Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні трубиз нарізаною або накатаною циліндричним різьбленнямта без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

Позначення:	ГОСТ 3262-75*
Назва рос.:	Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
Статус:	діючий
Замінює собою:	ГОСТ 3262-62
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Дата додавання до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	01.01.1977
Розроблено:	Міністерство чорної металургії СРСР
Затверджено:	Державний комітет СРСР із стандартів (11.09.1975)
Опубліковано:	Видавництво стандартів №1994

ТРУБИ СТАЛЬНІВОДОГАЗОПРОВІДНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з різьбленим або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами маси, наведеними в таблиці. 2.

(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
			звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі рівною 7,85 г/см 3 .Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.
	- 0,5
Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та системотоплення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдліни не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця4

Умовний прохід, мм		Довжина різьблення до втечі, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі, мм
			короткою				короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, зрізом:

Труба Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.

Для труб з довгим різьбленням у умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходувказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ380 та ГОСТ1050 без нормування механічних властивостейта хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишено торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 та ГОСТ8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб недопускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення внутрішньому діаметруне більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб у лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - посилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см 2)

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм -на оправцірадіусом, що дорівнює 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

2.8,2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ1050.

2.11. Різьблення труб повинно бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ6357, класу точності В.

Труби з циліндричною різьбою застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьблення зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.

2.12.,2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення наоцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ1050: хімічний складта механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методиконтролю за ГОСТ18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, адля труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання - дві труби відпартії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контроле якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються протягом усього партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування наплющення проводять за ГОСТ 8695 .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ9.301 і ГОСТ9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічній документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160´ 100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 з НД або кутоміром ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507, калібрами-скобами за ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії трубпроводять на терезах трохи більше 10 т із ціною розподілу трохи більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом понормативно-технічної документації

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР зі стандартів від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. Перевидання зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. -78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Труби сталеві водогазопровідні
ГОСТ 3262-75

Технічні умови

Water-supply and gas-supply

Дата введення: 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легень	звичайних	посилених	легень	звичайних	посилених
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі, мм
		довгою	короткою
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20×2,8 - 4000 ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20×2,8 - 4000 ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та технологічним регламентам, затвердженим в установленому порядку, зі сталей з і без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по , і з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до доповнення для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі по: хімічний склад та механічні властивості сталі відповідно до документа про якість підприємства -виготовлювача заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять по . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять з . Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять по .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по і, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативно-технічною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром. Кут скосу фаски контролюють кутоміром по .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами, калібрами-скобами або .

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром або стінкоміром по обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по . Різьблення контролюють калібрами.

Існують спеціальні документи, відповідно до яких виробляються сталеві водогазопровідні труби ВГП. ГОСТ 3262–75 є нормативом щодо випуску товарів для експлуатації в умовах відкритої місцевості, прокладання трубопроводів для роботи під тиском, перекачування газу та рідин. Вироби використовуються у будівництві, сфері житлового господарства, сільському виробництві.

Загальні відомості

Труби для прокладання водопроводів та газопроводів, технічні вимогидо яких викладено у нормативних документах, є цільовими за призначенням. Відмінності між ними полягають у методі виробництва. За яким би способом не випускалися труби ВГП, ГОСТ 3262-75 визначає всі параметри та положення готових виробів, категорії певних видів та напрямків експлуатації під час господарських заходів.

Відповідно до стандарту, водогазопровідні труби бувають оцинковані та неоцинковані. Готові виробинадходять на ринок у двох видах:

• з різьбленням на кінцях;
• з відсутністю різьблення.

Області застосування

Водогазопровідні колектори використовуються при виробництві ремонтних та будівельних робіт. Ці вироби застосовуються при облаштуванні газових та водопровідних комунікацій, опалювальних систем, прокладаються в громадських будівлях, приватних спорудах, багатоповерхових будинках, освітніх закладах, на промислових та сільськогосподарських об'єктах

За ГОСТом труби випускаються мірної та немірної довжини, допускається випуск за розмірами замовника. По довжині передбачено стандартні розміри 4, 6 та 12 метрів.

