Die Hauptzentren sind die Kupfer-Nickel-Erzindustrie. Vorkommen von Kupfer-Nickel-Erzen in Russland
Die größten Vorkommen an Kupfer-Nickel-Erzen sind Talnachskoje und Oktjabrskoje im Bergbau- und Industriegebiet Norilsk der Region Krasnojarsk, Schdanowskoje auf der Kola-Halbinsel, Buruktalskoje und Serowskoje im Ural.
Die Qualität der in Russland geförderten Sulfid-Kupfer-Nickel-Erze ist mit der Qualität ähnlicher Erze im Ausland vergleichbar: Der durchschnittliche Nickelgehalt beträgt dort 1,6 %, während er in den Sulfid-Erzen Kanadas 1,3 % und Australiens 2,1 % beträgt. Neben Nickel enthalten Norilsk-Erze erhebliche Mengen an Kupfer, Kobalt, Gold, Silber und Metallen der Platingruppe. Ein erheblicher Teil des ostsibirischen Nickels (ca. 80 %) wird in reichen Erzen abgebaut, deren durchschnittlicher Metallgehalt 2,6–2,9 % beträgt. http://ru.wikipedia.org Negative Faktoren für die Entwicklung der Industrie im Norden von Taimyr sind schwierige natürliche Bedingungen (kaltes Klima, Permafrost, Polarnacht, kurze Vegetationsperiode) und die erhebliche Tiefe der Erzvorkommen in den Minen der Region Norilsk-Kombinat.
In Russland wird Nickelerz von vier Unternehmen abgebaut: Norilsk Mining Company, Kola Mining and Metallurgical Company (beide Unternehmen sind Teil von RAO Norilsk Nickel), Ufaleynickel und Yuzhuralnickel. Das größte davon ist RAO Norilsk Nickel, zu dem die Minen des Norilsk MMC und des Pechenganickel-Werks gehören, die Sulfid-Kupfer-Nickel-Erze aus Lagerstätten in der Region Norilsk und auf der Kola-Halbinsel fördern. In den letzten Jahren machte der Anteil dieser Erze 92-93 % der gesamtrussischen Nickel- und Kobaltproduktion aus.
In den Verarbeitungsanlagen von RAO Norilsk Nickel werden ausschließlich Nickelsulfiderze angereichert. Nickelsilikaterze werden von den Unternehmen Ufaleynickel und Yuzhuralnickel entwickelt und gelangen unter Umgehung der Anreicherungsstufe direkt in die Verhüttung. In den letzten 10 Jahren ist die Produktion dieser Erze deutlich zurückgegangen. Aufgrund der Erschöpfung der Reserven wurden die Steinbrüche des Nickelwerks Rezhsky geschlossen; in den Steinbrüchen Ufaleynickel und Yuzhuralnickel ging die Produktion aufgrund fehlender Mittel zur Aufrechterhaltung der Produktion zurück. Bei letzterem Unternehmen ging die Erzproduktion besonders stark zurück, was mit der vollständigen Einstellung des Bergbaus im großen Kempirsay-Bergwerk in Kasachstan im Jahr 1998 verbunden ist. Im Jahr 1992 wurde das Werk Tuvacobalt, das die Nickel-Kobalt-Erzlagerstätte Khovu-Aksy ausbeutete, aufgrund unrentabler Produktion liquidiert. Das 1995 im Südural in Betrieb genommene Bergwerk Sacharinski mit einer geplanten Kapazität von 1.100.000 Tonnen pro Jahr produziert aufgrund unzureichender Finanzierung nicht mehr als 350.000 Tonnen Erz. Die Rohstoffbasis des Orsker Unternehmens „Yuzhuralnickel“ sind derzeit die Lagerstätten Sacharinskoje und Buruktalskoje im Südural; Ufaleynickel und das Nickelwerk Reschski beziehen Erz aus der Lagerstätte Serowskoje (Nordural); in der Umgebung ist auch ein kleinerer Bergbau erhalten geblieben des Oberen Ufaley.
Komplexe Nutzung mehrkomponentiger mineralischer Rohstoffe (Ressourcen im Allgemeinen), die in der gleichzeitigen oder sequentiellen Gewinnung mehrerer (zwei oder mehr) oder aller (nachgefragten) wertvollen Komponenten zu separaten Produkten („monomineralische“ Konzentrate, chemische Elemente unterschiedlicher Art) besteht Reinheitsgrade bzw. deren Standardverbindungen) ist ein charakteristisches Merkmal der modernen Produktion in den meisten Bereichen der Volkswirtschaft. Die integrierte Nutzung von Rohstoffen ist eine Stufe in der Entwicklung der verarbeitenden Industrie, in der Abfälle aus einigen Prozessen zu Rohstoffen für andere werden und in der neben den Beziehungen zwischen Mensch und Produktion komplexe Beziehungen zwischen Produktion, Natur und Natur und Mensch entstehen.
Bei der Erschließung von Mineralvorkommen werden große Mengen Abraum auf Deponien verbracht, die bedeutende Flächen einnehmen. Gleichzeitig sind Abraumhalden billige und wertvolle Rohstoffe, die im Baugewerbe, in der Landnutzung und in anderen Industriezweigen genutzt werden können.
