr als vier oder fünf. Sie alle sind durch gemeinsame Kommunikationsmittel verbunden – Pipelines, Gaspipelines usw.

Der Aufbau von Kesseln mit geringerer Leistung wird weiter unten in Abschnitt 4 dieses Themas dargestellt. Um den Aufbau und die Funktionsprinzipien von Kesseln unterschiedlicher Leistung besser zu verstehen, ist es ratsam, den Aufbau dieser Kessel mit geringerer Leistung mit dem Aufbau der oben beschriebenen Kessel mit höherer Leistung zu vergleichen und in ihnen die Hauptelemente zu finden, die die gleichen Funktionen erfüllen , sowie die Hauptgründe für die Unterschiede in den Designs verstehen.

3. Klassifizierung von Kesseleinheiten

Kessel mögen technische Geräte zur Erzeugung von Dampf oder Heißwasser zeichnen sich durch unterschiedliche Bauformen, Funktionsprinzipien, verwendete Brennstoffarten und Produktionsindikatoren aus. Aber je nach Art der Organisation der Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemischen können alle Kessel in die folgenden zwei Gruppen eingeteilt werden:

Kessel mit Naturumlauf;

Kessel mit erzwungener Bewegung des Kühlmittels (Wasser, Dampf-Wasser-Gemisch).

In modernen Heiz- und Industriekesselhäusern werden zur Dampferzeugung überwiegend Kessel mit Naturumlauf und zur Warmwassererzeugung Kessel mit Zwangsumwälzung des Kühlmittels nach dem Direktstromprinzip eingesetzt.

Moderne Dampfkessel mit Naturumlauf werden aus hergestellt vertikale Rohre befindet sich zwischen zwei Kollektoren (obere und untere Trommel). Ihr Gerät ist in der Zeichnung in Abb. dargestellt. 10, Foto der oberen und unteren Trommel mit den sie verbindenden Rohren – in Abb. 11, und die Platzierung im Heizraum ist in Abb. dargestellt. 12. Ein Teil der Rohre, sogenannte beheizte „Steigrohre“, wird durch den Brenner und die Verbrennungsprodukte erhitzt, und der andere, normalerweise unbeheizte Teil der Rohre, befindet sich außerhalb der Kesseleinheit und wird „Abstiegsrohre“ genannt. In beheizten Heberohren wird Wasser zum Sieden erhitzt, verdampft teilweise und gelangt als Dampf-Wasser-Gemisch in die Kesseltrommel, wo es in Dampf und Wasser getrennt wird. Durch das Absenken unbeheizter Rohre gelangt Wasser aus der oberen Trommel in den unteren Kollektor (Trommel).

Die Bewegung des Kühlmittels in Kesseln mit natürlicher Zirkulation erfolgt aufgrund des Antriebsdrucks, der durch die Gewichtsdifferenz der Wassersäule in den Absenkrohren und der Dampf-Wasser-Gemischsäule in den Steigrohren entsteht.

Reis. 10.

Reis. elf.

Reis. 12.

Bei Dampfkesseln mit mehrfacher Zwangsumwälzung sind die Heizflächen in Form von Rohrschlangen ausgeführt, die Zirkulationskreisläufe bilden. Die Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemisch in solchen Kreisläufen erfolgt über eine Umwälzpumpe.

Bei Gleichstrom-Dampfkesseln ist das Umlaufverhältnis eins, d.h. Das Speisewasser verwandelt sich beim Erhitzen nacheinander in ein Dampf-Wasser-Gemisch, gesättigten und überhitzten Dampf.

In Warmwasserkesseln wird das Wasser, das sich im Zirkulationskreislauf bewegt, in einer Umdrehung von der Anfangstemperatur auf die Endtemperatur erhitzt.

Je nach Art des Kühlmittels werden Kessel in Heißwasser- und Dampfkessel unterteilt. Die Hauptindikatoren eines Warmwasserkessels sind die Wärmeleistung, also die Heizleistung, und die Wassertemperatur; Die Hauptindikatoren eines Dampfkessels sind Dampfleistung, Druck und Temperatur.

Warmwasserboiler, deren Zweck darin besteht, Warmwasser mit bestimmten Parametern zu erhalten, werden zur Wärmeversorgung von Heizungs- und Lüftungssystemen sowie Haushalts- und Technologieverbrauchern verwendet. Warmwasserkessel, die meist nach dem Gleichstromprinzip mit konstantem Wasserdurchfluss arbeiten, werden nicht nur in Wärmekraftwerken, sondern auch in Fernwärmeanlagen sowie Heiz- und Industriekesselhäusern als Hauptquelle der Wärmeversorgung eingesetzt.