Товщина стінки

Це параметр, яким розрізняють види водогазопровідних труб. ГОСТ поділяє їх на види залежно від ваги:

Відповідно до ГОСТу, товар випускають з умовним внутрішнім діаметром 10-65 мм, зовнішній діаметрскладає 16-74 мм. Технічні характеристикивизначаються за стандартними нормативами, але наявність нарізки для різьбового з'єднанняна кінці труб визначає замовник.

Популярність виробів з різьбленням пояснюється тим, що при встановленні труб не потрібно зварювати, це зменшує вартість робіт і економить кошти.

У ГОСТі вказується, що похибка зовнішнього діаметра має перевищувати:

• при точній виробничій обробці до розміру 40 мм - 0,4-0,5%, понад 40 мм - від 0,8 до 1%;
• при підвищеній точності випуску розмір труб до 40 мм – 0,4%, понад 40 мм – 0,8%;
• відхилення ваги погонного метране повинно бути більше ніж 8%.

Особливості виробництва

Матеріалом є вуглецева сталь. Послідовність виробництва складається з основних циклів:

В остаточному вигляді прокат обробляють впливом тепла, це збільшує міцність виробу, стійкість до руйнівних. зовнішнім факторам, Підвищує експлуатаційні властивості.

Труби сталеві водогазопровідні оцинковані ДЕРЖСТАНДАРТ 3262–75 випускають у таких групах точності:

• нормальної точності - за її виробництві хімічний склад металу та її механічні властивості не нормуються, застосування виробів обмежено водопровідними, газовими магістралями, системами опалення;
• підвищеної точності - до них відносяться сталеві труби з цинковим покриттям заданих параметрів, що використовуються для деталей відповідальних магістралей.

Різьблення на кінцях

Різьблення на кінцях труб нарізається або накочується в процесі виробництва труб з товщиною стінки більше 5 мм. Враховується, що внутрішній та зовнішній діаметри виробу змінюються. Довжина різьбової ділянки та нанесення її на одному або двох кінцях варіюється за бажанням замовника. Вироби з оцинкованим покриттям важать на 3% більше ніж виконані з металу без використання захисного шару. Для сформованого різьблення визначено технологічні вимоги:

Технічні вимоги до готових виробів

Стандарти та технологічні регламенти містяться у ГОСТ, виробники не повинні відступати від нормативних показників. До виробів, що випускаються, пред'являються вимоги:

Зварні труби

Зварні труби виходять методом згортання металевого листа. Шов може розташовуватись уздовж труби або формуватися по спіралі. Сучасні методивиробництва дозволяють отримати міцність виробу в місці зварного шва всього на 7-12% менше, ніж аналогічний показник прямому ділянці. До водогазопровідних труб, отриманих методом зварювання, висувають вимоги, що забезпечують якість у роботі:

Оцинковані поверхні

Цинкове покриття захищає стінки від корозії, утворюючи під час окислення плівку на металі. Шар перешкоджає проникненню кисню в глибину металу та зупиняє подальшу руйнацію. Вимоги до покриття виглядають так:

Нормативи для випробувань

Зазвичай дослідження шва проводиться з допомогою рентгена. Він є обов'язковим етапом, що входить до процедури контролю якості. Зварний шов вважається місцем підвищеного ризику розгерметизації при навантаженні, але недоліком він не вважається. Методи контролю регламентуються технічними вимогами. Випробування гідравлікою перевіряє тиск, витримуване трубами різного виду:

• посилені – 3,1 МПа або 32 КГС на см 2;
• легкі та звичайні - 2,4 МПа або 25 КГС на см 2;
• покращені - 4,9 МПа або 50 КГС на см2.

Перевірка на вигин визначає можливість викривлення без втрати властивостей. Вироби з умовним проходом 40 мм допускають 2,5 а труби 50 мм - 3,5 розміру зовнішнього діаметра.

