Технология строительства из опилкобетона своими руками. Дома из опилкобетона своими руками Как возвести стены из бетона опилок

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Существует две последовательности замешивания раствора:

1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

Всем привет! меня зовут Народный строитель Андрюха.
Немного о себе:
Я живу в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома снимаю весь процесс на камеру и выкладываю на ютубе (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНЫЙ ОПИЛКОБЕТОН). А также держу пасеку с пчелками… с нё и получаю доход на жизнь и на строительство.

Почему я решил строить дом а не покупать допустим, брать ипотеку и прочие а строить? и строить именно из опилкобетона?
– Я искал для себя оптимальный вариант решения данной проблемы которая стоит перед многими молодыми семьями. И придя к выводу что не имею стабильный, высокий заработок (для оплаты ипотеки) я решил строиться… выбирая строительный материал я руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость стройматериалов. (они должны быть максимально низкими при том должны отвечать основным критериям строительства: прочность, долговечность а также теплоизоляция)
2) Возможность выполнить работы самому в одиночку. (в виду низкого бюджета –нет возможности получить наёмную силу родственники и друзья которые могли бы помочь проживают долековато от меня да и не очень хотелось их отвелекать от своих дел. По этому все работы по возведению стен должны были леч на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инерционность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемы чтобы легко дышалось а также на долго сохраняли заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (однажды я уже работал с опилкобетоном до этого) я взяв калькулятор и посчитав расходы на строительство и прикинув свои возможности: получил такой результат, что коробка 2х этажного дома размером 6*9 по наруже и 90 м2 площади мне обходится в 50-60т рублей (52 м3 строительного материала а также в эту стоимость входит покупка бетономешалки) и того один куб готовой стены получается примерно 1000рублей готовую смесь я заливал в опалубку для стен обычным 12 литровым ведерком что было достаточно легко по физическим затратам…

Строю я свой дом примерно 5 лет на строительство из которых ушло 3 года:
1вый год я залил фундамент
2 год я возвел стены и крышу к слову сказать за один день я заливал по 18 см своих стен в высоту и того на возведение стен у меня ушло примерно 28 чистых дней и это в одиночку если работы выполнять в 2-3 то время сокращается очень значительно!
3 год я дом не строил было некогда и копил деньги.
4 год поставил пластиковые окна, постелил полы и изготовил внутренние перегородки.
5 год я дом не строил было некогда и копил деньги.
Конечно при стабильном финансировании время строительства можно сократить в разы…

Опилкобетон представляет собой стеновой материал, связующим которого является раствор, а наполнителем служат отходы деревообработки. Раствор обеспечивает прочность материала, опилки снижают вес и улучшают теплоизоляционные характеристики.

Изготовление опилкобетона

Существуют монолитная и блочная технологии строительства домов из опилкобетона. В первом случае раствор заливают в опалубку, изготовленную из пиломатериалов, во втором – в формах делают блоки, из которых выкладывают стены. В обоих случаях рецепт изготовления бетона одинаков.

Рецепты арболита

Смесь для приготовления одного куба раствора состоит из следующих компонентов:

• цемент
• известь гашеная;
• песок;
• опилки;
• хлористый кальций или жидкое стекло - 8 кг/м 3 ;
• вода; 8 - 20% объема.

В зависимости от марки бетона компоненты смешивают в следующих объемных пропорциях:

• М5 - 0:1:0:2;
• М10 - 1:2:1:8;
• М15 - 1:1,2:1,2:5;
• М25 - 1:1:1,2:4.

Марки М5 - М10 могут использоваться для утепления зданий, М15 - М20 - для возведения стен. С повышением прочности теплоизоляционные свойства материала ухудшаются.

Цемент и песок являются традиционными компонентами строительных растворов. При смешивании с водой они прочно соединяются и служат основой стенового материала. Опилки выполняют роль наполнителя. Их использование позволяет намного снизить вес блоков.

Известь редко применяется в цементных растворах, но в данном случае ее включение в состав смеси вполне оправдано. Она:

• повышает пластичность материала, поэтому блоки (стены) не трескаются;
• убивает вредные микроорганизмы, препятствует появлению грибка и плесени;
• улучшает гигроскопичные характеристики материала.

Хлористый кальций и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и ускоряют твердение бетона. От количества воды зависит прочность опилкобетона и удобоукладываемость смеси. Для подбора оптимального состава следует сделать контрольный замес. Если воды мало, кубик бетона при надавливании будет растрескиваться, если много - из него будет выдавливаться вода.

