Verstärkung horizontaler Fugen im Mauerwerk. Papierband oder Serpyanka – was soll man wählen? Brüche beim Arbeiten mit dem Estrich

Das Abdichten von Gipskartonnähten ist der Hauptarbeitsgang bei der Veredelung von Wänden und Decken mit diesem Material.

Wird dieser Vorgang nicht durchgeführt, entstehen die beim Ummanteln entstehenden Lücken unter der Tapete oder Farbe.

Risse in Trockenbauwänden abdichten – durchaus einfaches Verfahren Allerdings bedarf es für die Umsetzung der richtigen Technologie.

Die Technologie der Arbeit mit Nähten an Trockenbauwänden ist das Thema dieses Artikels.

Was müssen Sie wissen und haben, bevor Sie mit der Arbeit beginnen?

Zu dieser Art gehört auch das Abdichten von Trockenbaunähten.

Bevor Sie beginnen, sollten Sie daher die folgenden Tools erwerben:

• Spachtel;
• Baumischer;
• Rolle;
• Küvette;
• Reibe;
• Satz Gitter für Reiben;
• Gipsfalke;
• Ebene;
• Büromesser oder Kantenhobel;
• Behälter, in den die Spachtelmasse gegeben wird.

Sie benötigen außerdem diese Materialien:

• Kitt;
• Serpyanka;
• Grundierung;
• Papier Klebeband;
• perforierte Ecken;
• Netz zur Verstärkung.

Es ist sehr wichtig zu wissen, dass beim Abdichten von Fugen die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beachtet werden müssen.

Die Lufttemperatur im zu sanierenden Raum sollte nicht unter +10°C sinken und auch noch mehrere Tage nach Abschluss dieser Arbeiten so bleiben.

Auch beim Abdichten von Rissen sollte Zugluft vermieden werden, denn zu viel feuchte Luft kann die ordnungsgemäße Trocknung des Kitts verhindern und zu Verformungen der Fugen führen.

Bevor Sie Nähte an Trockenbauwänden abdichten, müssen Sie sicherstellen, dass die Platten gut am Untergrund befestigt sind.

Andernfalls kann die Kittschicht zusammenbrechen.

Vorläufige Vorbereitung der Nähte

Vor Beginn der Arbeiten sollten die Nähte für das Verfugen vorbereitet werden.

Geschieht dies nicht, zieht der Fugenmörtel nicht in die Naht ein und verbindet sich nicht gut mit der Trockenbauwand.

Um einen festen Sitz zwischen den Trockenbauplatten zu gewährleisten, müssen Sie deren Kanten ausrichten.

Hierzu verwenden Sie entweder ein Büromesser oder einen Schrupphobel, mit dem die Oberkanten der Gipskartonplatte im 45°-Winkel abgetragen werden.

Nachdem die Fasen an allen Fugen entfernt wurden, wird die Oberfläche der Wand oder Decke mit einer Rolle grundiert.

Dies ist zwar nicht notwendig, aber dank der Grundierung haftet die Spachtelmasse besser an der Gipsmitte der Schalungsplatte.

Nach dem Trocknen der Grundierung werden alle Risse mit Sichelband abgedichtet.

Da das Klebeband über eine selbstklebende Beschichtung verfügt, wird es bei der Anwendung keine größeren Schwierigkeiten bereiten.

Es ist sehr wichtig, die Serpyanka in der Mitte der Trockenbaufuge zu verkleben und darauf zu achten, dass das Klebeband nicht durchhängt.

Beim Verbinden der Bandenden müssen Sie sich mindestens 4-5 mm überlappen.

Wenn Sie keine Serpyanka haben, können Sie Gaze oder Papierband verwenden, allerdings ist die Qualität der geleisteten Arbeit viel geringer.

Wenn Sie die Ecken von Trockenbauwänden verkleben müssen, sollten Sie perforierte Metallecken verwenden, die speziell zum Abdichten von Ecknähten konzipiert sind.

Dieser Teil der Arbeit wird auf Augenhöhe mit der Serpyanka ausgeführt.

Kitt und Verstärkung der Nähte

Der nächste Schritt der Nahtabdichtung beginnt mit der Vorbereitung der Spachtelmasse.

Es wird in einen Behälter gegossen, mit einer bestimmten Menge Wasser versetzt und mit einem Baumischer geschlagen.

Das Wasser sollte Zimmertemperatur haben.

Die Geschwindigkeit des Mischers sollte nicht hoch sein, da sonst die Verstärkungszusätze zu zerfallen beginnen und dies zu einer Verringerung der Festigkeit des Materials führt.

Nach dem Aufschlagen sollte die Mischung 5 Minuten stehen gelassen und dann erneut umgerührt werden.

Der Zustand des Kitts sollte dicker Sauerrahm ähneln.

Die fertige Spachtelmasse ist innerhalb von 2 Stunden verarbeitungsfähig.

Bitte beachten Sie, dass zuerst die alte Spachtelmasse verwendet wird und anschließend die neue Spachtelmasse angemischt wird.

Nachdem Sie dies vorbereitet haben Baumaterial, können Sie damit beginnen, Trockenbaunähte mit Ihren eigenen Händen abzudichten.

Tragen Sie die Lösung über die gesamte Länge der Naht auf, als würden Sie sie innen verreiben.

Es sollte seine gesamte Dicke ausfüllen.

Verwenden Sie dazu einen Baufalken und einen Spachtel.

Die fertige Kittmischung wird auf den Falken aufgetragen, sodass Sie nicht zum Behälter für die Mischung laufen müssen.

Ein Spatel hilft dabei, überschüssige Lösung zu entfernen und die oberste Schicht zu nivellieren.

Nach all dem sollte der Kitt trocknen.

Anschließend wird der Vorgang wiederholt und die Deckschicht aufgetragen.

Die Anzahl der Schichten hängt vom Vorhandensein von Unebenheiten oder großen Lücken ab.

Damit die Spachtelmasse gut haftet, sollte die Naht verstärkt werden.

Verwenden Sie in diesem Fall Papierband für die Nähte oder ein Verstärkungsnetz.

Legen Sie es auf eine großzügige Schicht Spachtelmasse und reiben Sie das Klebeband mit einem Spatel in die Lösung ein.

Das heißt, das Netz gelangt in die Mitte der Lösung und verhindert, dass diese beim Trocknen schrumpft.

Der letzte Schritt beim Abdichten von Trockenbaufugen ist das Schleifen der Spachtelflächen.