Reis. 13.

Reis. 14.

Aufgrund der Relativbewegung der wärmetauschenden Medien (Rauchgase, Wasser und Dampf) lassen sich Dampfkessel (Dampferzeuger) in zwei Gruppen einteilen: Wasserrohrkessel und Flammrohrkessel. In Wasserrohrdampferzeugern bewegen sich Wasser und ein Dampf-Wasser-Gemisch im Inneren der Rohre, und Rauchgase spülen die Außenseite der Rohre. In Russland wurden im 20. Jahrhundert hauptsächlich Schuchow-Wasserrohrkessel verwendet. In Feuerrohren hingegen bewegen sich Rauchgase innerhalb der Rohre und Wasser wäscht die Rohre nach außen.

Basierend auf dem Prinzip der Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemischen werden Dampferzeuger in Einheiten mit Naturumlauf und mit Zwangsumlauf unterteilt. Letztere werden in Direktströmung und Mehrfachumlauf unterschieden.

Beispiele für die Platzierung von Kesseln unterschiedlicher Kapazität und unterschiedlicher Verwendungszwecke sowie anderer Ausrüstung in Kesselräumen sind in Abb. dargestellt. 14-16.

Reis. 15.

Reis. 16. Beispiele für die Platzierung von Haushaltskesseln und anderen Geräten

Abschnittsinhalte

Kombinierte trommellose Dampf- und Heißwasserkessel unterscheiden sich von herkömmlichen Trommeldampfkesseln niedriger Druck und Direktdurchlauf-Heißwasserkessel aus Stahl, da sie in drei verschiedenen Modi betrieben werden können: reine Wassererwärmung, kombiniert mit der gleichzeitigen Abgabe von heißem Wasser und Niederdruck-Wasserdampf, und reiner Dampf, wenn alle Heizflächen des kombinierten Kessels in Betrieb sind als verdunstende. Dabei werden alle Siebflächen der Brennkammer und das Rücksieb des Konvektivschachtes in trommellose Dampfkreisläufe mit natürlicher Zirkulation umgewandelt.

Konvektionspakete mit horizontalen Rohrbündeln und Seitenschirmen des Konvektionsschachtes arbeiten als Verdunstungsdampfkreisläufe mit mehrfacher Zwangsumwälzung. Um einen Kombikessel von einer Betriebsart in eine andere zu überführen, ist ein kurzer Stopp des Kessels erforderlich, um Stopfen an den entsprechenden Wasserbypassleitungen des Wasserheizkreislaufs sowie an den Verbindungsleitungen der Dampfverdampfungskreisläufe zu entfernen und anzubringen. Anstelle von Stopfen musste auf den Einbau von Wasser- und Dampfventilen mit Fernein- und -ausschaltung über das zentrale Bedienfeld verzichtet werden, da sich in der Praxis gezeigt hat, dass die Ventile nicht die richtige Dichte bieten und einen unzulässigen Durchfluss ermöglichen Medium von einem Kreislauf zum anderen.

Die allgemeinen Ziele der Überwachung und Verwaltung des Betriebs eines Kombikessels bestehen darin, die Produktion der erforderlichen Wärmemenge in Form von heißem Wasser und Dampf zu jedem Zeitpunkt bei bestimmten Parametern – Druck und Temperatur – sicherzustellen und den Wirkungsgrad sicherzustellen der Brennstoffverbrennung, rationelle Nutzung von Elektrizität für den Eigenbedarf und Minimierung von Wärmeverlusten. Außerdem muss der zuverlässige Betrieb des Kessels und seiner Zusatzeinrichtungen gewährleistet sein.

Das Bedienpersonal muss anhand der Messwerte der Instrumentierung immer eine klare Vorstellung von der Funktionsweise der gesamten Einheit haben.

Diese Geräte lassen sich je nach Art der Messung in fünf Gruppen einteilen:

a) Verbrauch von Dampf, Wasser, Brennstoff, manchmal Luft, Rauchgasen;

b) Drücke von Dampf, Wasser, Gas, Heizöl, Luft und Vakuum in den Kesselzügen;

c) Temperaturen von Dampf, Wasser, Brennstoff, Luft und Rauchgasen;

d) Wasserstand im Kesseldampfkreislauf, Zyklonen, Tanks, Entgasern, Brennstoffstand in Bunkern und anderen Behältern;

e) die Zusammensetzung der Rauchgase sowie die Qualität von Dampf und Wasser.

