Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации. Газовый котел "факел " Водогрейный котел факел завод изготовитель
Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации
Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение - 100%, малое горение - 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции – достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.
Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации – заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».
Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры», заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае, не сопоставимо меньше, чем при замене котла.
ОАО «Завод «Старорусприбор» предлагает использовать свой опыт в подобных работах.
Переоборудование котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г).
Этапы работ и полученный результат
1. При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования).
Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления - блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор»).
Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла.
Все оборудование 90-91гг. выпуска, за исключением дымососов.
В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально.
По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
2. В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры – для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды – для контроля; датчик разрежения в топке – для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.
Внешний вид после установки горелок на котлы:
Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки:
Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла, регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
3. Результаты настройки котла представлены в режимных картах. Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки (справа).
Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.
Выводы:- Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
- Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
- Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
- Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
- Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами (ориентировочно до 50%), а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
- Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
- Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.
«Минский завод отопительного оборудования» продолжает выпуск котлов типа «Факел» и в настоящее время. Горелки типа ГБЛ разрабатывались с учетом использования горелок и на новых котлах, что подтверждается имеющимся опытом установки.
А.А. Мазуров, начальник конструкторского бюро № 2;
А.Г. Верещагин, директор по маркетингу;
ОАО «Завод «Старорусприбор» (входит в состав Машиностроительной Корпорации «Сплав»)
Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение - 100%, малое горение - 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.
Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации - заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос: «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».
Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры» заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае несопоставимо меньше, чем при замене котла.
Этапы работ и полученный результат переоборудования котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г)
При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования). Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления - блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор») (рис. 1-4).
Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла. Все оборудование 1990-91 гг. выпуска, за исключением дымососов (рис. 5-6).
В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок неудовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально. По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1.2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры - для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды - для контроля; датчик разрежения в топке - для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведены за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняли один рабочий день (рис. 7).
Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки обеспечивает безопасную работу горелки и котла (контроль пламени, контроль давления воздуха и газа, контроль температуры и давления воды и другие параметры), а так же управляет производительностью котла в плавном модулируемом режиме, при этом поддерживает требуемое соотношение «газ/воздух» (рис. 8).
Арматурная группа горелки(рис. 9) обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке (рис. 10).
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
Результаты настройки котла представлены в режимных картах (см. табл. 1 и 2). Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки.
Наименование параметра | 53 | 70 | 84 | 101 |
Число работающих горелок, шт. | 1 | 1 | 1 | 1 |
Давление газа в коллекторе котла, кПа | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
Давление газа перед горелками, кПа | 0,35 | 0,72 | 1,08 | 1,77 |
Давление воздуха за вентилятором, кПа | - | - | - | - |
Давление воздуха перед горелками, кПа | 0,08 | 0,25 | 0,4 | 0,66 |
Открытие воздушной шайбы, мм (от конца штока) | - | - | - | - |
Температура воды до котла, °С | 59,3 | 63 | 63,4 | 62 |
Температура воды за котлом, °С | 68,5 | 75 | 77,8 | 79,6 |
Давление воды до котла, кгс/см 2 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 |
Давление воды после котла, кгс/см 2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
Разрежение в топке котла, Па | 15 | 15 | 15 | 15 |
Разрежение за котлом, Па | 65 | 85 | 130 | 230 |
Температура уходящих газов, °С | 134 | 152 | 165 | 179 |
Состав уходящих газов: | ||||
- С0 2 , % | 8,4 | 8,5 | 8,6 | 8,7 |
-Οζ.% | 6,1 | 5,9 | 5,7 | 5,5 |
- СО, ppm | 11 | 0 | 0 | 0 |
- NO, ppm | 47 | 46 | 47 | 47 |
Коэффициент избытка воздуха | 1,36 | 1,35 | 1,33 | 1,31 |
Расход газа, м 3 /ч (по расчету) | 63,5 | 83,2 | 100,0 | 121,0 |
Теплопроизводительность котла, Г кал/ч | 0,46 | 0,6 | 0,72 | 0,87 |
КПД брутто котла, % | 90,08 | 90,04 | 89,83 | 89,56 |
Удельный расход условного топлива, кг у.т./Гкал | 158,6 | 158,7 | 159,0 | 159,5 |
Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.
Выводы
1. Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
2. Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки, связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
3. Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
4. Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
5. Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами до 30%, а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
6. Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
7. Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.
Опыт использования горелок подтверждает применение горелок и на более ранних сериях чугунно-секционных котлов, например на котлах типа «Минск-1».
Пример использования горелок ГБЛ на котлах «Минск-1»
Внешний вид котла «Минск-1» после установки горелок ГБЛ см. на рис. 11, а режимные карты до и после установки горелок приведены в табл. 3.
Таблица 3. Режимная карта до и после замены горелки на котле «Минск-1».
Плюсами котла «Факел» является не требовательность к качеству воды в плане коррозии, теоретическая возможность замены отдельных секций в пакете (трудоемкая операция), изначальный расчет для работы на природном газе.