Ein dringendes Problem ist die integrierte Rohstoffnutzung mit der Umwandlung aller Komponenten in Industrieprodukte. Schauen wir uns einige Möglichkeiten zur Lösung dieses Problems an.
Russland hat eine abfallfreie Technologie zur Verarbeitung von Nephelin-Rohstoffen entwickelt. Nephelinkonzentrat wird zusammen mit Kalkstein bei einer Temperatur von 1.250 – 1.300 °C gesintert. Nach dem Sintern wird ein Produkt erhalten.
Beim Auslaugen des Kuchens mit Wasser gehen Aluminate alkalischer Verfahren in Lösung. Natriumferrit hydrolysiert zu Natriumhydroxid und Eisenhydroxid. Dicalciumsilicat reagiert mit einer Aluminatlösung, wodurch Alkalimetallaluminate und Tricalciumhydroaluminat entstehen. Die Reaktion verläuft wie folgt: 3(CaO Si02) + 2(Na20 А1203) + 8Н20 - Na20 А12Ое 2SiOr 2НгО + Na20 Si02 + 3СаО А12Ое - 6Н20
Es entsteht Nephelinschlamm (Belit), der von der Lösung abgetrennt, gewaschen und der Zementproduktion zugeführt wird.
Die Alumosilikatlösung wird einer Desilikonisierung unterzogen, wodurch schwerlösliche Alumosilikate entstehen. Sie werden durch Filtration abgetrennt und kalziniert. Das Endprodukt wird erhalten - Aluminiumoxid.
Eine gereinigte Lösung aus Natrium- und Kaliumaluminaten wird mit CO2-haltigen Gasen behandelt. Man erhält eine Lösung, die Na2C03 und K2C03 enthält. Die Lösung wird eingedampft und anschließend wird eine fraktionierte Kristallisation durchgeführt. Zunächst wird Soda Na2C03 kristallisiert, dann Kali K2C03.
Das technologische Schema der integrierten Verarbeitung von Nephelin-Rohstoffen gewährleistet die vollständige Nutzung aller Bestandteile des Rohstoffs und deren Verarbeitung zu marktfähigen Produkten und ist abfallfrei.
Um 1 Tonne Aluminiumoxid zu erhalten, werden 3,9–4,3 Tonnen Nephelinkonzentrat verbraucht; 11,0 -13,8 Tonnen Kalkstein; 3 -3,5 Tonnen Treibstoff; 4,1 – 1,6 Gcal Dampf; 1050 – 1.190 kWh Strom.
Gleichzeitig werden 0,62 – 0,78 Tonnen Soda produziert; 0,18 – 0,28 t Kali; 9 – 10 Tonnen Portlandzement. Die Betriebskosten für die Herstellung industrieller Produkte sind 10–15 % niedriger als die Kosten für die Gewinnung dieser Stoffe durch andere industrielle Methoden.
Betrachten wir nun die Prozesse der komplexen Verarbeitung von Mineralerzen. Bei der Verarbeitung einiger Erze gelangen bis zu 30–40 % der nützlichen Bestandteile in die Rückstände. Derzeit werden zunehmend ärmere Mineralien mit einem geringen Gehalt an wertvollen Bestandteilen verarbeitet. Beispielsweise ist der Kupfergehalt in Sulfiderzen in den letzten 20 Jahren von 4 auf 0,5 % gesunken. Um 1 Tonne Metall zu gewinnen, müssen in den meisten Fällen 100–200 Tonnen Erz verarbeitet werden.
Ein weiteres Merkmal mineralischer Rohstoffe ist, dass sie geringe Mengen hochgiftiger Stoffe enthalten, die dann zu Abfall werden. Dies gilt für Verbindungen von Schwefel, Arsen, Antimon, Selen, Tellur und anderen Nichteisenmetallen.
Besonders akut ist das Problem in der metallurgischen Industrie. Der hohe Gehalt an wertvollen oder giftigen Bestandteilen lässt keine Einstufung von Abfällen aus der metallurgischen Industrie als Abfall zu und erfordert die Einführung neuer Technologien zu deren Verarbeitung.
Betrachten wir als Beispiel die Technologie zur Verarbeitung von Sulfiderzen, die Kupfer und andere Nichteisenmetalle enthalten. In Russland wird Kupfer aus Kupfer-Zink-, Kupfer-Nickel-, Kupfer-Molybdän- und Kupfer-Kobalt-Erzen gewonnen. Mehr als 80 % des Kupfers aus Kupfer-Zink-Rohstoffen werden auf metallurgischem Wege hergestellt. Es besteht aus den folgenden Hauptoperationen:
Flotationsbehandlung von Erzen zur Herstellung von Kupferkonzentrat;
Oxidatives Rösten;
Durch das Schmelzen entsteht Stein – eine Legierung aus Kupfer- und Eisensulfiden – und Schlacke – eine Schmelze aus Metalloxiden.