Fast alle Messgeräte bestehen aus einem Empfangsteil (Sensor), einem Sendeteil und einem Sekundärgerät, das zum Ablesen des Messwerts dient. Sekundärgeräte können anzeigend, aufzeichnend (aufzeichnend) und summierend (Zähler) sein. Um die Anzahl der Sekundärgeräte am Hitzeschild zu reduzieren, werden einige Werte über Schalter auf einem Sekundärgerät gesammelt. Auf dem Sekundärgerät sind für kritische Mengen die maximal zulässigen Werte der Betriebsparameter des Kombikessels mit einer roten Linie markiert (Wasserdruck, Dampf, Wassererwärmung usw.).

Die verantwortlichen Mengen werden kontinuierlich gemessen, der Rest periodisch.

Bei der Auswahl der Anzahl der Geräte und ihrer Platzierung orientieren sie sich an den Regeln von Gosgortekhnadzor für Kesseleinheiten, den Gasüberwachungsregeln und den Abteilungsregeln technischer Betrieb Und Bauvorschriften und Regeln (SNiP), die eine Reihe von Maßnahmen regeln, die für die Sicherheit des Personals und die Buchhaltung erforderlich sind.

Der allgemeine Grundsatz bei der Auswahl eines Standorts für die Installation von Geräten ist die einfache Wartung des Geräts. Mindestanzahl Menschen mit geringen Kapital- und Betriebskosten für Geräte. Daher werden bei der Entwicklung eines Kesselhausprojekts beliebiger Kapazität ein Diagramm, Zeichnungen und Kostenvoranschläge für die Installation von Instrumenten und Automatisierungsgeräten erstellt. Die Kosten für die Instrumentierung sollten einige Prozent der Gesamtkosten der Kesselinstallation nicht überschreiten.

Typischerweise sind Automatisierungssysteme so konzipiert, dass der Teil des Steuer- und Messgeräts, der Änderungen jeglicher Größenordnung wahrnimmt, als Impulsgeber für das automatische Steuerungssystem dient. Elektromotorische Kraft thermoelektrischer Wandler, eine Vakuumänderung im Ofen oder hinter der Einheit, eine Druckänderung in der Kesseleinheit und andere Größen werden als Impulse verwendet, die in den Regler gelangen. Letzterer empfängt Impulse, fasst sie algebraisch zusammen, verstärkt und wandelt sie manchmal um und übermittelt sie dann an die Steuerungen. Auf diese Weise wird die Automatisierung der Anlage mit der Kontrolle ihres Betriebs kombiniert.

Zusätzlich zu den Instrumenten, die auf dem Bedienfeld angezeigt werden, wird häufig eine lokale Installation von Instrumenten verwendet (Thermometer zur Messung der Temperatur von Wasser, Dampf, Heizöl, Manometer und Vakuummeter zur Messung von Druck und Vakuum, verschiedene Zugmesser und Gasanalysatoren). . Geräte werden nicht nur für benötigt korrekte Bedienung sondern auch für wiederkehrende Prüfungen nach Reparatur oder Umbau.

Zur Überwachung installiert richtige Arbeit und sicheren Betrieb von Kesseln, werden bedingt in zwei Hauptkategorien unterteilt: Anzeige und Aufzeichnung

Die Anzeige wird verwendet, wenn eine periodische Aufzeichnung des Kesselbetriebsmodus zulässig ist. Mit Registriergeräten werden die Betriebsparameter des Gerätes ständig oder über einen beliebigen Zeitraum ermittelt.

Alle Anzeige- und Aufzeichnungsinstrumente sind auf dem Bedienfeld des Kessels installiert und dienen zur bequemen Überwachung ihrer Anzeigen, die den Betriebsmodus des Kessels bestimmen

Die Instrumentierung dient der systematischen Überwachung folgender Größen und Parameter des Kessels:

Temperatur und Druck des überhitzten Dampfes am Auslass;

Dampfdruck im Kessel und Temperatur des den Kessel versorgenden Wassers;

Wasserstand im Kessel;

die in den Kessel eintretende Wassermenge und die erzeugte Dampfmenge;

Vakuum im Feuerraum und vor der Feuerkammer;

Temperatur und Luftdruck vor und nach der Lufterwärmung;

Um Überdruck zu messen, verwenden Sie verschiedene Designs Manometer, deren Zifferblatt in einer vertikalen Ebene liegen oder bis zu 30° nach vorne geneigt sein muss. Auf dem Manometerzifferblatt hinter dem Druck ist eine rote Linie eingezeichnet, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck für eine bestimmte Kesseleinheit entspricht. Manometer müssen alle 6 Monate einer Kontrollprüfung unterzogen werden, in einwandfreiem Zustand und versiegelt sein.