Минусы котла Факел – большой вес, наличие дымососа и необходимость более сложной автоматики управления работой, возможность трещин в секциях котла при подпитки котла холодной водой, при использовании горелки Л-1Н – работа котла только в двух позиционном режиме – большое горение и малое горение.
Котел комплектовался газовой горелкой Л-1Н, дымососом и автоматикой управления работой и автоматикой безопасности КСУ-1, КСУ-7, КСУ – ЭВМ. Наибольшее распространение котел получил в 80-х годах. Особенностью работы относительно современных котлов аналогичной мощности 0,4 МВт, 0,63 МВт, 1,0 МВт является необходимостью установки дымососа. По причине не газоплотности топки котла и высокому аэродинамическому сопротивлению.
В настоящее время выпускается 2 модификации котла «Факел»
Котел Факел КВа Гн (газоплотный) и котел «Факел» - Г (газовый)
Котел Факел КВа – 1,0 Гн работает под давлением в топке (до 300 Па), а котел Факел – Г под разрежением в топке (25 кПа). Оба этих котла в простонародии называют котлы Минский или Минск по названию котельного завода – Минский завод отопительного оборудования.
Компания Балткотлопроект предлагает частичную модернизацию котлов Факел (Минск) с установкой современных дутьевых горелок и автоматикой взамен горелок Л -1-Н и автоматики КСУ -1, КСУ – 7, КСУ-ЭВМ. В качестве газогорелочных устройств Балткотлопроект устанавливает горелки
ГБЛ – 0,85, ГБЛ – 0,7 (Старорусприбор) – эконом вариант
Горелка F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod – достойное качество по доступной цене
Горелка Oilon – высший класс
Автоматика управления и безопасности разработана специалистами Балткотлопроект и сочетает в себе максимальную безопасность эксплуатации котлоагрегата, надежность, удобство обслуживания, ремонтопригодность и может быть рекомендована для оснащения удаленных котельных, имеющих свой штат обслуживающего персонала – электрик, киповец.
Технические характеристики котлов "Факел"
Показатель |
Исполнение котал "Факел" |
|||
КОТЁЛ «ФАКЕЛ-Г» Руководство по эксплуатации котла «ФАКЕЛ-Г» Описание и работа котла; 1 Описание и работа котла «ФАКЕЛ-Г» 1.1 Назначение котла «ФАКЕЛ-Г» 1.1.1 Котёл «Факел-Г», оборудованный газогорелочным блоком с автоматикой, предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе, не выше 0,7 МПа и максимальной температурой нагрева воды 115°С. Котёл предназначен для работы на воде, соответствующей «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С». 1.1.2 Условное обозначение автоматизированного водогрейного котла «Факел-Г» теплопроизводительностью 1,0 МВт: Котел КВа-1,0 Гн («Факел-Г») ТУ 21-26-262-85. 1.3 Состав изделия 1.3.1 В состав изделия входят: Пакет котельных секций; 1.4 Устройство и работа котла «ФАКЕЛ-Г» 1.4.1 Устройство котла «ФАКЕЛ-Г» 1.4.1.1 Основным рабочим органом котла «ФАКЕЛ-Г» является пакет котельных секций, состоящий из трёх типов секций - передней, задней и средних. Секции собираются в пакет при помощи конических ниппелей и стягиваются стяжными болтами. Пульта управления; Погасании пламени запальника; 1.4.2 Работа котла «ФАКЕЛ-Г». 1.4.2.1 Газ, через „кран на горелке" и систему автоматических газовых клапанов горелочного устройства поступает в горелку, где смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, поджигается от электроискрового запального устройства и сгорает. 1.5 Маркировка котла «ФАКЕЛ-Г» 1.5.1 На котле «ФАКЕЛ-Г» установлена табличка по ГОСТ 12971-67. Наименование и условное обозначение котла «ФАКЕЛ-Г»; 2. Упаковка котла «ФАКЕЛ-Г» 2.1.Пакет секций котла поступает потребителю в собранном виде. Отдельные сборочные единицы и детали, а также арматура, теплоизоляционный кожух, горелочное устройство и контрольно-измерительные приборы для удобства транспортирования упакованы в деревянные ящики. Комплектность указана в паспорте котла. 3 Использование котла «ФАКЕЛ-Г» по назначению 3.1 Эксплутационные ограничения котла «ФАКЕЛ-Г» 3.1.1 Котел «Факел – Г» должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С», «Правил технической безопасности в области газоснабжения», «Норм пожарной безопасности» и эксплуатационной документации на котёл. Непосредственный водозабор из тепловой сети горячей воды; 3.2 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к использованию 3.2.1 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к розжигу 3.2.1.1 В период подготовки котла к розжигу необходимо: Проверить присоединение котла к системе теплоснабжения; 3.3.1 Перед розжигом котла «ФАКЕЛ-Г» необходимо: Включить циркуляционный насос, открыть задвижки насоса; Убедиться в отсутствии утечек газа в помещение котельной по запаху или с помощью переносного газоанализатора. В случае обнаружения газа в помещении произвести естественную вентиляцию путем открытия дверей и окон. В котельную нельзя вносить открытый огонь, курить и включать электрооборудование, если оно выполнено