Достоинства и недостатки

Применение опилкобетона дает следующие преимущества:

• снижение нагрузки на фундаменты;
• улучшение теплоизоляции;
• снижение стоимости строительства;
• морозостойкость и негорючесть стен;
• устойчивость к воздействию микроорганизмов;
• хорошая звукоизоляция;
• возможность облицовки стен любыми материалами.

Стройматериал имеет следующие недостатки:

• низкая несущая способность;
• высокое водопоглощение;
• необходимость облицовки стен;
• усадка материала.

Технология строительства

Строительство дома из опилкобетона включает несколько этапов:

• составление проекта, расчет количества и стоимости материалов;
• приобретение материалов;
• возведение фундаментов;
• изготовление блоков;
• кладка стен;
• строительство крыши;
• установка окон и дверей;
• облицовка фасада или другими материалами;
• внутренние отделочные работы.

Проектирование и расчет стеновых материалов

Проще всего приобрести типовой проект дома. Тем, кто решил сделать документацию самостоятельно, придется выполнить расчеты фундаментов, перекрытий и разработать рабочие чертежи. Завершающим этапом проектирования является расчет потребности в материалах.

Для примера определим количество материалов, необходимых для строительства стен дома размерами 7х10 метров высотой 3 метра. В доме имеется 4 окна размерами 1,5х1,5 метра и дверь 2х1 метр. Толщина стен - 40 см.

Объем стен равен [(7х2+10х2)х3-(1,5х1,5х4+1х2)]х0,4=36,4 м 3

Для изготовления одного куба опилкобетона марки 15 потребуется 135 кг цемента М400, 105 кг извести, 0,4 м 3 песка и 0,9 м 3 опилок. На весь дом нужно 135х36,4=4914 кг цемента, 105х36,4=3822 кг извести, 0,4х36,4-14,56 м 3 песка и 0,9х36,4-32,76 м 3 опилок.

Стоимость материалов составит:

• цемент - 4914х5=24570 рублей;
• известь - 3822х7=26724 рубля;
• песок - 14,56х600=8736 рублей;
• опилки - 32,76х150=4914 рублей.

Итого - 64944 рубля.

Площадь поверхности стен равна 91 м 2 . Если для их облицовки используется , его стоимость составит 91х309=28119 рублей. Общие расходы на строительство стен равны 64944+28119=93063 руб.

Для сравнения посчитаем стоимость материалов при строительстве кирпичных газобетонных и деревянных стен. Для одного куба кладки требуется 394 кирпича. Общая потребность равна 394х36,4=14342 шт. Стоимость кирпича - 14342х22,5=322695 рублей.

Стоимость боков из пенобетона равна 36,4х3300=120120 рублей.

Для сборки сруба потребуется 24 м 3 диаметром 24 см. Его стоимость составит 24х6300=151200 рублей. Результаты расчетов сведем в таблицу.

Из таблицы видно, что стены из опилкобетона на 20% дешевле газобетонных, полтора раза - деревянных и в 2,6 раза - кирпичных стен.

Фундаменты под дом из опилкобетона

Одним из достоинств опилкобетона является его малый вес (до 950 кг/м 3 против 2400 кг/м 3 для кирпичной кладки), поэтому к фундаментам предъявляются пониженные требования. Они могут быть столбчатыми или малозаглубленными, что дополнительно снижает стоимость строительства.

Изготовление опилкобетона

Монолитная технология возведения стен из опилкобетона требует большого количества досок для опалубки, поэтому применяется реже. Гораздо выгодней заготовить блоки и построить стены из них. Для производства блоков потребуются формы и принудительный бетоносмеситель. В обычной бетономешалке при добавлении воды опилки всплывают и не смешиваются с другими компонентами.

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые. Они могут быть рассчитаны на формирование одного (тогда их должно быть много) или нескольких блоков. Простейшая форма представляет собой ящик без дна. Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутренние стенки формы обшивают полиэтиленом или жестью. Длина блоков должна быть кратной ширине стены. Оптимальным считается размер 20х20х40 см.

Компоненты тщательно перемешивают и смесь засыпают в формы, установленные на ровной поверхности. Поверхность покрывают тонким слоем опилок. Бетон начинает затвердевать через пару часов, а вынимать блоки из форм можно через 3 - 4 дня. Сушку производят под навесом на сквозняке. При складировании блоков между ними оставляют зазоры. Полную прочность арболит набирает в течение трех месяцев.