Warum wird die automatische Steuerung von Kesseleinheiten eingeführt?

Zur Regulierung thermischer Prozesse und zur Aufrechterhaltung vorgegebener quantitativer und qualitativer Indikatoren des Produktionsprozesses wird eine automatische Steuerung der Kesseleinheit eingeführt

Zur Dampferzeugung ist eine entsprechende Menge an Brennstoff, Wasser und Luft erforderlich, die der Produktionsmenge entsprechen und sich bei Änderungen des Dampfverbrauchs ändern muss

Mit der automatischen Sicherheit können Sie die Art der Kraftstoff-, Luft- und Wasserzufuhr automatisch ändern. Bei einer Änderung der Betriebsart oder bei Störungen einzelner Kesselgeräte wird die Gaszufuhr zum alniq automatisch abgeschaltet.

Die wichtigsten Sicherheitselemente sind Sicherheitsventile. Sie werden automatisch ausgelöst, wenn der Druck im Kessel über das zulässige Niveau steigt

Nach dem Funktionsprinzip werden Sicherheitsventile in Hebelgewichtsventile, Hebelfederventile und Federventile eingeteilt. konstruktionsbedingt – offen oder geschlossen. Sie werden paarweise oder einzeln am Kessel installiert und sind mit Vorrichtungen ausgestattet, die das Personal beim Auslösen vor Verbrennungen schützen, sowie mit Signalvorrichtungen, die bei Freigabe der Wette ein Signal geben.

Die Automatisierung sieht spezielle Startvorrichtungen für die sichere Zündung von Kesseln vor, die eine Gaszufuhr in die Gasleitung nur dann ermöglichen, wenn im Ofen vor den Arbeitsbrennern eine Flamme vorhanden ist und die Ventile vor den Brennern und an der Ableitung in die Atmosphäre sind geschlossen.

Die automatische Sicherheit kontrolliert den Verbrennungsprozess und die Erwärmung des Wassers im Kessel. Im Falle eines Verstoßes normale Operation Kessel und seine Parameter, Steuergeräte wirken auf das Sicherheitssystem und schalten es aus. Abschalten der Gaszufuhr zum Kessel.

Vor der Inbetriebnahme von Kesselanlagen müssen Automatisierungsgeräte überprüft und entsprechend der vorgegebenen Betriebsart eingestellt werden

Was gilt für Kesseleinbauarmaturen?

Den Sicherheitsanforderungen entsprechend sind an allen Kesseln ab einer Dampfleistung von 2 t/h Armaturen eingebaut, die unter anderem Wasserstandsanzeiger zur Kontrolle des Wasserstandes enthalten. Wasserstandsanzeiger werden über die oberen und unteren Rohre, die im Dampf- und Wasserraum liegen, mit dem Kessel verbunden.

An Wasseranzeigegeräten ist ein Schild mit der Aufschrift „Unterer Wasserstand“ angebracht. Es muss 50 mm unter dem Normalniveau und mindestens 25 mm über dem unteren sichtbaren Niveau liegen. Glaskanten

Der „Oberer Wasserstand“-Anzeiger wird 50 mm über dem Normalniveau im Kessel und mindestens 25 mm unter der oberen sichtbaren Glaskante angebracht

Darüber hinaus sind Kessel mit automatischen Ton- und Lichtalarmen für den oberen und unteren Wasserstand sowie Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die die Wärmezufuhr zum Kessel bei niedrigem oder niedrigem Wasserstand automatisch stoppen hohes Level Wasser oder hoher Dampfdruck.

Staatsregister Nr. 25264-03. Zertifikat des staatlichen Standards der Russischen Föderation über die Typgenehmigung SI Nr. 15360 vom 16. Juli 2003.
Verifizierungsmethode MI2124-90, Verifizierungsintervall 2 Jahre.

Verformungsdruckmessgeräte Typ DM 02
Das Gehäuse besteht aus lackiertem Stahl (schwarz), der Mechanismus aus Messing.
Instrumentenglas, radialer Einbau (unten).
Temperatur des Messmediums bis +160°С (bei einem Durchmesser von 63 mm bis +120°С).

Es gibt auch Vakuummessgeräte sowie Druck- und Vakuummessgeräte. An hoher Druck nach Reienfolge.

Verformungsmanometer Typ DM 15
Axial (passend in der hinteren Mitte).
Ausführungstyp DM02.
Temperatur des Messmediums bis +120°C.