Die angewandte Methode kann das Problem der integrierten Rohstoffnutzung nicht lösen. Der Grad der Kupfergewinnung aus Rohstoffen beträgt nicht mehr als 75 – 78 %. Darüber hinaus gehen bis zu 50 % des Zinks in das Kupferkonzentrat über; darüber hinaus gehen bis zu 20 % des Zinks in Abfällen und Pyritrückständen verloren. Lange Zeit wurde in Aufbereitungsanlagen nur Kupfer aus Erzen gewonnen, die restlichen Bestandteile wurden auf Deponien entsorgt.
Derzeit ist die Technologie der kollektiven selektiven Flotation von Kupfer-Zink-Erzen entwickelt und industriell beherrscht, die es ermöglicht, Kupfer- und Zinkkonzentrate aus Erzen zu gewinnen. Nach diesem Schema wird das Erz zunächst zerkleinert und der Sulfidflotation zugeführt. Es werden Metallsulfide gewonnen und das Abfallgestein auf die Deponie gebracht. Anschließend wird das Sulfidkonzentrat nach dem Mahlen der Kupfer-Zink-Flotation zugeführt, wodurch Kupfer-, Zink- und Pyritkonzentrate entstehen. Kupferkonzentrat wird einer pyrometallurgischen Verarbeitung unterzogen. Als Endprodukt wird raffiniertes Kupfer gewonnen. Es gibt verschiedene Verfahren zur Verarbeitung von Zinkkonzentraten, die in in- und ausländischen Betrieben eingesetzt werden.
Der Ausräuchervorgang ist im Ausland am häufigsten. Es basiert auf dem Einblasen von geschmolzener Schlacke mit Luft, gemischt mit einem Reduktionsmittel. In diesem Fall sublimieren Verbindungen von Zink und seinen Begleitelementen – Cadmium, Blei, Zinn. Anschließend werden sie von einem Filtersystem erfasst. Mit dieser Methode werden bis zu 90 % Zink, 99 % Blei und 80 - 85 % Zinn extrahiert.
Eine weitere Methode der komplexen Verarbeitung von Zinkkonzentraten – das Walzen – wird im Werk Kamenogorsk eingesetzt. Die Verfahrenstechnik besteht darin, zerkleinertes Konzentrat und Koks in Rohröfen zusammenzuschmelzen. Verbindungen aus Zink, Blei und Cadmium werden zu sublimierten Gasen. Im Klinker verbleiben Kupfer, Eisen, Edelmetalle, Kieselsäure und Aluminiumoxid. Viele im Erz enthaltene Elemente gehen in das Pyritkonzentrat über.
Ein weiteres Beispiel für die integrierte Rohstoffnutzung ist die Technologie der Verarbeitung von Kupfer-Nickel-Erzen. Diese Erze sind die wertvollsten polymetallischen Rohstoffe, die neben Nickel und Kupfer Kobalt, Edelmetalle, seltene Elemente und Spurenelemente enthalten. Sie werden in den Lagerstätten Norilsk und Talnach sowie auf der Kola-Halbinsel abgebaut. Bei der Anreicherung von Rohstoffen gelangen die meisten Verunreinigungen in Pyritkonzentrate. Bis vor Kurzem wurden Pyritkonzentrate an Chemiefabriken geschickt, wo sie zur Schwefelgewinnung und zur Herstellung von Schwefelsäure eingesetzt wurden. Die restlichen Bestandteile verblieben in der Schlacke, die auf Deponien oder zur Zementherstellung landete.
Das Bergbau- und Verarbeitungswerk Norilsk hat eine Technologie für die komplexe Verarbeitung von Kupfer-Nickel-Rohstoffen entwickelt. Zunächst wird das Erz einer selektiven Flotation unterzogen, um Kupfer- und Nickelkonzentrate zu isolieren. Nickelkonzentrat (Nickelgehalt 4-5 %) wird in Elektro- oder Schachtglühöfen geschmolzen, um Abfallgestein abzutrennen und Nickel in Form einer Sulfidlegierung (Matte) zu gewinnen. Sein Nickelgehalt erreicht 10-15 %. Neben Nickel werden teilweise auch Eisen, Kobalt, Kupfer und fast ausschließlich Edelmetalle in Matt überführt. Um Eisen abzutrennen, wird der flüssige Stein durch Einblasen von Luft oxidiert. Der nächste Arbeitsgang ist die Flotation, bei der Kupfer- und Nickelverbindungen abgetrennt werden. Das Nickelkonzentrat wird in Wirbelschichtöfen gebrannt, bis der Schwefel vollständig entfernt ist und NiO entsteht. Nickelmetall wird durch Reduktion seines Oxids in Elektrolichtbogenöfen hergestellt und anschließend einer Raffination unterzogen.
Zur Isolierung von Kobalt wird seine Fähigkeit zur Bildung komplexer Verbindungen genutzt. Hierzu wird eine Lösung aus Nickel und Kobalt mit Chlor, Natriumhypochlorit oder anderen Oxidationsmitteln behandelt. Das Endprodukt ist Kobaltoxid Co304, aus dem metallisches Kobalt gewonnen wird.