Для ускорения процесса сушки в блоках можно делать вертикальные отверстия. Их наличие дополнительно улучшает теплоизоляционные характеристики блоков и сокращает расход материалов. Для получения отверстий к столам, на которые устанавливают формы, крепят конусообразные пробки.

Кладка стен

Поскольку опилки впитывают влагу, следует тщательно выполнить гидроизоляцию между фундаментом и стенами. Для этого поверх фундаментов настилают два слоя рубероида. Кладку выполняют на цементно-песчаном растворе с перекрытием стыков. Для увеличения прочности горизонтальные швы армируют рейками, уложенными в два ряда, или металлической сеткой.

Особенно усиливают кладку по углам здания. Дверные и оконные проемы выполняют не ближе полутора метров от углов. Перемычки над ними изготавливают из деревянного бруса, пропитанного антисептиком. Для крепления окон, дверей и обрешетки под внутреннюю и наружную облицовку в стены закладывают деревянные пробки.

Крыша

Для равномерного распределения на стены веса крыши и перекрытий по периметру дома выполняют обвязку из бруса, служащую опорой для балок перекрытия и стропил. Крышу делают максимально облегченной. Для защиты стен от влаги свесы крыши должны быть достаточно большими (не менее 60 см).

Отделочные работы

Поскольку стены из опилкобетона подвержены усадке, отделочные работы не следует начинать раньше, чем через месяц после окончания строительства. Если погода позволяет, лучше подождать несколько месяцев.

Стены можно штукатурить, облицовывать вагонкой, сайдингом и другими материалами. Штукатурку выполняют в несколько слоев поверх армированной сетки. Листовые отделочные материалы крепят на обрешетку.

При условии надежной изоляции от влаги стены из опилкобетона служат многие годы. Этот материал хорошо подходит для малоэтажного строительства, когда экономия средств имеет решающее значение.

Этот материал изготавливается из безопасных, чистых и природных компонентов (состав опилкобетона: песок, цемент и Благодаря большому содержанию органического наполнителя (стружки) такие блоки имеют хорошие звукопоглощающие показатели и низкий уровень теплопроводности. По своим параметрам этот материал полностью соответствует древесине и поэтому обеспечивает качественный микроклимат в жилых помещениях.

Изготовление своими руками

Блоки из опилкобетона можно не только приобретать, а и изготавливать самостоятельно, для этого понадобятся:

• органический наполнитель, такой как древесные опилки или стружка;
• сернокислый глинозем или известь;
• портландцемент М300;
• вода;
• минеральные добавки, а именно: жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый натрий и аммиачная кислота.

Опилкобетон можно различать по составу, технологии приготовления, содержанию минеральных добавок и вяжущих веществ. Для того чтобы увеличить прочность, чаще всего используется песок.

Изготовление опилкобетона проводится по следующей схеме:

• перемешиваются заранее отмеренные доли песка, цемента, извести и наполнителя;
• в емкости с водой нужно растворить все подготовленные минеральные добавки;
• раствор, который был получен, необходимо добавить в приготовленную сухую смесь;
• весь состав тщательно перемешивается.

Нужно обратить внимание, что подготовленные компоненты не должны рассыпаться в руке. Если это все-таки происходит, в него нужно добавить вяжущих веществ и снова все тщательно перемешать. Затвердевание и застывание подготовленных блоков происходит медленно, для того чтобы они набрали свою прочность, должно пройти несколько месяцев.

Как правило, из этого материала можно изготавливать камни самых разных размеров. Для этого нужно иметь специальные формы, у которых есть съемное дно. Затем в них слоями заливается подготовленная смесь и постоянно утрамбовывается, после окончания работ нужно все оставить до полного застывания. Далее блоки понадобится вынуть и отправить в место, в которое не попадают солнечные лучи и влага, там они окончательно застынут и обретут необходимую прочность.

Правила изготовления

Для того чтобы качественно сделать опилкобетон, нужно следовать определенным правилам:

1. Опилки добавляются в воду только после того, когда будут тщательно перемешаны вяжущие вещества и песок в сухом виде. Причем вода вливается только небольшими порциями с поливной воронки с маленькими отверстиями.
2. Главным в добавлении воды считается ее количество, так как при ее недостаче материал будет испорчен. А в случае чрезмерного количества - сушка и затвердевание пройдут не так, как надо.
3. Затем необходимо проверить качество вещества. Если все было сделано правильно, то при сжатии в ладони материал не развалится и будет отдавать легкой влажностью.
4. После того как блок полностью затвердеет, его поверхность должна быть хорошо затерта со всех сторон цементом или гипсом. Опалубку можно снимать после того, как пройдет 5 дней.
5. Для того чтобы увеличить срок службы стен из этого материала, можно заменить штукатурку на облицовку из кирпича.