Hierfür können Sie verwenden Sandpapier oder eine spezielle Reibe, die Maschen mit unterschiedlichen Zellgrößen enthält.

Es ist sehr wichtig zu wissen, dass das Schleifen nur dann durchgeführt werden sollte, wenn die Lösung vollständig trocken ist, und zwar mit kreisenden Bewegungen.

In dieser Arbeitsphase entsteht viel Staub. Vergessen Sie daher nicht, eine Atemschutzmaske oder einen Mullverband zu tragen.

Wenn Sie in einem Panel wohnen mehrstöckiges Gebäude Dann kommt es häufig zum Auftreten von Rissen zwischen den Bodenplatten oder zum Auftreten von Nähten, die nicht erfolgreich abgedichtet wurden. Deshalb müssen Sie bei den ersten Anzeichen dieses Phänomens sofort radikale Maßnahmen ergreifen. Denn wenn es sich um eine Wohnung im obersten Stockwerk handelt, kann es bei Rissen in der Decke zu Tropfen kommen, wodurch sich Feuchtigkeit, Pilze und Schimmel bilden. Dieses Phänomen ist nicht ganz angenehm. Daher muss das Problem gelöst werden. Und dazu müssen Sie über die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen. Nur wenige Menschen wissen, wie man eine Deckennaht abdichtet, daher wird ihnen die Arbeit schwierig erscheinen. Beeilen Sie sich jedoch nicht, Spezialisten anzurufen.

Allerdings kann es zu Rissen in den Nähten kommen, egal ob die Wohnung im Dachgeschoss oder im ersten Stock liegt. Es kommt darauf an, dass das Haus schrumpfen kann. Daher werden wir in diesem Artikel untersuchen, wie das Problem behoben und die Nähte zwischen den Platten abgedichtet werden können.

Das Prinzip der Abdichtung einer Deckennaht

Ein kleiner Riss, der sich möglicherweise zwischen den Bodenplatten bildet, muss untersucht werden. Manchmal kommt es vor, dass es erweitert werden muss. Warum? Tatsache ist, dass die Erweiterung des kleinsten Risses oft zu anderen Konsequenzen führt. Es eröffnen sich große Arbeitshorizonte. Da Sie also Zeit und Geld für die Behebung des Problems aufgewendet haben, können Sie alles effizient und gewissenhaft erledigen. Es ist besser, die Arbeit einmal vollständig zu erledigen, um das Problem für viele Jahre zu vergessen.

Darüber hinaus können Sie zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen: Die Deckennaht abdichten und bei Unebenheiten auch die Decke nivellieren. In jedem Fall muss die Decke vorbereitet und von Zierleisten und altem Beton gereinigt werden. Die Arbeit ist nicht schwierig, da es beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden einen gewissen Trend gibt: Die Abdichtung der Nähte zwischen den Platten erfolgt mit mittelfestem Zementmörtel. Schauen wir uns zunächst an, welche Materialien und Werkzeuge benötigt werden, um alle Arbeiten effizient und korrekt auszuführen.

Auswahl von Materialien und Werkzeugen

Wenn Sie den Fehler der Arbeiter, die Ihnen eine minderwertige Naht gemacht haben, nicht wiederholen möchten, müssen Sie einen Kauf tätigen hochwertige Materialien und gewissenhaft arbeiten. Außerdem die richtigen Werkzeuge spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Schließlich geht es bei der gesamten Arbeit darum, an die Naht heranzukommen, sie aufzuweiten und beim Versiegeln zu verdichten.

Folgendes müssen Sie kaufen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen:

Nachdem nun alles vorbereitet ist, können Sie mit der Ausführung der Arbeiten beginnen. Wir werden darüber nachdenken detaillierte Anleitung, was auch einer unerfahrenen Person hilft, die Naht abzudichten.

Nähte zwischen Platten mit eigenen Händen abdichten

Was auch immer man sagen mag, die Arbeit beinhaltet eine vollständige Reparatur der Decke. Sie können die rissige Stelle nicht einfach beseitigen und sorgfältig reparieren. Das Finish wird auf jeden Fall anders sein. Nehmen Sie das Problem zum Anlass, die Decke in Ordnung zu bringen, indem Sie sie noch hochwertiger fertigstellen. Schauen wir uns den Prozess der Reihe nach an:

1. Zuerst müssen Sie die Oberfläche vorbereiten. Dazu gehört auch das vollständige Entfernen sämtlicher Oberflächen von der Decke: Farbe, Tünche oder Putz. Mit einer Sprühflasche müssen Sie die Decke mit klarem Wasser besprühen. In diesem Fall ist es besser, nicht die gesamte Oberfläche zu besprühen, sondern Teile zu bewegen. Nachdem Sie die Oberfläche gründlich angefeuchtet haben, müssen Sie 10–15 Minuten warten, bis die Flüssigkeit in die Oberfläche eingezogen ist. Anschließend können Sie die alte Lackierung mit einem Spachtel (breit und mittel) entfernen. Nachdem Sie einen Abschnitt der Decke gereinigt haben, können Sie mit dem zweiten fortfahren. Der Vorgang wird wiederholt, bis die Decke bis zum Sockel gereinigt ist.
2. Sobald die alte Beschichtung entfernt ist, können Sie sofort den Umfang der zukünftigen Arbeiten bestimmen. Es kommt vor, dass ein Raum zwei oder drei Fugen aus Bodenplatten aufweist. Möglicherweise stellen Sie fest, dass frühere Handwerker sie nachlässig versiegelt haben und die Naht möglicherweise über die Oberfläche der Platten hinausragt und einen Buckel bildet. Um eine ebene Deckenfläche zu schaffen, müssen alle Ausbuchtungen entfernt werden.
3. Ohne Bohrhammer ist diese Arbeit nicht zu bewältigen. Sie müssen den entsprechenden Aufsatz nehmen, ihn montieren, das Elektrowerkzeug auf Schlagmodus schalten und das Gelenk nach und nach reinigen Zementmörtel. Es ist wichtig, die Naht sorgfältig zu trennen und alle Überschüsse zu entfernen. Der Spalt muss nach innen auf einen Abstand von ca. 5 cm vertieft werden.
   
   
4. Was macht man als nächstes? Hier brauchen Sie eine schmale Metallbürste oder ein breiter Pinsel. Es wird benötigt, um kleine Partikel in den Rissen zu entfernen, die nach der Arbeit mit einem Bohrhammer verbleiben. Dabei kann es sich um Staub und kleine Lösungspartikel handeln. Die Naht muss gereinigt und für den nächsten Schritt vorbereitet werden.
   