Випробування на роздачу полягає у точному визначенні міцності труб чи стійкості шва у зварних виробах. Для цього з контрольної труби вирізають відрізок та проводять перевірку. При цьому показник роздачі складає:

• для виробів 16-50 мм – не більше 7%;
• для труб більше 65 мм – до 4%.

Умови зберігання

До упаковки ВГП труб пред'являються особливі вимоги лише у випадку, якщо їх зовнішній діаметрскладає 6-20 мм. За бажанням замовника вироби згортаються у бухти. Оцинковані товари бережуть від попадання води та зберігають надійно зафіксованими. Труби з металу без антикорозійного покриття зберігають зафіксованими і тільки в сухих приміщеннях, стежачи за тим, щоб вологість не перевищувала допустимі показники.

ГОСТ 3262-75 - це нормативний документ, відповідно до якого виробляють сталеві водогазопровідні труби. За допомогою таких труб, які, на відміну від пластикових виробів, можуть успішно експлуатуватися на відкритій місцевості, виконують монтаж трубопроводів для транспортування рідких та газоподібних середовищ. Практично незамінними є такі сталеві труби в галузі капітального та приватного будівництва, сфері ЖКГ, сільському господарстві.

Труби сталеві ВГП

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Водогазопровідні сталеві труби, параметри яких визначає ГОСТ 3262-75, відносяться до виробів цільового призначення, про що і каже їх назва. Відмінності їх типів полягають насамперед у способі виробництва. Однак, до якого б типу не належали сталеві труби категорії, що розглядається, всі їх параметри обумовлюються положеннями такого документа, як ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, згідно з цим стандартом (3262-75, остання редакція 91-й рік), водогазопровідні труби, виготовлені зварним способом, можуть належати до одного з таких типів:

• неоцинковані;
• оцинковані;
• спочатку виготовлені з різьбленням на кінцях, які можуть бути отримані методом нарізання або накатки;
• без різьблення.

Кожен різновид сталевих труб виробляється за певною технологією

Сфери застосування та окремі параметри

Основні сфери застосування водогазопровідних труб, геометричні параметрита технічні характеристики яких відповідають стандарту 3262-75 – будівництво та ремонт. Труби даної категорії використовуються для облаштування газо-, водопровідних комунікацій та систем опалення в котеджах та будівлях багатоквартирного типу, адміністративних будівлях, освітніх закладах, на сільськогосподарських, промислових та інших об'єктах.

Так, застосовують цей вид металопрокату в:

• комунікації холодного, а також гарячого водопостачання;
• системах опалення;
• газопровідних мереж.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) передбачає, що зварні труби ВГП можуть випускатися мірної, кратної мірної та немірної довжини. Так, згідно з даною градацією, вони мають такі розміри (за довжиною виробів, що випускаються):

• мірні - завдовжки від 4 до 12 м;
• мають довжину, кратну мірної величини;
• немірні з довжиною, що знаходиться в межах мірної величини.

Стандартна довжина труб, що випускаються за ГОСТом, обмежена 12 метрами.

Розмір стіни - це критерій, за яким виділяють водогазопровідні труби:

Посилені труби ВГП - це вироби (іноді оцинковані), товщина стінки яких збільшена (відповідно, такі вироби мають більшу вагу). Їх застосовують для монтажу трубопроводів, якими рідкі або газоподібні середовища транспортуються під великим тиском.

Якщо технічні характеристики та основні геометричні параметри водогазопровідних труб регулюються нормативним документом, варіант їх конструктивного виконання і довжину нарізки визначає замовник. Так, найбільш затребуваними є труби, на кінцях яких у процесі виробництва нарізане різьблення. Причина їхньої високої популярності полягає в тому, що для їхнього монтажу не треба використовувати зварювальні операції.

Застосування труб з готовим різьбленням значно скорочує терміни монтажу комунікацій

Різьблення на трубах ВГП може створюватися в процесі їх виробництва:

• накаткою (технологією, що дозволяє отримувати різьблення з найбільш точними параметрами, при цьому допускається, що внутрішній діаметр труби буде меншим на 10%);
• нарізкою.