Im Yuzhuralnickel-Werk und im Norilsk Mining and Processing Plant werden Sorptions- und Extraktionstechnologien eingesetzt, um assoziierte Elemente aus Kupfer-Nickel-Erzen zu extrahieren.
Derzeit wird die Ionenaustauschsorption industriell zur Gewinnung von Nichteisen- und Edelmetallen aus Erzen oder Abfällen aus deren Verarbeitung eingesetzt.
Lassen Sie uns einige Beispiele nennen: Zur Gewinnung von Gold aus Erzen wird der Ionenaustauscher ANK-5-2 verwendet; Anionenaustauscher nehmen anionische Formen von Molybdän gut auf; der Einsatz der Sorption zur Gewinnung von Wolfram ist vielversprechend; Es wurde eine Technologie zur industriellen Gewinnung von Vanadium mithilfe ionischer Sorbentien entwickelt.
In allen Fällen der Anwendung des Sorptionsverfahrens wird der Extraktionskoeffizient von Metallen aus Erzrohstoffen deutlich erhöht, Kapital- und Betriebskosten werden gesenkt und Schadstoffemissionen in die Umwelt werden reduziert oder ganz gestoppt.
Die Extraktion wird auch häufig zur komplexen Gewinnung von Metallen aus natürlichen Rohstoffen eingesetzt. Das Verfahren basiert auf der Behandlung flüssiger Gemische mit gegenüber einzelnen Komponenten selektiven Lösungsmitteln.
Zur Gewinnung seltener Metalle werden häufig Extraktionsverfahren eingesetzt: Tantal und Niob, Zirkonium und Hafnium, Scandium, Yttrium, Thallium und Indium, Wolfram, Molybdän, Rhenium und andere Seltenerdmetalle werden abgetrennt und zurückgewonnen.
Verwandte Informationen.
Bei der Nickelproduktion liegt Russland weltweit an zweiter Stelle. 14 % der weltweiten Nickelreserven befinden sich in Russland. Die meisten Nickelressourcen befinden sich in der metallogenen Zone Norilsk-Kharaelach im Norden der Region Krasnojarsk. Das Erz in diesen Lagerstätten besteht hauptsächlich aus Sulfid, der Nickelgehalt beträgt 0,7 bis 0,85 %, seltener 3,14 bis 3,63 %. In den in Kanada in der Lagerstätte Voisey Bay geförderten Nickelerzen beträgt der durchschnittliche Nickelgehalt beispielsweise 2,24 %, die Menge der Nickelreserven ist jedoch dreimal geringer. Die Erze der Norilsker Lagerstätten enthalten neben Nickel: Kupfer (0,5 - 5,8 %), Kobalt, Metalle der Platingruppe (einschließlich Gold) und andere Elemente.
Nickelvorkommen wurden im Erzbezirk Pechenga der metallogenen Zone Imandra-Varzut (Gebiet Murmansk) erkundet, das etwa 18 % aller Nickelreserven in Russland enthält. In diesen Lagerstätten dominieren disseminierte Erze, deren Gehalt an wertvollen Bestandteilen nicht hoch ist. Die größte Lagerstätte in dieser Region ist Schdanowskoje, und der Nickelgehalt im dort geförderten Erz beträgt 0,56 %.
Reis. 1. Die wichtigsten Nickelvorkommen der Russischen Föderation
Zu den kürzlich erkundeten erzführenden Gebieten gehört ein Becken mit Kupfer-Nickel-Erzvorkommen im Süden Sibiriens, in der metallogenen Zone Kan (Region Krasnojarsk und Region Irkutsk). Hier, in zwei Lagerstätten des Kingash-Erzfeldes, sind 6,7 % des Nickels des Landes enthalten. Der Nickelgehalt ist nicht hoch, etwa 0,5 %. Allerdings gibt es neben Nickel einen relativ hohen Anteil an Edelmetallen sowie Kupfer und Kobalt.
In den metallogenen Zonen Dschugdschur und Mittelkamtschatka ist eine kleine Menge Nickel enthalten – 0,7 % bzw. 0,2 % der russischen Reserven. Die verbleibenden Nickelreserven konzentrieren sich auf die Gruppe der metallogenen Zonen der Provinz Ostural, die auf Lagerstätten vom geologisch-industriellen Silikattyp spezialisiert sind, deren Nickelgehalt weniger als 1 % beträgt.
Insgesamt wurden in Russland 52 Nickelvorkommen gefunden. Im Jahr 2009 wurden neue Lagerstätten erschlossen. Im Erzbezirk Pechenga bereitet das Unternehmen OJSC MMC Norilsk Nickel die Erschließung der Lagerstätten Sputnik, Bystrinskoye, Tundravoye und Verkhnee vor. Gleichzeitig erschließt Ural Steel OJSC in der Region Orenburg die Silikatlagerstätte East Novokievskoye.
Nickelerze sind ein Mineral, eine Formation natürlicher Mineralien mit ausreichendem Nickelgehalt, um ihre Gewinnung wirtschaftlich sinnvoll und rentabel zu machen.