   
5. Im nächsten Schritt wird die vorbereitete Fuge mit einer Grundierung behandelt tiefe Penetration. Es verbessert die Haftung der NC-Zusammensetzung und des Putzes und schützt sie außerdem vor Feuchtigkeit. Normalerweise wird die Grundierung mit einer Rolle aufgetragen, da die zu behandelnde Oberfläche jedoch klein und schwer zugänglich ist, wird hierfür ein Pinsel verwendet. Es ist wichtig, die Grundierung in einer gleichmäßigen Schicht auf der gesamten Oberfläche aufzutragen, ohne Lücken zu hinterlassen. Die Arbeiten werden in zwei Schichten ausgeführt, wobei darauf gewartet wird, dass die erste Schicht trocknet.
6. Wenn der Fugenspalt groß ist (mehr als 3,5 cm), wird der Spalt zunächst mit Polyurethanschaum gefüllt. Es haftet perfekt auf der grundierten Oberfläche und füllt während des Expansionsprozesses die Öffnung aus. Ein Teil davon ragt über die Naht hinaus, daher werden die Reste mit einem Baumesser entfernt. Als nächstes drin Polyurethanschaum Machen Sie eine 3-5 cm tiefe Rille, die sich nach innen verjüngt und so etwas wie ein Dreieck bildet.
   
   
7. Und wenn die Fuge sehr tief und schmal ist, sieht die Vorbereitung vor der Reinigung so aus: Sie kaufen einen speziellen Dichtstoff in der entsprechenden Dicke, auf den Sie einen Dichtstoffstreifen auftragen und diesen mit einem in den Riss vertiefen müssen Spatel. Es ist wichtig, einen Raum zu lassen, in den die Betonlösung eingefüllt wird.
   
   
8. Jetzt ist es an der Zeit, die Naht mit NC-Mörtel abzudichten. Zuerst müssen Sie es gemäß den Anweisungen auf der Verpackung vorbereiten. Dies ist eine trockene Mischung, die mit Wasser verdünnt werden muss. Nach der Vorbereitung wird die Zusammensetzung mit einem Spachtel in die Fuge aufgetragen. Die Arbeit ist nicht schwer, Sie müssen nur die Mischung aus dem Eimer nehmen und den gesamten Raum darin füllen. Lassen Sie eine kleine Lücke, damit Sie diese später mit Latexspachtel füllen können.
   
   
9. Jetzt ist es wichtig zu warten, bis die Lösung vollständig getrocknet ist. Die Trocknungszeit ist auf der Verpackung angegeben. Anschließend muss auf die behandelte Oberfläche latexelastischer Spachtel aufgetragen werden. Der Vorgang ähnelt dem herkömmlichen Flächenspachteln. Die Arbeit erfolgt mit breiten und schmalen oder mittleren Spachteln. Das Prinzip ist folgendes: Mit einem schmalen Spachtel wird die Spachtelmasse auf einen großen Spachtel aufgetragen und von dort mit einem schmalen Spachtel auf die Fuge übertragen. Um nicht ständig nach der nächsten Spachtelcharge zu greifen, ist ein großer Spachtel erforderlich. Der Spachtel wird gleichmäßig aufgetragen und bis zur Deckenhöhe nivelliert.
   
   
10. Auch hier müssen Sie den Kitt trocknen lassen. Dies wird etwa zwei Tage dauern. Jetzt können Sie mit der Verstärkung der Naht mit Sichelnetz beginnen. Zur Fixierung tragen Sie eine dünne Schicht Spachtelmasse auf die fertige Fuge und die Platte auf beiden Seiten auf. Die Breite der Schicht sollte etwas größer sein als die Breite des Netzes. Anschließend wird es in die Spachtelmasse eingebettet und der Überschuss mit einem Spachtel entfernt. Die Verstärkung stärkt die Naht und wird in Zukunft nicht reißen.
11. Nach dem Trocknen der Nähte muss die Deckenoberfläche vor der Behandlung mit einer Schicht Tiefengrundierung beschichtet werden. Diesmal wird eine Rolle verwendet, da sich damit die gesamte Decke viel einfacher abdecken lässt. Wie beim ersten Mal ist es besser, zwei Schichten aufzutragen und der vorherigen Schicht Zeit zum Trocknen zu lassen.
    
    
12. Der letzte Schritt besteht darin, die gesamte Decke zu spachteln. Nach dem Trocknen der Grundierung wird eine dünne Schicht Ausgangsputz auf die Oberfläche aufgetragen. Nach dem Trocknen können Sie die Abschlussschicht auftragen. Die Arbeit erfolgt mit einem breiten Spachtel. Die letzte Schicht sollte glatt und vollkommen gleichmäßig sein.

Beachten Sie! Obwohl die Anleitung den Vorgang des Verfugens einer Naht beschreibt, gilt dies für alle Nähte im Raum. Wir haben erwähnt, dass es mehrere davon geben kann, sodass der Reparaturvorgang mit allen Nähten gleichzeitig durchgeführt wird. Nachdem Sie beispielsweise eine Naht gereinigt und grundiert haben, müssen Sie mit der zweiten fortfahren und so weiter.

Das ist alles, die Nähte zwischen den Bodenplatten sind versiegelt. Es bleibt nur noch, die Decke mit einem Spachtel abzureiben und den Schlussanstrich aufzutragen. Es kann sich um Tünche, Farbe, einfach nur Spachtelmasse oder Tapete handeln. Und um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, haben Sie ein visuelles Video vorbereitet, in dem Sie lernen, wie Sie die Naht zwischen den Bodenplatten an der Decke abdichten.

Fassen wir es zusammen

Wenn Sie bemerken, dass sich an der Verbindungsstelle der Platten ein Riss in der Decke gebildet hat, schlagen Sie keinen Alarm. Obwohl dies nicht ignoriert werden kann, handelt es sich nicht um ein großes Problem. Sie müssen nur schnell reagieren und die gesamte Arbeit selbst erledigen und dabei die oben gegebenen Anweisungen berücksichtigen. Wenn Sie jedoch nicht von Ihren Fähigkeiten überzeugt sind, ist es besser, die Arbeit Profis anzuvertrauen. Sie werden auf jeden Fall alles richtig machen.

Betonfundamente sind die langlebigsten, zuverlässigsten und langlebigsten. Allerdings ist Beton ein launischer Werkstoff bei der Gestaltung von Bauwerken, Flächen und deren Funktion. Belastungen, die auf das Material und im Material wirken, die haben verschiedene Gründe, zu Rissen führen monolithische Oberfläche. Dies geschieht, wenn nicht rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, um Vergütungskürzungen herbeizuführen, die solche Phänomene verhindern.