Качество

Существуют различные виды строительных материалов, которые применяются для возведения домов, среди них особо выделяют опилкобетон, который обладает своими уникальными достоинствами:

• это сырье можно отнести к категории легких бетонов;
• материал имеет достаточно хорошие теплоизоляционные свойства;
• стену из таких блоков в 40 см по своей теплопроводности легко сравнить с кирпичной 1 м;
• показатели звукоизоляции значительно выше, чем у стандартного бетона;
• этот материал отличается морозостойкостью, огнестойкостью и паропроницаемостью (он может выдержать воздействие температуры 1100-1200 градусов около 2,5 часа), именно поэтому его относят к группе трудногорючих веществ;
• экологически чистый;
• среди всех типов легких бетонов он имеет самую невысокую теплопроводность.

Всеми этими положительными качествами обладает опилкобетон. Отзывы строителей указывают на то, что у этого материала также имеются и недостатки, к которым можно отнести гигроскопичность. Водопоглощение у него составляет от 8 до 12 %. Но этот недочет можно сгладить. Наружные стены обязательно нужно обложить кирпичом либо другим способом произвести отделку фасада, тем самым защитить стены от попадания лишней влаги.

Перед изготовлением опилкобетона щепки обязательно обрабатываются водоотталкивающими составами, которые будут снижать показатели гигроскопичности.

Важным считается то, что этот материал легко подается механической обработке, поэтому во время постройки стен не будет оставаться много отходов.

Классификация

Как и все виды строительных материалов, опилкобетонные блоки должны соответствовать ГОСТу 6133-99. Они систематизируются по таким параметрам:

1. Использование:

• предназначаются для кладки внутренних и наружных стен;
• перегородочные части используются только для постройки перегородок.

• пустотелые - имеют сквозные отверстия, которые формируются в процессе изготовления (это делается для того, чтобы придать блоку необходимые эксплуатационные характеристики);
• полнотелые - перегородочные или стеновые части, которые не имеют внутренних пустот.

3. Размеры:

• в соответствии с вышеуказанным ГОСТом, кирпичи для укладки стен могут быть следующих размеров: 288х138х138 мм, 288х288х138 мм, 290х190х188 мм, 390х190х188 мм, 90х190х188 мм и 190х190х188 мм;
• размеры перегородочных частей: 390х90х188 мм, 590х90х188 мм и 190х90х188 мм.

Возможно также изготовление блоков и других необходимых размеров.

Стоимость

Деревянный камень, или каменное дерево, как называют опилкобетон, также является достаточно дешевым материалом. Опилкобетон, цена которого невелика, считается наиболее доступным, если сравнивать его с другими материалами. Например, один который имеет размеры 390х190х188 мм, произведенный из песка и отсева, на рынке стоит приблизительно 23 рубля. Камень, который имеет такие же размеры, но уже изготовлен из опилкобетона, будет стоить дешевле на 3-4 рубля, и при этом он более легкий и теплый.

Кстати, он может заменить 7 кирпичей (стоимость одного - 5-7 рублей). Нетрудно подсчитать, что стена из смеси опилок и бетона будет стоить в 2,5 раза дешевле, чем кирпичная. Другими словами, для постройки коробки дома 8 на 8 метров понадобится 20000 кирпичей, хозяину придется заплатить 140 тысяч рублей только за камни, столько же отдать за кладку мастерам и 40000 рублей за песок и цемент. Если воспользоваться опилкобетоном, то цена такой постройки будет варьироваться от 100 до 150 тысяч рублей. Согласитесь, ощутимая выгода.

Сравним и с другими материалами опилкобетон: цена за куб кирпича будет выше стоимости куба шлакоблока в 3 раза, куба природного камня - в 2 раза, шлакоблока - в 1,5 раза.

Технология изготовления

Для того чтобы правильно приготовить опилкобетон, пропорции должны быть соблюдены согласно рецептуре. Все ингредиенты можно приобрести в любом магазине для строительства. Основой являются щепки, либо любые отходы от деревообрабатывающих предприятий. Для того чтобы приготовить камни марки М20, необходимо взять 200 кг цемента, 50 кг глины или извести, 500 кг песка и 200 кг опилок.