Verformungsdruckmessgeräte Typ DM 90
Gehäuse und Mechanismus aus Edelstahl, Instrumentenglas.
Die Montage erfolgt radial (nach unten).
Temperatur des Messmediums bis +160°C.

Verformungsdruckmessgeräte Typ DM 93
Gehäuse aus Edelstahl, Mechanismus aus Messing, Glas aus Polycarbonat.
Hydraulische Befüllung des Körpers mit Glyzerin, radiale Montage (unten).
Temperatur des Messmediums bis +60°C.

Vakuummeter und Druck-Vakuummeter. 3-Wege-Messingventile für Manometer

Wir liefern auch:
Vakuummeter und Druck-Vakuummeter
3-Wege-Messingventile für Manometer
ab 78 Rubel. (hergestellt in Italien) PN 16 Temp. bis +150°С.
Zustand Die Überprüfung von Manometern erhöht die Kosten um 45 Rubel. pro Stück
Wird auf Wunsch des Kunden durchgeführt. Der Überprüfungszeitraum beträgt 3-10 Werktage.

dienen dazu, den Druck verschiedener Medien zu messen und externe Stromkreise von einem direkt wirkenden Signalgerät aus zu steuern, indem Kontakte in Signal-, Automatisierungs- und Sperrkreisen technologischer Prozesse ein- und ausgeschaltet werden.

Wasseranzeigegeräte für Kessel

Flüssigkeitsstandanzeiger 12kch11bkWird in Dampfkesseln, Behältern, Apparaten und Flüssigkeitsbehältern mit Ru25 und t=250 Grad verwendet. C und andere flüssige, nicht aggressive Medien, Dampf und Ethylmercaptan.
Gehäusematerial: Temperguss - KCh30-6.
Der Zeiger besteht aus einem Gehäuse, einer Abdeckung, einem Ober- und Unterrohr und einem Zeigerglas. Die Reflexion und Brechung der Lichtstrahlen an den Glasrändern gibt Aufschluss über den Füllstand der Flüssigkeit, die einen dunklen Farbton annimmt.
Die Verbindung zwischen Deckel und Korpus ist verschraubt.

Zeichnung und Maße:

Technische Eigenschaften:

bestehen aus unteren und oberen Wasserhähnen. Quarzglasröhren werden auch als Füllstandsanzeiger verwendet.

Technische Eigenschaften:

Quarzglasröhren

Klare Quarzglasröhrenwerden zum Messen von Flüssigkeitsständen, für elektrische Heizgeräte, für verschiedene Instrumente und Geräte verwendet und sind für den Betrieb bei Temperaturen bis zu 1250 °C ausgelegt o C.
Rohre, die zum Einbau in Hähne von Absperrvorrichtungen für Flüssigkeitsstandanzeiger vorgesehen sind, müssen einen Außendurchmesser von 20 mm haben und einem maximalen Druck von 30 kgf/cm standhalten 2 . Die Enden der Rohre werden vor der Installation abgeschnitten und geschliffen.

Hauptrohrgrößen:

Physikalische Eigenschaften von Quarzglas

Quarzglas hat eine Reihe von Einzigartige Eigenschaften, für andere Materialien unerreichbar.
Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist äußerst niedrig.
Der Umwandlungspunkt und die Erweichungstemperatur von Quarz sind sehr hoch.
Andererseits verleiht Quarz aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten eine ungewöhnlich hohe Hitzebeständigkeit.
Der elektrische Widerstand von Quarz ist deutlich höher als der der besten Silikatgläser. Dies macht Quarz zu einem hervorragenden Material für die Herstellung wärmebetriebener Isolierelemente.

Bullaugen-Sichtgläserflat sind für Fenster von Industrieanlagen und Beobachtungsleuchten vorgesehen.
Sichtfenstersind für die visuelle Überwachung des Vorhandenseins eines Flusses verschiedener Medien in technologischen Prozessen der Lebensmittel-, Chemie-, Ölraffinerie-, Bau- und anderen Industrien konzipiert.
Außerdem werden diese Gläser (ungehärtet) von Astronomen als Rohlinge für Spiegel verwendet.

Glas wird unterteilt in:

nach Zusammensetzung und Herstellungsverfahren:

• Typ A – ungehärtetes Flachglas,
• Typ B – gehärtetes Flachglas,
• Typ B - gehärtet aus hitzebeständigem Glas (hergestellt seit 01.01.91, derzeit praktisch nicht mehr hergestellt),
• Typ G – aus Quarzglas;

nach Formular:

• rund (Typen A, B, C, D),
• rechteckig (Typ A).

Glasdurchmesser - von 40 bis 550 mm, Standardstärken: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.