Was ist eine Dehnungsfuge?

Das ist gezielte Fragmentierung Betonsockel(Boden, Wand, Dach usw.), wodurch die Wirkung äußerer und innerer Kräfte (Spannungen) geschwächt wird, was zu einer unkontrollierten Verformung und Zerstörung des Betonmonolithen in seiner gesamten Tiefe führt. Solche Verformungen können zu einer Verschlechterung der Leistungsfähigkeit von Gebäuden führen. Der Kompensationsschnitt reagiert und dämpft Änderungen in der Geometrie, bestehend aus mehreren unabhängigen Fragmenten. Solche Nähte sind ein wichtiger Faktor für die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Bauwerken.

Notwendigkeit des Geräts

Die Strukturelemente von Gebäuden sind miteinander verbunden und interagieren ständig miteinander, vor dem Hintergrund, dass Gebäude unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, Schrumpfung des Rahmens und Setzung aushärtender Betonmonolithen ihre geometrischen Abmessungen ändern. All dies führt zu Spannungen in den Knoten einer einzelnen Strukturstruktur, obwohl solche Änderungen in der Geometrie von Elementen oft optisch unsichtbar sind. Die Erstellung von Schnitten fördert die gleichmäßige Verteilung zusätzlicher Belastungen (Kräfte, Spannungen), indem sie Änderungen der geometrischen Abmessungen (Ausdehnung, Stauchung, Verdrehung, Scherung, Biegung usw.) des Materials ausgleicht, die durch Einflussfaktoren auf den Beton entstehen (oder im Beton).

Belastungen wirken sich immer auf Bauwerke aus, aber ohne ausgebildete Dehnungsfugen führen sie zu einer Verschlechterung der Eigenschaften von Fundamenten, dem Auftreten von Rissen, Erscheinungsformen von Strukturverformungen, einer Erhöhung der inneren Spannungen, einer Verkürzung der Lebensdauer usw. Beispielsweise Erwärmung/Abkühlung von Wände führen zu einer leichten Veränderung ihrer Abmessungen, was wiederum zu Spannungen im Material führt. Größere Wandabmessungen bedeuten mehr Spannung.

Sie verursachen Risse (in, Innenausstattung), werden über einen starr verbundenen Rahmen auf Böden, Balken, Treppen, Fundamente usw. übertragen. Eine minimale Positionsverschiebung der Wand in der Spannungsquelle stellt sofort eine Gefahr für die Integrität der starren Struktur des Gebäudes dar. Die Dauer der Einwirkungen und ihr Ausmaß können sogar zur Zerstörung des Tragwerks führen. Auch Bodenbewegungen und saisonale Hebungen wirken sich als Faktor für die Zerstörung blinder Gebiete aus, wenn dort keine Temperatursenkungen vorgesehen sind.

Was sind Dehnungsfugen?

Die Art der Belastungen, die die Schnitte ausgleichen müssen, ist das Hauptmerkmal ihrer Klassifizierung. Sie werden in stationäre (bedingt) - technologische und Schrumpfung sowie Sediment-, Isolier- und Temperaturverformung - unterteilt. Unterbrechungen bei der Arbeit mit Beton gehen mit der Bildung technologischer Lücken einher, wenn ein zuvor gegossenes Materialpolster an den Rand eines neuen Abschnitts des Monolithen angrenzt.

Schrumpfungsschnitte schwächen durch die Fragmentierung der Platte die Zugspannungen im aushärtenden Material, was das Durchtreten von Rissen unterhalb des Schnitts erleichtert, ohne dessen Oberfläche zu erreichen, oder das Durchtreten eines Fehlers entlang der Naht. Sie gleichen Verformungen und ungleichmäßige Feuchtigkeitsverluste in verschiedenen Bereichen des Estrichs aus. Außentemperaturschnitte dienen der Unterteilung von Gebäuden in Abschnitte und schützen so vor Verformungen durch Änderungen der Betontemperatur.

Sie werden oft mit Nähten kombiniert, deren Aufgabe es ist, vertikale Verschiebungen auszugleichen separate Teile Strukturen aufgrund ungleichmäßiger Setzung des Bodens unter dem Gebäude. Dehnungsfugen entlasten die Montagefugen von Bauelementen von Torsionsverformungen, Quer- und Längsspannungen. Sie entstehen an Stellen, an denen der Boden an Säulen, Treppen, Bordsteine, an Brüchen in den Materialebenen, an Stellen mit abgestuften Höhenunterschieden von Estrichen usw. angrenzt.

Dämmfugen entstehen zwangsläufig am Übergang des Bodens zu Wänden, Treppen, Säulen usw. Ihre Aufgabe besteht darin, die Übertragung von Verformungen (Temperatur, Schwindung usw.) vom Konstruktionsrahmen auf den Estrich zu unterdrücken. Diese Trennung verhindert den Durchgang von Perkussion Schallwellen innerhalb der Räumlichkeiten durch den Estrich und zurück. Dehnungsfugen werden gebildet, um die Bewegung von Böden und Gebäuden relativ zum Blindbereich auszugleichen. Seine Zersplitterung und die elastische Anbindung an das Fundament sorgen für eine Lastdämpfung.

Wie werden sie durchgeführt?

Es gibt zwei Methoden zum Formen von Nähten mit Diamant- oder Schleifscheiben:

• Installation - wenn es in der Phase in Fragmente geteilt wird, wobei Dämpfungsmaterialien verwendet werden, die über die gesamte Tiefe der Platte verlegt sind (Glas, Holz, Polymerbänder, Kunststoffauskleidung usw.), die aus der Naht entfernt werden können oder darin verbleiben;
• Schneiden - beim Härten Betonplatte wird auf eine festgelegte Tiefe geschnitten und die entstandenen Nähte werden mit Polymerdichtstoffen, Mastix abgedichtet und verschlossen Sonderanfertigungen oder leer gelassen. Die Teilung (Streifenbreite) des Schneidens wird bestimmt auf die folgende Weise: Estrichhöhe (in cm) wird mit dem Faktor „24“ multipliziert. Das Ergebnis ist der Schritt des Anordnens der Nähte (in cm).