Для изготовления блоков древесные компоненты нужно обязательно просеять, а если есть необходимость, то дополнительно измельчить. Для просева понадобится сито с ячейками 10х10 мм. Затем подготовленные ингредиенты нужно замочить в солях, чтобы удалить неблагоприятное влияние сахаристых веществ, входящих в состав древесного наполнителя, на цементный камень. Также такая пропитка придаст материалу негорючие свойства и предохранит от поражения гнилью и грибками. Для этих целей можно использовать сернокислый натрий, известь, алюминий, натрий, калий либо

Замешивать опилкобетон, пропорции которого были соблюдены правильно, лучше всего в бетономешалке либо в любом другом похожем смесителе, так как руками это выполнить достаточно трудно. перемешивается вместе с цементом и песком, после добавляется известковое (глиняное) тесто и снова все тщательно смешивается. Затем небольшими порциями нужно влить воду. После чего тщательно перемешать получившуюся массу.

Для того чтобы определить, готова смесь или нет, нужно сжать ее в руке. Готовой можно считать смесь в виде эластичного комка без лишней влаги. Подготовленная масса должна быть разложена по формам и тщательно утрамбована, чтобы лишний воздух полностью вышел. Это все необходимо сделать достаточно быстро, так как через 1,5 часа смесь будет уже схватываться.

Жестких требований к размерам и формам подготавливаемых блоков нет. Ширина чаще всего определяется размером стены, а высота остается кратной нескольким рядам кирпичей (с учетом раствора между ними). Это станет особенно удобным, если в конце будет накладываться кирпичная облицовка на опилкобетон. Отзывы строителей свидетельствуют о том, что не нужно делать очень большие блоки, так как они будут слишком долго сохнуть, а деформация при усадке будет значительной. Для того чтобы избежать таких неприятностей, в них делают несколько отверстий. Формы для изготовления больших камней подготавливают одинарные или двойные.

Для блоков небольших размеров лучше всего использовать формы, в которые можно залить от 4 до 9 камней. Для их изготовления чаще всего используют доски толщиной 30 мм, затем их оббивают жестью, полиэтиленовой пленкой, пластиком, линолеумом либо другим материалом, адгезия с цементом которого будет незначительной. Снаружи форма стягивается П-образными стяжками с гайками на концах. Для больших конструкций нужно предусмотреть дополнительные стяжки либо ребро жесткости.

Отзывы

В последнее время очень часто при строительстве используется такой недорогой и качественный материал, как опилкобетон. Отзывы строителей, которые часто работают с ним, подтверждают его основные преимущества. К ним относятся:

• Экологическая безопасность. Этот материал изготавливается только из натуральных компонентов (песок, древесные опилки, цемент), благодаря этому и обеспечивается его высокая экологичность.
• По показателям паропроницаемости и звукопоглощения его можно сравнить с древесиной.
• Он полностью соответствует установленным санитарно-гигиеническим нормам.
• Из-за низкой теплопроводности материала и пустот, которые находятся в нем, дом из опилкобетона будет достаточно теплым.
• Небольшой удельный вес позволяет сократить затраты на транспортировку и устройство фундамента.
• Легкость в обработке значительно упрощает строительство. Такие блоки можно пилить, очень легко сверлить, а также не составит труда в будущем вбить гвоздь в стену из опилкобетона.
• Материал имеет высокую прочность на изгиб и растяжение.

Несмотря на все преимущества, от строителей можно услышать и негативные отзывы об этом материале. К недостаткам относят следующие моменты:

• Относительно высокая степень влагопоглощения, которая требует проведения мероприятий по дополнительной влагозащите.
• Существует необходимость в увеличении содержания цемента в блоке при строительстве нескольких этажей. Это может привести к удорожанию, ухудшению качества теплоизоляции и повышению требований к прочности фундамента.
• Присутствует относительно высокая степень усадки, которая усложняет проведение работ по отделке.

Как построить дом из блоков

Дом из опилкобетона по всем санитарно-гигиеническим показателям будет иметь хорошие звукоизоляционные и теплозащитные качества. Благодаря наличию большого количества воздушных пор, которые есть внутри этого материала, стены будут прочно сохранять тепло и гарантировать естественную вентиляцию помещений, тем самым поддерживая оптимальную влажность.