Eigenschaften und Typen
Der allgemein anerkannte Nickelgehalt im Erz, der für die Lagerstättenentwicklung ausreicht, beträgt 1–2 % in Sulfiderzen und 1–1,5 % in Silikaterzen.
Die wichtigsten Nickelminerale sind häufig vorkommende und industriell wichtige Mineralien wie Sulfide (Pentlandite, Millerite, Nickelite, Polydymite, Nickelpyrrhotite, Violarite, Kobalt-Nickel-Pyrite, Vaesite, Bravoite, Chloanite, Gersdorffite, Rammelsbergite, Ulmanite), wasserhaltig Silikate (Garnierite, Annaberite, Revdinskite, Hovahsite, Nickel-Nontronite, Shuchardite) sowie Nickelchlorite.
Feld und Produktion
Nickelerzvorkommen werden industriell systematisiert, hauptsächlich abhängig von der Morphologie der Erzkörper, ihrem Vorkommen (geologische Bedingungen), ihrer Zusammensetzung (Mineral und Material) und technologischen Nuancen der Verarbeitung.
Die allgemein anerkannte Typologie von Nickelerzen sieht die Identifizierung von:
- Kupfer-Nickel-Sulfidvorkommen: Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky, Monchegorsky, Kaulsky und andere (dies ist in der GUS), Sedbury und Thompson (in Kanada), Kambalda (in Australien);
- Nickelsilikat und Kobalt-Nickel-Silikat (hauptsächlich schichtförmig) im südlichen Ural, Kuba, Indonesien, Neukaledonien, Australien.
Es gibt auch andere Arten (geringfügig), diese sind Erz in:
- Kupferpyritvorkommen;
- Ader-Sulfid-Arsenid-Komplex-Ablagerungen.
Ferromanganknollen auf dem Meeresboden haben ein enormes Potenzial.
Anwendung von Nickelerzen
Fast das gesamte abgebauten Nickel (86–88 %) wird für die Herstellung von hitzebeständigen, Werkzeug-, Struktur- und rostfreien Metallen (Stahl und Legierungen) verwendet. Ein kleiner Teil des abgebauten Nickels wird für Nickel- und Kupfer-Nickel-Walzprodukte verwendet. Es wird zur Herstellung von Drähten, Bändern und verschiedenen Geräten für die chemische Industrie und die Lebensmittelindustrie verwendet. Nickel wird in Düsenflugzeugen, Raketen, Radar und Kernkraftwerken verwendet. Nickellegierungen werden im Maschinenbau aktiv eingesetzt. Einige von ihnen sind magnetisch durchlässig und bei unterschiedlichen Temperaturen elastisch. 10 % des Nickels werden zur Katalyse von Prozessen in der petrochemischen Industrie verwendet.
Option 1
3. Um ein Metall mit vorgegebenen Eigenschaften zu erhalten, wird es mit Metallen legiert;
4. Das größte Unternehmen der metallurgischen Industrie ist;
1) Konvertierungsanlage 2) Vollzyklusanlage 3) Walzwerk 4) Aluminiumoxid-Raffinerie
6. Der Hauptfaktor für den Standort von Schweinemetallurgieunternehmen;
1) Verfügbarkeit von Rohstoffen in Form von Altmetall 3) Verfügbarkeit von Kohlevorkommen
2)Verfügbarkeit des Eisenerzrohstoffs 4)ökologisch
7. Der älteste Zweig der Nichteisenmetallurgie in unserem Land;
1) 4 2) 3 3) 2 4) 1
9. In welcher russischen Stadt befindet sich die größte Nickelproduktionsanlage Russlands?
11. Bei der Erfindung welcher Maschine übernahm Russland die Führung?
15. Warum war die Entwicklung des militärisch-industriellen Komplexes eine der Ursachen der Umweltkrise?
17. Was ist bei der Ansiedlung militärisch-industrieller Komplexunternehmen zu beachten?
19. Das Werk, das Flachserntemaschinen herstellt, befindet sich in;
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Option Nr. 2
2. Von allen Metallen wird es in der Wirtschaft am häufigsten verwendet.
14. Der Aufbau von Produktionsverbindungen zwischen Maschinenbauunternehmen ist:
4) Steigerung der Produktion konventioneller Waffen
16.Welcher Faktor ist bei der Ansiedlung von Unternehmen, die Landmaschinen herstellen, am wichtigsten?