Sie sind vollkommen gerade; sie dürfen sich nur im rechten Winkel schneiden. Gleichzeitig sollten die Schnittfugen im Grundriss nicht den Buchstaben „T“ bilden. Wenn es im Grundriss nicht möglich ist, die Kreuzung von Nähten in Form eines Dreiecks auszuschließen, wird die Figur gleichseitig gemacht. Die Mindestfugenbreite beträgt 0,6 cm, abhängig von der Höhe der Kunststeinschicht. kann innerhalb von 12 - 72 Stunden nach dem Verlegen (abhängig von der Lufttemperatur) durchgeführt werden, jedoch sollte die Situation ausgeschlossen werden, wenn der Beton vollständig getrocknet ist und die Schnittkante des Materials bröckelt.

Die Tiefe der Abschnitte beträgt 1/4 - 1/2 der Plattenhöhe. Die Innengrundfläche gilt als unteilbar (bis zu 30 m2), wenn das Seitenverhältnis eines solchen „Rechtecks“ nicht mehr als 1:1,5 beträgt. Große Flächen werden durch Schrumpffugen in gleichartige oder kleinere Flächen unterteilt. Wenn der Monolith eine Länge von 25 m oder mehr hat, muss er mit Nähten gekreuzt werden. Ab einer Breite der aushärtenden Materialbahnen von 3 Metern werden Längsnähte hergestellt.

Auf niederschlagsgefährdeten Platten werden Schnitte in Schritten von 3 m vorgenommen, wobei die maximale Fläche eines einzelnen Stücks nicht mehr als 9 m2 beträgt. Monolithen von Wegen (Korridore) werden durch Quernähte in Schritten von bis zu 6 m geschnitten (die übliche Stufe ist die doppelte Breite des Materials) und L-förmige Windungen werden in Rechtecke (Quadrate) fragmentiert. Auch die Steckplätze sind getrennt Bodenbeläge aus Verschiedene Materialien, Sockel in Räumen entlang von Türen, Stellen mit Höhenunterschieden bei Estrichen.

Solche Nähte, wie sie auch darunter auftreten, werden nicht verfüllt, sondern im Freien versiegelt. Die die Säulen umgebenden Abschnitte der Bodenplatten sollten im Grundriss quadratisch sein, deren Ecken gegenüber den flachen Kanten der Säulen liegen (das durch die Nähte gebildete Quadrat ist gegenüber den Kanten der Säule um 45 Grad gedreht). Die strukturelle Integrität der Schnittbasen wird durch spezielle Systeme gewährleistet, die in den Nähten platziert oder darauf aufgebracht werden. Dabei handelt es sich um Metallprofile und Dichtungen.

Im Blindbereich werden Wandfugen mit Dachpappe, Bitumen oder Dichtstoff verfüllt. ist in Abschnitte von 2 - 2,5 Metern unterteilt, die durch Nähte (senkrecht zur Wand) bis zur gesamten Betoniertiefe durchschnitten werden. Ein solcher Separator wird durch eine Platte ( Dauerschalung), so hochkant verlegt, dass seine Oberkante mit der Schalungsoberfläche übereinstimmt. Bretter (Dicke bis 3 cm) werden mit Heißbitumen und einer Klärgrube behandelt. Es werden auch spezielle Vinylbänder mit einer Dicke von bis zu 15 mm verwendet. Anschließend wird die Schalung betoniert.

Bei der Verlegung von Mauerwerken mit dünnen Mörtelfugen werden Mattenbewehrungen aus korrosionsbeständigen oder korrosionsgeschützten Stählen sowie Verbundwerkstoffen verwendet. Die regulatorischen Anforderungen an die Metallgitterbewehrung werden durch SP 15.13330.2010 (aktualisierte Ausgabe von SNiP II-22-11) und Eurocode 6 festgelegt.

Der Zweck der Bewehrung von Mauerwerk besteht darin, die darin auftretenden Zugspannungen aufzunehmen, diese zu „entlasten“ und Verformungen in Spannungskonzentrationsbereichen „zu glätten“.

Besonders bei der Umstellung auf Mauerwerk mit dünnen Mörtelfugen nimmt die Rolle der Bewehrung zu. Dies wurde dank der Technologie zur Herstellung von Keramik-, Silikat- und Schaumbetonblöcken in verschiedenen Größen und Formen möglich hohe Präzision. Ein solches Mauerwerk ist weniger arbeitsintensiv zu errichten, erfordert einen deutlich geringeren Mörtelverbrauch und ist aufgrund des Verzichts auf Kältebrücken in Form von vertikalen und horizontalen Mörtelfugen hitzebeständiger. In ihrer Homogenität ähneln sie monolithischen unbewehrten Betonwänden und weisen daher eine verringerte Rissbeständigkeit auf. Erfahrungen im Betrieb von Gebäuden zeigen, dass Mauerwerk mit dünnschichtigen Fugen sehr empfindlich gegenüber Temperatur- und Schwindverformungen, lokalen Belastungen, ungleichmäßigen Setzungen von Fundamenten sowie dynamischen Einwirkungen technischer Natur oder durch fahrende Fahrzeuge und seismischen Einwirkungen ist.

In letzter Zeit ist die Frage der Erhöhung der Rissfestigkeit von nicht tragenden Steintrennwänden, die auf Stahlbetonböden errichtet werden, relevant geworden. Aufgrund der Auslenkungen der letzteren durch die Einwirkung der Nutzlast und das Kriechen des Betons arbeiten die Trennwände unter Eigengewicht als quer gebogene Balkenwände, die an den Endabschnitten abgestützt sind. In diesem Fall treten in den mittleren unteren Abschnitten der Trennwände vertikale Risse und in den Endabschnitten schräge Risse auf. Um die im unteren Bereich der Trennwände auftretenden Zugspannungen aufzunehmen, werden diese mit Netzen verstärkt, die in horizontalen Fugen des Mauerwerks verlegt werden.

Aufgrund der Verschärfung regulatorischen Anforderungen zum Wärmeübergangswiderstand seit Mitte der 1990er Jahre. in den GUS-Staaten Breite Anwendung erhielt geschichtete Wände mit einer Vormauerziegelschicht. Der Betrieb von Schichtwänden, insbesondere im mehrgeschossigen rahmenmonolithischen Wohnungsbau, hat eine Reihe gravierender Mängel aufgedeckt, die in vielen Fällen dazu geführt haben Notfallzustand Mauerzaun aufgrund von Rissen in der Deckschicht. Einer der Hauptgründe für das Auftreten von Rissen sind, wie in der Arbeit von M. K. Ishchuk festgestellt, Temperatureinflüsse, die im Mauerwerk der Vorsatzschicht erhebliche horizontale Zugspannungen verursachen.