Різьблення на трубах ВГП за побажанням замовника нарізається або накочується, причому воно може бути як коротке, так і довге.

При розрахунку маси водогазопровідних труб слід на увазі, що оцинковані вироби важать на 3% більше, ніж виготовлені з чорного металу. На відхилення за масою партії стандарт також накладає обмеження: вони мають перевищувати 8%.

Технічні вимоги

З труб кожного типу формується сортамент, у якому перераховані їх геометричні параметри та теоретична вага.

Труби виготовляються за розмірами та масою

Сталь, з якої виготовляють труби категорії ВГП, також має відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТі (380, 1050), при цьому механічні властивості, а також хімічний склад матеріалу виготовлення не нормуються. До кожного типу труб (зварні, із чорного металу, оцинковані, з різьбленням) пред'являються особливі технічні вимоги, на яких слід зупинитися докладніше.

Відповідно до положень ГОСТу, до труб категорії ВГП зварного типу пред'являються такі вимоги.

1. Якщо трубні вироби з'єднуються за технологією пічного зварювання, то області зварного шва їх зовнішній діаметр може бути зменшений на півміліметра. За наявності на внутрішній частині шва пологого потовщення його величина має перевищувати 1 мм.
2. Якщо за допомогою зварювання необхідно з'єднати водогазопровідні труби, товщина стінки яких більша за 5 мм, то на їхніх кінцях обов'язково знімають фаски під кутом 35-40 градусів. При цьому ширина кільця торцевого після зняття фаски повинна знаходитися в інтервалі 1-3 мм.
3. На внутрішній частині зварного шва водогазопровідних труб діаметр яких перевищує 20 мм, надлишковий метал повинен бути зрізаний або сплющений таким чином, щоб його висота не перевищувала півміліметра.
4. Замовник може додатково обумовити характеристики виробів із внутрішнім прохідним діаметром понад 15 мм, вироблених за технологією гарячого редукування (витяжки) та методом, що з'єднується, пічного зварювання. Відповідно до таких вимог, на внутрішній частині зварного шва може бути пологе потовщення, висота якого становить не більше 0,5 мм.

Прямошовні зварні труби виробляються шляхом згортання листа та подальшого зварювання бічних кромок.

Водогазопровідні труби, різьблення на кінцях яких нарізається або накочується заводом-виробником, повинні мати такі параметри.

1. Різьблення, що формується на кінцях водогазопровідних труб у заводських умовах, повинне відповідати категорії точності «В». Її характеристики обумовлюються положеннями ГОСТу 6357. Так, різьблення має бути чистим, на ньому не може бути рванин і задирок.
2. У місцях з'єднань на витках різьблення можлива наявність чорноти, при цьому висота профілю різьблення в таких місцях не повинна бути зменшена більше, ніж на 15%. Замовник має право виставити більш жорсткі вимоги, за якими межа зменшення висоти профілю різьблення може бути знижена до 10%.
3. Корисна довжина різьблення (вказується в сортаменті і вимірюється без втечі) може бути зменшена до 15%, але замовник має право знизити величину даного відхилення до 10%.

Вимоги до різьблення згідно з ГОСТом

1. Шар цинку, який наноситься на всю поверхню водогазопровідної труби у заводських умовах, повинен мати товщину не менше ніж 30 мкм. При цьому допускається, що на ділянках з нарізаним різьбленням і на торцях цинкове покриття може бути відсутнім.
2. Цинкова плівка повинна бути нанесена якісно, ​​на ній не допускається наявність пухирчастості, відшарувань від основного металу і сторонніх включень (окисли, шихта, що спеклася, відходи цинку та ін.).
3. У ГОСТі допускається наявність на поверхні оцинкованих труб флюсових плям, невеликих напливів цинку, шорсткості та слідів, які залишають елементи підйомних пристроїв.
4. Якщо на водогазопровідних трубах виявлені ділянки, не оцинковані, то можлива їх повторна обробка – за умови, що сумарна площа таких ділянок не перевищує 0,5% площі всієї поверхні даного виробу.