1) Verbraucher 2) Ressource 3) militärisch-strategisch 4) Transport
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Option Nr. 3
1. Sie sind im metallurgischen Komplex enthalten;
1)Elektrizität und Eisenmetallurgie 3)Eisenmetallurgie und Brennstoffgewinnung
2) Eisen- und Nichteisenmetallurgie 4) Nichteisenmetallurgie und Transport
1) legierend 2) schwer 3) leicht 4) edel
3. Der Betrieb metallurgischer Vollzyklusanlagen ist äußerst umweltschädlich.
1) Flüsse 2) Böden 3) Bodenschicht der Atmosphäre 4) Wälder
1) Aluminiumindustrie 3) Kupferindustrie
2) Zinnindustrie 4) Blei-Zink-Industrie
5. In welcher russischen Stadt befindet sich die größte Nickelproduktionsanlage Russlands?
1) Mednogorsk 2) Norilsk 3) Krasnojarsk 4) Bratsk
6. Bei der Erfindung welcher Maschine übernahm Russland die Führung?
1) Panzer 2) Atomeisbrecher 3) Nähmaschine 4) Schreibmaschine
7. Warum entsprechen russische Haushaltswaren im Allgemeinen nicht dem Niveau der besten Weltstandards?
1) Mangel an Rohstoffen 3) Mangel an Ausrüstung
2) Es gab keine Ausbildung guter Fachkräfte. 4) Sie wurden lange Zeit ohne Konkurrenz produziert
8. Warum war die Entwicklung des militärisch-industriellen Komplexes eine der Ursachen der Umweltkrise?
1) Die Menge der produzierten Waffen überstieg den angemessenen Bedarf des Landes
2) Die Industrien des militärisch-industriellen Komplexes befanden sich im Niedergang
3) Die Entwicklung militärisch-industrieller Komplexzweige führte zur Erschöpfung der natürlichen Ressourcen Russlands
4) Mangel an qualifizierten Fachkräften für die Arbeit in Industrieunternehmen
1) Sicherheit der Unterkunft 3) komfortable Bedingungen
2) Verfügbarkeit von Rohstoffen 4) Verfügbarkeit von Brennstoffbasis
10. Das Werk zur Herstellung von Flachserntemaschinen befindet sich in;
1) Taganrog 2) Rjasan 3) Togliatti 4) Twer
11. Von allen Metallen wird es in der Wirtschaft am häufigsten verwendet;
1) Aluminium 2) Nickel 3) Kupfer 4) Eisen und seine Legierungen
12. Die größten Aluminiumschmelzzentren befinden sich in der Nähe;
1) Bauxitvorkommen 2) Kohlevorkommen 3) große Wärmekraftwerke 4) große Wasserkraftwerke
13.Was ist die Hauptaufgabe des Maschinenbaus?
1) der Bevölkerung des Landes eigene Autos zur Verfügung stellen
2) der Bevölkerung das Leben mit Hilfe von Elektrogeräten erleichtern
3) alle Bereiche der Wirtschaft mit hochwertiger Ausrüstung versorgen
4) Gewährleistung der Verteidigungsfähigkeit des Landes
14. Ein einzigartiges Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen sowie Kobalt, Platin und anderen seltenen Nichteisenmetallen:
1) Schiffbau 2) Energietechnik 3) Funkelektronik 4) Automobilindustrie
16.Welcher Faktor ist bei der Ansiedlung von Unternehmen, die Bergbauausrüstung herstellen, am wichtigsten?
1) Ressource 2) Verbraucher 3) militärisch-strategisch 4) Transport
17. Von wo aus werden bemannte Raumfahrzeuge gestartet?
1) Plesetsk 2) Swobodny 3) Baikonur 4) Korolek
1) Radioelektronik 2) Instrumentenbau 3) Automobilindustrie 4) Energietechnik
19. Zu den Eisenmetallen gehören:
1) Blei 2) Zink 3) Aluminium 4) Stahl
20. Zu den Edelmetallen gehören:
1) Aluminium 2) Platin 3) Kupfer 4) Vanadium
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Option Nr. 4
1. Zu den Eisenmetallen gehören:
1) Blei 2) Zink 3) Aluminium 4) Stahl
2. Um ein Metall mit vorgegebenen Eigenschaften zu erhalten, wird es mit Metallen legiert;
1) legierend 2) schwer 3) leicht 4) edel
3. Zu den Edelmetallen gehören:
1) Aluminium 2) Platin 3) Kupfer 4) Vanadium
4. Der älteste Zweig der Nichteisenmetallurgie in unserem Land;
1) Aluminiumindustrie 3) Kupferindustrie
2) Zinnindustrie 4) Blei-Zink-Industrie
5. Die angespannteste Umweltsituation in Russland ist in den Städten zu beobachten, in denen:
1) Aluminiumschmelzanlagen 3) Vollzyklusanlagen
2) Schweinehüttenbetriebe 4) kleine Hüttenbetriebe
6. Der Hauptfaktor für den Standort von Aluminiumoxidproduktionsunternehmen:
1) Rohstoffe 2) Transport 3) Energie 4) Umwelt
7. Das Endprodukt der Eisenmetallurgie ist die Herstellung von:
1) Gusseisen 2) Aluminiumoxid 3) Stahl und Walzprodukte 4) Kobaltlegierungen
8. In Bezug auf die Eisenerzreserven liegt Russland ... auf der Weltrangliste
1)1 2) 2 3) 3 4) 4
9. Ein einzigartiges Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen sowie Kobalt, Platin und anderen seltenen Nichteisenmetallen:
1) Mednogorsk 2) Norilsk 3) Magnitogorsk 4) Krasnojarsk
10. Zu welcher metallurgischen Basis gehört das Zentrum der Eisenmetallurgie – Nowokusnezk?
1) Südlich, 2) Ural, 3) Sibirisch, 4) Zentral
11. Bei der Erfindung welcher Maschine übernahm Russland die Führung?
1) Flugzeug 2) Spinnmaschine 3) künstlicher Erdsatellit 4) Radtraktor
12. Maschinenfabriken befinden sich normalerweise dort, wo
1) es gibt eine Rohstoffbasis 3) es gibt qualifiziertes Personal
2) es gibt Brennstoffressourcen 4) gute Ökologie
13.Was ist die Hauptaufgabe des Maschinenbaus?