SP 15.13330.2010 (aktualisierte Ausgabe von SNiP II-22-11 „Stein- und bewehrte Mauerwerkskonstruktionen“) führt Anforderungen an die Maschenbewehrung von bodengestützten Mauerwerkswänden mit flexiblen Verbindungen, einschließlich der Vorsatzschicht, ein. Es wird darauf hingewiesen, dass Netze aus korrosionsbeständigen oder korrosionsgeschützten Stählen konstruiert werden sollten; Es ist möglich, Netze aus Verbundwerkstoff zu verwenden Polymermaterialien. Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung Metallgewebe muss den Anforderungen von SNiP 2.03.11-85 „Schutz“ entsprechen Gebäudestrukturen vor Korrosion.“ Im SP 15.13330.2010 gibt es keine Anforderungen für Netze aus Verbundpolymermaterialien.

Eurocode 6 (EC 6) legt Anforderungen nur für metallische Bewehrungen aus gewöhnlichem oder aus Edelstahl, und gilt nicht für die in letzter Zeit weit verbreitete Verstärkung von Steinstrukturen mit Verbundwerkstoffen. Der zur Mauerwerksbewehrung verwendete Stahl wird je nach Klasse zugeordnet Umfeld, in dem das Bauwerk betrieben wird, vom Material, in dem das Bewehrungsprodukt verlegt wird (Mörtel, Beton) und von der Mindestdicke der Schutzschicht aus Beton.

Die Verstärkung horizontaler Mörtelfugen im Mauerwerk dient der Lösung folgender Probleme:
a) Erhöhung der Tragfähigkeit von Steinkonstruktionen:
- Elemente, die sich in ihrer Ebene biegen (Stürze, Balkenwände),
- aus der Ebene gebogene Elemente (Außenwände, Stützmauern),
- Elemente, die Scherkräften ausgesetzt sind (Versteifungsmembranen);
b) Verankerungsschichten aus Mauerwerk oder verbindende Quer- und Längswände;
c) Erhöhung der Rissfestigkeit von Mauerwerk unter Einwirkung von Temperatur, Schrumpfung oder Quellung von Mauerwerksmaterialien;
d) Verhinderung der Bildung von Rissen oder Begrenzung der Breite ihrer Öffnung in Bereichen mit Spannungskonzentration (Ecken von Fenstern usw.). Türen, auf flexiblen Bodenscheiben ruhende Wände oder Trennwände, Bereiche zur Übertragung von Punktlasten usw.).

Im Gegensatz zu SP 15.13330.2010 enthält Eurocode 6 keine Anweisungen zur Berechnung komprimierter Elemente von Mauerwerkskonstruktionen, die in horizontalen Mauerwerksfugen verstärkt sind.

Gemäß den Grundsätzen des Eurocode 6 werden Bewehrungsmatten zur Verstärkung horizontaler Fugen im Mauerwerk verwendet, deren Anforderungen in EN 845-3 festgelegt sind:
- geschweißte Gitter aus Stahldraht, bestehend aus Längsstäben, die mit Querstäben verschweißt sind (Gitternetz, Abb. 1 a) oder mit durchgehend abgewinkelten Stäben (Zick-Zack-Netz, Abb. 1 b);
- gewebtes Stahlgeflecht, hergestellt durch abwechselndes Wickeln von Querdrahtstäben um Längsstäbe (Abb. 1c);
- Streckmetallgitter, erhalten durch Ziehen von Stahlblech, in das zuvor in einer bestimmten Reihenfolge Schlitze eingebracht werden (Abb. 1d).

Reis. 1. Beispiele für Bewehrungsprodukte zur Verstärkung horizontaler Mauerwerksfugen:
a), b) geschweißtes Gitter, c) gewebtes Gitter, d) Streckmetallgitter

Im Gegensatz zu Bewehrungsstäben, deren Anforderungen im Eurocode 2 festgelegt sind, sind die in Abb. 1, zeichnen sich durch bestimmte Parameter aus, die gemäß den Anforderungen des EN 846-Standardblocks eingestellt werden. Zu diesen Parametern gehören:
- Haftfestigkeit des Netzes mit Mauermörtel(EN 846-2),
- Scherfestigkeit von Schweißverbindungen (EN 846-2).

Die Norm EN 845-3:2002 verbietet die Verwendung der in Abb. dargestellten Produkte. 1, als flexible Anker, die Mauerwerksschichten durch einen Luftspalt verbinden.
Wenn die horizontalen Nähte des Mauerwerks verstärkt werden, um die Tragfähigkeit des Bauwerks zu erhöhen, werden in diesem Fall Bewehrungsprodukte verwendet, bei denen es sich um geschweißte Gitter aus Stahlstäben handelt (Abb. 1 a oder Abb. 1 b). Der Durchmesser der Längsstäbe in den Maschen muss mindestens 3 mm betragen.

Wenn das Bewehrungsprodukt zur Strukturverstärkung verwendet wird, kann es jedem in Abbildung 1 gezeigten Gittertyp entsprechen. In diesem Fall muss der Durchmesser der Längsstäbe aus geschweißtem oder gewebtem Stahlgitter mindestens 1,25 mm und die Anzahl betragen Anzahl der Querdrahtwindungen um die Längsstäbe im Stahlgeflecht - mindestens 1,5.
Eurocode 6-Sätze folgende Werte Mindestbewehrungsanteil in horizontalen Mauerwerksfugen:
- = 0,0005 Wirkbereich Querschnitt des Mauerwerks, wenn der Zweck der Bewehrung darin besteht, dessen Tragfähigkeit zu erhöhen;
- = 0,0003 Gesamtfläche Querschnitt der Wand (d. h. 0,00015 entlang der gedehnten und komprimierten Kanten), wenn der Zweck der Bewehrung darin besteht, die Tragfähigkeit der Wand unter Einwirkung einer horizontalen Last zu erhöhen;
- = 0,0003 Gesamtwandfläche, wenn eine Bewehrung eingebaut wird, um die Bildung von Rissen zu verhindern oder deren Breite zu begrenzen, sowie den Abstand zwischen Dehnungsfugen zu vergrößern;
- = 0,0005 Querschnittsfläche einer zweischichtigen Wand mit ausgefülltem Zwischenraum zwischen den Schichten (Mörtel oder Beton), wenn die Bewehrung konstruktiv ist, senkrecht zur Hauptbewehrung eingebaut; die Querschnittsfläche der Wand wird als Produkt aus der Gesamtbreite der Wand und der effektiven Höhe bestimmt;
- = 0,0005 Querschnittsfläche der Wand, definiert als Produkt aus der Breite des Wandabschnitts und der wirksamen Höhe, wenn sich die Bewehrung darin befindet Strukturelemente, bei denen der Einbau einer Schubbewehrung erforderlich ist.