Труби ВГП оцинковані

1. Замовник може обговорити з виробником комплектацію гостовськими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одній муфті на кожен виріб.
2. На поверхні труб виключені такі дефекти, як здуття, заходи сонця, тріщини, окисна плівка, а на торцях виробів – розшарування.
3. На поверхні водогазопровідних труб можлива наявність окремих дефектів, які обумовлені способом виробництва (брижі, ризики, вм'ятини, сліди зачистки). У той же час такі дефекти не повинні зменшувати товщину стінки труб нижче за допуск, обумовлений у сортаменті. Шар окалини також може бути присутнім, але він не повинен перешкоджати огляду виробу.
4. Кінці водогазопровідних труб, що відпускаються споживачеві, обрізаються під прямим кутом. Скіс, якщо він виникає при обрізанні, не повинен перевищувати 2 градуси. Величина задирок, що залишаються після обрізки, не повинна перевищувати півміліметра.

Перевірка труб на відповідність ГОСТу проводиться вибірково - з кожної партії досліджується не менше двох виробів

У нормативному документі також обумовлюються методи контролю, якому обов'язково піддаються всі труби водогазопровідної категорії:

1. Випробування на гідравлічний тиск, який мають витримувати труби:

Звичайного та легкого типу – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);

Посилені – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);

Відповідні особливим вимогам – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).

• Випробування на загин, що проводяться на оправках з радіусом, що становлять:

- 2,5 розміру зовнішнього діаметра - вироби з ДК до 40 мм;

- 3,5 розміру зовнішнього діаметра - труби з ДК 50 мм.

• Випробування на роздачу для водогазопровідних труб з ДК:

- 15-50 мм - не менше 7%;

Маркування та умови зберігання

По маркуванні водогазопровідних труб, яка також повинна відповідати ГОСТу, можна дізнатися практично всю необхідну інформацію про виріб: геометричні розміри, спосіб виготовлення та обробки, якість матеріалу виготовлення. Наприкінці маркування обов'язково вказується номер нормативного документа, відповідно до якого вироблено виріб.

Приклади умовних позначень

Особливі вимоги до упаковки труб ВГПпред'являються лише тому випадку, якщо їх зовнішній діаметр становить від 6 до 20 мм. Такі труби за окремою вказівкою замовника можуть упаковуватись у бухти.

Залежно від типу водогазопровідних труб, умови їх зберігання можуть бути наступними.

• Оцинковані вироби, що відрізняються підвищеною стійкістю до утворення та розвитку корозії, у місцях зберігання надійно фіксують та захищають від прямого попадання вологи.
• Водогазопровідні труби, які не покриті захисним шаром цинку, необхідно зберігати у зафіксованому положенні у сухих приміщеннях з мінімальним рівнем вологості навколишнього середовища.

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні: розміри, характеристики

ГОСТ 3262-75 та його вимоги до сталевих водогазопровідних труб. Технічні характеристики, сфера застосування та методи контролю якості труб ВГП.

Труби сталеві водогазопровідні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Труби сталеві водогазопровідні ГОСТ

Технічні умови 3262-75

Water-supply and gas-supply steel pipes

Дата введення 01.01.77

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

б) немірної довжини.

Товщина стінки труб

Маса 1 м труб, кг

Маса 1 м труб, кг

Труби сталеві водогазопровідні технічні умовидержстандарт 3262-75 - Документ - стор

Документ – Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Технічні умови Water-supply and gas-supply

Дата введення: 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм увімкн.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380-88 та ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050-88.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце завширшки 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 та ГОСТ8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307-89.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) – труби, прості та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - Підсилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше ніж 7 %;

для труб із умовним проходом 65 і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050-88: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, – дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на конічній оправці з кутом 6° конусності.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» нормативно-технічної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378-88.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90 калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18360-93.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-98. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533-88.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативно-технічною документацією.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Перевидання (травень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)