не во взрывозащищённом исполнении; ВНИМАНИЕ:ДО УСТРАНЕНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА РОЗЖИГ КОТЛА ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Убедиться, что все газовые краны и задвижки закрыты, а краны продувочных газовых линий перед горелочным устройством открыты; РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – нижний предел давления воды 0,35 МПа; Включить автоматический выключатель питания на пульте управления и тумблер «Сеть» на лицевой панели БУС «Режим-1», при этом должен загореться световой индикатор «Сеть»; 3.4 Использование котла «ФАКЕЛ-Г» 3.4.1 Водный режим котла «ФАКЕЛ-Г» 3.4.1.1 Водный режим должен обеспечивать работу без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С». 3.4.1.8 Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1 % от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 1 °С. ВНИМАНИЕ: КОТЕЛ ИМЕЕТ ПОВЫШЕННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ. ПРИ ЕГО СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С КОТЛАМИ ДРУГИХ ТИПОВ ТЕМПЕРАТУРА НА ВЫХОДЕ ИЗ ВСЕХ РАБОТАЮЩИХ КОТЛОВ НЕ ДОЛЖНА ОТЛИЧАТЬСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 1-2 °С. 3.4.1.10 Температура подпиточной воды должна быть выше температуры точки росы на 5 °С (т.е. 60 - 65 °С). 3.4.2 Эксплуатация котла «ФАКЕЛ-Г» 3.4.2.1 Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С». 3.4.3 Остановка котла «ФАКЕЛ-Г» 3.4.3.1 Для плановой остановки котла «ФАКЕЛ-Г», работающего в автономном режиме регулирования, или прерывания программы пуска котла, оператор должен: Нажать кнопку «Стоп» на лицевой панели блока управления и сигнализации после чего программа остановки выполняется автоматически. При этом автоматические запорные клапаны выключаются, подача газа на горелку прекращается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом; 3.4.3.2 Отключить напряжение от автоматики котла. 3.4.4 Аварийная остановка котла «ФАКЕЛ-Г» 3.4.4.1 При наличии запаха газа или аварии закрыть задвижку газа на вводе в котельную, выключить предохранительный газовый клапан на ГРУ и кран на горелочном устройстве. Выключить электропитание котла, открыть окна, двери и принять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котельную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.п. 4 Техническое обслуживание котла «ФАКЕЛ-Г» 4.1 Порядок технического обслуживания котла «ФАКЕЛ-Г» 4.1.1 В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием котла в целом и его составных частей. Закрыть шибер за котлом; ВНИМАНИЕ: КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ С СОБЛЮДЕНИЕМ НЕОБХОДИМЫХ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ. 4.1.6 При эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки в подшипниковых щитах двигателя, а также в подшипниках и соединениях винтов горелочного устройства. Периодически, но не реже одного раза в отопительный сезон, пополнять смазку в перечисленных соединениях. Смазку электродвигателя, вентилятора и поворотного механизма проводить согласно требований его инструкции по эксплуатации, остальных мест - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73. Разобрать соединение вентилятора с корпусом горелки; Замерить величину зазора; 4.2 Консервация котла «ФАКЕЛ-Г» (расконсервация, переконсервация) 4.2.1 Перед постановкой котла на хранение все механически обработанные поверхности деталей и сборочных единиц подвергнуть временной консервации по ГОСТ 9.014-78 по варианту ВЗ-1 консервационным маслам К-17 ГОСТ 10877-76 или другим средством консервации обеспечивающим защиту от коррозии. 5 Текущий ремонт котла «ФАКЕЛ-Г» 5.1 Возможные неисправности в работе котла, вероятные причины и способы их устранения указаны в п.3.4.5.1. 5.2 Ремонт пакета секций котла «ФАКЕЛ-Г» 5.2.1 Ремонт пакета секций производить только на неработающем остывшем котле, отсоединенном от системы теплоснабжения. Краны газовых магистралей должны быть перекрыты, система автоматики обесточена. 6 Хранение котла «ФАКЕЛ-Г» 6.1 Пакет транспортных котельных секций должен хранится под навесом или площадке с предохранением его от воздействия атмосферных осадков в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 °С до + 50 °С, относительной среднегодовой влажности до 80 % и интенсивности дождя не более 3 мм/мин. 7 Транспортирование котла «ФАКЕЛ-Г» 7.1 Котлы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Условия транспортирования С означают: 1) перевозки автомобильным транспортом с общим числом перегрузок не более 4: Чугунный секционный котел Факел-1Г Минского завода отопительного оборудования предназначен для установки в водогрейных отопительных котельных средней мощности и работе на природном газе. Плюсами котла Факел-1Г является не требовательность к качеству воды в плане коррозии, теоретическая возможность замены отдельных секций в пакете. Технические характеристики
|