Gemäß SP 15.13330.2010 beträgt der Mindestwert der Bewehrung mit Mattenbewehrung für komprimierte Pfeiler und Pfeiler 0,1 % und für nicht tragende mehrschichtige Wände mit flexiblen Verbindungen und Vorsatzschichten aus Mauerwerk ≈ 0,05 %.

Die Schutzschicht der Lösung soll die Bewehrung nicht nur vor Korrosion schützen, sondern auch für deren ausreichende Haftung sorgen. Der Eurocode 6 schreibt vor, dass die Dicke der Mörtelschutzschicht, also der Abstand zwischen der Bewehrung und der Mauerwerksoberfläche, mindestens 15 mm betragen muss. In diesem Fall wird die Dicke der Schutzschicht oberhalb und unterhalb der Bewehrung so bemessen, dass die Dicke der Naht den Durchmesser der Bewehrung um mindestens 5 mm übersteigt (Abb. 2).
SP 15.13330.2010 besagt, dass die Breite der Mauerwerksfugen in bewehrten Mauerwerkskonstruktionen nicht mehr als 15 mm betragen sollte, jedoch den Durchmesser der Bewehrung um mindestens 4 mm überschreiten sollte.

Reis. 2. Schutzschicht aus Mörtel nach den Grundsätzen des Eurocode 6.

Reis. 3. Schutzmörtelschicht für dünnschichtige Fugen

Gemäß EN 845-3 Materialien für die Produktion Verstärkungsnetz(Abb. 1 a, b, c) und ihre Schutzbeschichtungen sind gemäß Tabelle 1 zu entnehmen. In diesem Fall ist die Kombination von Edelstahlelementen mit Elementen aus anderen Stahlsorten in einem Produkt nicht zulässig.

Tisch 1. Materialien und Korrosionsschutzsystem für Bewehrungsprodukte für horizontale Mauerwerksfugen

Zur Herstellung von Streckmetallgittern (Abb. 1d) ist die Verwendung eines der in Tabelle 2 aufgeführten Stahlblechmaterialien erforderlich.

Tisch 2. Eigenschaften des Stahlblechmaterials zur Herstellung von Streckmetallgittern

Im Gegensatz zu SP 15.13330.2010 enthält Eurocode 6 detaillierte Anforderungen an den Korrosionsschutz von Bewehrungsprodukten. Gemäß diesen Anforderungen müssen bei der Planung von Mauerwerkskonstruktionen die Bedingungen berücksichtigt werden, unter denen sich die Konstruktion während des Betriebs befindet. Diese Bedingungen werden in Klassen eingeteilt (Tabelle 3).

Tisch 3. Klassifizierung der Mikrobedingungen, die das fertige Mauerwerk beeinflussen, nach Umweltklassen

Tabelle 3 zeigt die Schutzsysteme für Bewehrungsprodukte in Abhängigkeit von den Umweltklassen. Wie aus der Tabelle hervorgeht, sollte die Bewehrung des Mauerwerks von Außenwänden, die Feuchtigkeit oder Nässe ausgesetzt sind, vorzugsweise aus Edelstahlgewebe oder verzinktem (60 g/m2) Stahldraht mit einer organischen Beschichtung auf allen Außenflächen der fertigen Wände bestehen Produkt.

Beachten Sie, dass im Eurocode 6 sowie im SP 15.13330.2010 keine Hinweise zur Bewehrung dünnschichtiger Mauerwerksfugen enthalten sind. Solche Anweisungen finden Sie bei Herstellern von Bewehrungsprodukten für dünnschichtige Mauerwerksfugen. Abbildung 3 zeigt ein Beispiel für die Platzierung von Bewehrungsmatten in dünnschichtigen Fugen gemäß den BEKAERT-Empfehlungen. Wenn wir die in der Abbildung gezeigten Parameter der Schutzschichten und den Durchmesser der Bewehrung zusammenfassen, beträgt die Dicke der Dünnschichtnaht 3,5 mm.

Tisch 4. Korrosionsschutzsysteme zur Verstärkung horizontaler Fugen gemäß EN 845-3, bezogen auf die Umweltklasse entsprechend den Betriebsbedingungen

Im Eurocode 6 beträgt die maximale Dicke dünnschichtiger Verbindungen 3 mm, was 0,5 mm weniger als die empfohlene ist. Aus diesem Grund werden in vielen Mitgliedsländern CENs nicht angewendet. verstärktes Mauerwerk auf dünnschichtigen Nähten. Gleichzeitig zeigen Studien, dass die Verstärkung dünnschichtiger Fugen nicht nur die Rissbeständigkeit, sondern auch die Festigkeit des Mauerwerks erhöht. Daher werden Fragen im Zusammenhang mit den Anforderungen an die Bewehrung dünnschichtiger Verbindungen derzeit von der Kommission CIB W23 Wandkonstruktionen CEN/TC250/SC6 geprüft (ihre Einführung wird in der nächsten Version von Eurocode 6 erwartet).

Literatur
1. Derkach V. N. „Zur Morphologie von Rissen, die in inneren Trennwänden entstehen.“ moderne Gebäude" — Bulletin des Staates Brest Technische Universität: „Bau und Architektur“, Nr. 1, 2010
2. Orlovich R. B., Derkach V. N. „Ausländische Erfahrung in der Verstärkung von Steinstrukturen.“ // „Wohnungsbau“, Nr. 11, 2011
3. Ishchuk M.K. „ Inländische Erfahrung Errichtung von Gebäuden mit Außenwänden aus Leichtmauerwerk.“ - M.: RIF „Baustoffe“. 2009
4. Derkach V. N. „Verstärkungsprodukte zur Verstärkung horizontaler Mauerwerksfugen.“ // „Technische Regulierung, Normung und Zertifizierung im Bauwesen“, Nr. 3, 2012.
5. BEKAERT-Designhandbuch.
6. Kubica J. Murowe konsrukcje zbrojone – podstawy projekto-wania. XXVI Ogolnopolskie warsztaty Pracy proektanta construkcji. — Szczyrk, 2011.

Der Vorgang des Verbindens der Bewehrung, der zu einer durchgehenden Bewehrung führt, wird als Fügen bezeichnet.