1) der Bevölkerung des Landes eigene Autos zur Verfügung stellen
2) der Bevölkerung das Leben mit Hilfe von Elektrogeräten erleichtern
3) alle Bereiche der Wirtschaft mit hochwertiger Ausrüstung versorgen
4) Gewährleistung der Verteidigungsfähigkeit des Landes
14. Die Herstellung von Einzelteilen oder Fertigprodukten durch Unternehmen ist:
1) Kooperation 2) Konvertierung 3) Spezialisierung 4) Integration
15.Welche Bereiche des militärisch-industriellen Komplexes sind nicht vielversprechend?
1) teilweise Übertragung von Unternehmen auf die Produktion ziviler Produkte
2) Ausbildung hochqualifizierter Branchenspezialisten
3) Entwicklung der neuesten Waffen- und Raumfahrtindustrie
4) Steigerung der Produktion konventioneller Waffen
16.Welcher Faktor ist bei der Ansiedlung von Unternehmen, die Bergbauausrüstung herstellen, am wichtigsten?
1) Ressource 2) Verbraucher 3) militärisch-strategisch 4) Transport
17.Was ist bei der Ansiedlung militärisch-industrieller Komplexunternehmen zu beachten?
1) Konzentration der Produktion in Flussmündungen 3) Umweltbedingungen
2) Standort von Backup-Unternehmen in verschiedenen Teilen des Landes 4) Verfügbarkeit billiger Energie
1) Schiffbau 2) Energietechnik 3) Funkelektronik 4) Automobilindustrie
19. Von wo aus werden bemannte Raumfahrzeuge gestartet?
1) Plesetsk 2) Swobodny 3) Baikonur 4) Korolek
20.Das Kontrollzentrum für bemannte Raumflüge befindet sich in :
1) Krasnoznamensk 2) Koroljow 3) Baikonur 4) Plessezk
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Option Nr. 5
1. Nicht im metallurgischen Komplex enthalten;
1) Erzbergbau, 2) Metallverhüttung, 3) Erzaufbereitung, 4) Walzstahlproduktion
2. Zu den Eisenmetallen gehören:
1) Blei 2) Zink 3) Aluminium 4) Stahl
3. Zu den Edelmetallen gehören:
1) Aluminium 2) Platin 3) Kupfer 4) Vanadium
4. Die größten Aluminiumschmelzzentren befinden sich in der Nähe;
1) Bauxitvorkommen 2) Kohlevorkommen 3) große Wärmekraftwerke 4) große Wasserkraftwerke
5. Der Betrieb metallurgischer Vollzyklusanlagen ist äußerst umweltschädlich;
1) Flüsse 2) Böden 3) Bodenschicht der Atmosphäre 4) Wälder
6. Der Hauptfaktor für den Standort von Aluminiumoxidproduktionsunternehmen:
1) Transport 2) Rohstoffe 3) Energie 4) Umwelt
7. Das Endprodukt der Eisenmetallurgie ist die Herstellung von:
1) Gusseisen 2) Aluminiumoxid 3) Stahl und Walzprodukte 4) Kobaltlegierungen
8. In Bezug auf die Eisenerzreserven liegt Russland ... auf der Weltrangliste
1) 4 2) 3 3) 2 4) 1
9. Was ist bei der Ansiedlung militärisch-industrieller Komplexunternehmen zu beachten?
1) Sicherheit der Unterkunft 3) komfortable Bedingungen
2) Verfügbarkeit von Rohstoffen 4) Verfügbarkeit von Brennstoffbasis
10. Zu welcher metallurgischen Basis gehört das Zentrum der Eisenmetallurgie – Nowokusnezk?
1) Sibirisch 2) Ural 3) Südlich 4) Zentral
11. Bei der Erfindung welcher Maschine übernahm Russland die Führung?
1) Flugzeug 2) Spinnmaschine 3) künstlicher Erdsatellit 4) Radtraktor
12.Ingenieurbetriebe befinden sich in der Regel an folgenden Orten:
1) etablierte Verbindungen zu Verbrauchern von Produkten 3) Gewinnung von Bodenschätzen
2) gute Ökologie 4) es gibt Wasserressourcen
13. Warum entsprechen russische Haushaltswaren im Allgemeinen nicht dem Niveau der besten Weltstandards?
1) Mangel an Rohstoffen 3) Mangel an Ausrüstung
2) Es gab keine Ausbildung guter Fachkräfte. 4) Sie wurden lange Zeit ohne Konkurrenz produziert
14. Die Herstellung von Einzelteilen oder Fertigprodukten durch Unternehmen ist:
1) Kooperation 2) Konvertierung 3) Spezialisierung 4) Integration
1) Schiffbau 2) Energietechnik 3) Funkelektronik 4) Automobilindustrie
16.Welcher Faktor ist bei der Ansiedlung von Unternehmen, die Bergbauausrüstung herstellen, am wichtigsten?