IN moderne Konstruktion existieren verschiedene Wege Armaturenanschlüsse:

• mechanisch;
• durch Schweißen;
• Überlappung ohne Schweißen.

Vorteile des mechanischen Fügens

Diese Methode ist am profitabelsten und wird dementsprechend am häufigsten genutzt. Vergleicht man den Prozess des mechanischen Fügens der Bewehrung mit dem überlappenden Fügen der Bewehrung, so liegt der Hauptvorteil darin, dass kein nennenswerter Materialverlust entsteht. Überlappende Stöße führen zum Verlust einer gewissen Bewehrungsmenge (ca. 27 %).

Vergleicht man die mechanische Verbindung der Bewehrung mit der Verbindung durch Schweißen, dann überwiegt in diesem Fall die Arbeitsgeschwindigkeit, die deutlich weniger Zeit in Anspruch nimmt. Darüber hinaus sollten Schweißarbeiten nur von professionellen Schweißern durchgeführt werden, um minderwertige Arbeiten zu vermeiden, die in der Zukunft negative Folgen haben können. Wenn Sie also mechanisches Fügen durchführen, können Sie für qualifizierte Handwerker erhebliche Lohneinsparungen erzielen.

Diese Verbindungsmethode führt auch zu einer ziemlich stabilen Struktur. Mit dieser Methode ist es möglich, bei unterschiedlichen Wetterbedingungen und zu jeder Jahreszeit eine gleich starke Verbindung herzustellen.

Zurück zum Inhalt

Der Prozess der mechanischen Verbindung der Bewehrung

Schema der Fundamentbewehrung mit Versteifungen: 1 – Netz der Arbeitsbewehrung, 2 – Vertikale Bewehrung.

Zum Anschließen von Bewehrungen mechanisch Sie benötigen das entsprechende Werkzeug – eine hydraulische Presse.

Materialien, die Sie benötigen:

• Press- und Gewindekupplung;
• Bewehrungsstäbe.

Die mechanische Verbindungstechnik ist recht einfach und sieht wie folgt aus:

• Auf dem Bewehrungsstab wird eine Stahlkupplung angebracht.
• es wird mit einer hydraulischen Presse gecrimpt;
• Für den zweiten Stab wird der Vorgang noch einmal wiederholt.

Dadurch ist die Herstellung einer mechanischen Verbindung sehr zeitsparend. Anstelle von Verbindungskupplungen dürfen dickwandige Kupplungen verwendet werden Stahl Röhren oder Kupplungen, die in der Mitte eine Trennwand haben, was die Montage deutlich vereinfacht.

Robuste mechanische Verbindung von Bewehrungsstäben möglich verschiedene Durchmesser. Dies wird durch das Vorhandensein austauschbarer Matrizen in der hydraulischen Presse erreicht.

Um diese Art des Andockens durchzuführen, benötigen Sie keine professionelle Hilfe; fast jeder kann die Aufgabe bewältigen. Aber es gibt eine Sache wichtige Bedingung: Die Arbeit muss von zwei Personen gleichzeitig ausgeführt werden.

Zurück zum Inhalt

Verbinden der Bewehrung durch Schweißen

Trotz der Beliebtheit des mechanischen Fügens ist die Verbindungsbewehrung durch Schweißen auch im Bauwesen nicht weniger gefragt. Es gibt verschiedene Methoden des Lichtbogenschweißens:

• lange Nähte;
• mehrschichtige Nähte ohne Verwendung anderer technologischer Elemente;
• mit erzwungener Nahtbildung;
• Stelle.

Um diese Art von Arbeit auszuführen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Halterungen;
• Schilde;
• Schutzbrille;
• Hammer, Meißel;
• Metallbürsten;
• Skimmer;
• Stahllineal;
• Lot, markieren.

Das Hauptarbeitsmaterial ist die Bewehrung.

Zur Verbindung horizontaler und vertikaler Stäbe wird eine Schweißbewehrung mit verlängerten Nähten verwendet. Diese Art der Verbindung ist durch Auflagen oder Überlappungen möglich. Die Überlappungsverbindung erfolgt mit verlängerten Nähten, es ist jedoch auch die Verwendung von Bogenpunkten möglich. Es ist auch möglich, Bewehrungsstäbe mit kurzen und langen Überschlägen oder doppelseitigen und einseitigen Nähten zu verbinden.

Schweißverbindungen zwischen Platten und Bewehrungsstäben können kurz oder lang sein. In diesem Fall ist es zulässig, die Beläge der Länge nach zu verschieben. Das Schweißen der Bewehrung erfolgt über verschiedene Flankennähte.

Beim Schweißen mit doppelseitigen Nähten kommt es beim Anbringen einer zweiten Verbindung auf der anderen Seite manchmal zu heißen Längsrissen. Um ihr Auftreten zu verhindern, ist es notwendig, den Elektrodentyp sorgfältig auszuwählen und die schweißtechnischen Vorschriften strikt einzuhalten.

Längsgeschweißte Nähte können mehrlagig oder einlagig sein, abhängig vom Durchmesser der verbundenen Stäbe. Der Strom zum Lichtbogenschweißen wird je nach Elektrodentyp ausgewählt. Es ist wichtig, eine Bedingung zu berücksichtigen: Beim Schweißen von Bewehrungen in vertikaler Position ist der benötigte Strom um 10-20 % geringer als bei Stäben in horizontaler Position.

Zurück zum Inhalt

Schweißen mit mehrlagigen Nähten

Wenn hochqualifizierte Schweißer zur Verfügung stehen oder das Arbeitsvolumen gering ist, wird zum Verbinden der Bewehrung häufig das Schweißen mit mehrlagigen Nähten ohne Verwendung von Formelementen eingesetzt. Diese Methode eignet sich am besten zum Anschluss von Bewehrungen in vertikaler Form. Fasenwinkel, deren Richtung, Stumpfheit und Abmessungen, Schnittformen und Abstände zwischen den Stäben sind Standard.

Das Schweißen der Bewehrung mit mehrschichtigen Nähten erfolgt mit einer einzigen Elektrode. Die Schweißnaht wird zunächst auf einer Seite der Nut angebracht, dann auf der anderen Seite über die gesamte Breite. Beim Schweißen der Nut ist es notwendig, das abgelagerte Metall regelmäßig von Schlacke zu reinigen.

Der Modus für diese Schweißart ist auf den in den Passdaten der Elektroden angegebenen Modus eingestellt. In diesem Fall werden sie meist mit einer Calciumfluoridbeschichtung verwendet.