1) Ressource 2) Verbraucher 3) militärisch-strategisch 4) Transport
17.Was ist bei der Ansiedlung militärisch-industrieller Komplexunternehmen zu beachten?
1) Konzentration der Produktion in Flussmündungen 2) Umweltbedingungen
3) Standort von Backup-Unternehmen in verschiedenen Teilen des Landes 4) Verfügbarkeit billiger Energie
1) Radioelektronik 2) Instrumentenbau 3) Automobilindustrie 4) Energietechnik
19.Was ist die Hauptaufgabe des Maschinenbaus?
1) der Bevölkerung des Landes eigene Autos zur Verfügung stellen
2) der Bevölkerung das Leben mit Hilfe von Elektrogeräten erleichtern
3) alle Bereiche der Wirtschaft mit hochwertiger Ausrüstung versorgen
4) Gewährleistung der Verteidigungsfähigkeit des Landes
20. Kartoffelerntemaschinen werden hergestellt in:
1) Taganrog 2) Archangelsk 3) Togliatti 4) Rjasan
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Option Nr. 6
1. Die angespannteste Umweltsituation in Russland ist in den Städten zu beobachten, in denen:
1) Aluminiumschmelzanlagen 3) Vollzyklusanlagen
2) Schweinehüttenbetriebe 4) kleine Hüttenbetriebe
2. Warum entsprechen russische Haushaltswaren im Allgemeinen nicht dem Niveau der besten Weltstandards?
1) Mangel an Rohstoffen 3) Mangel an Ausrüstung
2) Es gab keine Ausbildung guter Fachkräfte. 4) Sie wurden lange Zeit ohne Konkurrenz produziert
3. Der Aufbau von Produktionsverbindungen zwischen Maschinenbauunternehmen ist:
1) Spezialisierung 2) Zusammenarbeit 3) Kombination 4) Design
4. Zu den Eisenmetallen gehören:
1) Blei 2) Stahl 3) Aluminium 4) Zink
5. Um ein Metall mit vorgegebenen Eigenschaften zu erhalten, wird es mit Metallen legiert;
1) legierend 2) schwer 3) leicht 4) edel
6. Der Hauptfaktor für den Standort von Aluminiumoxidproduktionsunternehmen:
1) Rohstoffe 2) Transport 3) Energie 4) Umwelt
7. Das Endprodukt der Eisenmetallurgie ist die Herstellung von:
1) Gusseisen 2) Aluminiumoxid 3) Stahl und Walzprodukte 4) Kobaltlegierungen
8. Größte Eisenerzlagerstätte der Welt:
1) Kachkanarskoe 2) KMA 3) Berg Magnitnaya 4) Kostomushskoe
9. Ein einzigartiges Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen sowie Kobalt, Platin und anderen seltenen Nichteisenmetallen:
10. Zu welcher metallurgischen Basis gehört das Zentrum der Eisenmetallurgie, Magnitogorsk?
1) Sibirisch 2) Ural 3) Südlich 4) Zentral
11. Bei der Erfindung welcher Maschine übernahm Russland die Führung?
1) Flugzeug 2) Spinnmaschine 3) künstlicher Erdsatellit 4) Radtraktor
12.Ingenieurbetriebe befinden sich in der Regel an folgenden Orten:
1) etablierte Verbindungen zu Verbrauchern von Produkten 3) Gewinnung von Bodenschätzen
2) gute Ökologie 4) es gibt Wasserressourcen
13. Die Herstellung von Einzelteilen oder Fertigprodukten durch Unternehmen ist:
1) Kooperation 2) Konvertierung 3) Spezialisierung 4) Integration
14. In Bezug auf die Eisenerzreserven liegt Russland ... auf der Weltrangliste
1) 1 2) 2 3) 3 4) 4
15.Welcher Faktor ist bei der Ansiedlung von Unternehmen, die Bergbauausrüstung herstellen, am wichtigsten?
1) Ressource 2) Verbraucher 3) militärisch-strategisch 4) Transport
1) Schiffbau 2) Energietechnik 3) Funkelektronik 4) Automobilindustrie
17. In welcher russischen Stadt befindet sich die größte Nickelproduktionsanlage Russlands?
1) Mednogorsk 2) Norilsk 3) Krasnojarsk 4) Bratsk
18. Zu den Edelmetallen gehören:
1) Aluminium 2) Platin 3) Kupfer 4) Vanadium
19.Das Werk zur Herstellung von Flachserntemaschinen befindet sich in;
1) Taganrog 2) Twer 3) Togliatti 4) Rjasan
20.Das Kontrollzentrum für bemannte Raumflüge befindet sich in :
1) Krasnoznamensk 2) Koroljow 3) Baikonur 4) Plessezk
Endkontrolle zum Thema „Metallurgische und maschinenbauliche Komplexe“.
Antworten
1 Option
Option 2
Option 3
Option 4
Option 5
Option 6