Из опилкобетона получается достаточно бюджетным строительство дома (цена материала была нами рассмотрена выше). К тому же блоки, кроме того, что можно приобрести в любом строительном магазине, легко изготовить самостоятельно. Нужно знать, что этот материал необходимо заранее подготовить к укладке, если делали вы его самостоятельно. Для этого его следует просушить в течение нескольких месяцев.

В последнее время стало популярным частное строительство, для него используют блоки самых разных размеров, в зависимости от потребностей. Стены из такого сырья будут достаточно прочные, легкие и малотеплопроводные. Если их правильно построить, то они прослужат очень долго.

Как мы уже говорили выше, опилкобетон отличается повышенной влагоемкостью. Потому после постройки стены обязательно оштукатуриваются, но делать это лучше всего после полной усадки (этот процесс займет приблизительно 8 месяцев).

Баня из опилкобетона, как и дом, должна быть очень прочной, поэтому стены обязательно армируют деревянными рейками или хворостом, который предварительно очищается от коры. Подготовленную арматуру укладывают через каждые 40 см в несколько рядов. При этом большое внимание необходимо уделять углам и сопряжениям стен.

Большое количество мастеров для своей работы используют опилкобетон. Отзывы строителей об этом материале весьма хорошие и будут полезны в том случае, если вы собрались сделать его самостоятельно. Для того чтобы произвести качественные блоки, необходимо учитывать ряд рекомендаций:

• для тщательной просушки между ними нужно оставлять зазоры;
• перед заливкой материала в формы их устанавливают на поддоны и посыпают тонким слоем опилок;
• смесь нужно хорошо уплотнить, для этой цели строители часто используют ручную трамбовку;
• сушить подготовленные блоки лучше на сквозняках, благодаря этому сократится время застывания;
• нужно не забывать, что может пойти дождь, если нет навеса, следует подготовить полиэтилен, чтобы успеть накрыть материал в случае непогоды.

Дабы узнать, насколько прочным получился материал, можно провести испытание. Для этого подготовленный блок сбрасывается с высоты 1 м, если он остается целым - значит, качества он хорошего.

Возведение монолитного дома

На сегодняшний день считается очень модным и удобным быстрое строительство. Мастерами часто используется монолитный опилкобетон. Для постройки такого типа необходимо поверх фундамента настелить два слоя гидроизоляции из рубероида. В случае низкого цоколя нужно выполнить несколько рядов кладки из кирпича. Затем монтируется опалубка, материалом для которой могут служить стальные листы, пиломатериалы, влагостойкая фанера.

Высота установленных щитов должна быть приблизительно 60 см. В момент заливки первых слоев сбоку от фундамента в почву забивают колья во всю высоту стен. Выбранный материал для щитов расклинивается между боковыми поверхностями фундамента, а затем колья объединяют меж собой кусками из брусков, а те, которые располагаются по разные стороны стены, стягивают при помощи проволоки.

По окончании заливки колышки должны оставаться в стенах, затем они будут использоваться для крепления щитов во время перестановки опалубки, а после того как частное строительство завершится - для закрепления обрешетки при облицовке.

Подготовленная смесь для опилкобетона заливается слоями, высота которых не превышает 15 см, а после тщательно трамбуется. За один раз стену можно поднять только на 20-30 см, после нужно сделать перерыв на 5-7 дней. Через каждые 40 см ее необходимо армировать продольно при помощи деревянных реек или стальной сетки.

После того как заливка будет завершена, сверху выкладывается пояс из бруса, который в дальнейшем будет служить опорой для элементов крыши. Очень важно защитить новые стены от влаги. Для этого будущая крыша выполняется с широкими свесами, а фасад облицовывается.

Не очень затратным будет строительство дома. Цена опилкобетона вполне приемлема для среднестатистического жителя нашей страны. Постройка будет служить долгие годы, стены ее, возведенные из этого материала, не потребуют утепления, и кладка в 40 см обеспечит защиту от мороза даже в -35 градусов.

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло . Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

• водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
• теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
• прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
• простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
• усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
• морозостойкость – 25 циклов;
• плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

• одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
• для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
• древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
• качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
• для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
• качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
• смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
• уплотнение проводится механическим или ручным способом;
• блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

• цемент – 1200.00;
• известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
• песок – 1550.00;
• опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

• периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
• площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
• принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
• так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0.39 = 58.5 м³;
• вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей , которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный. Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

• если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
• тип фундамента может быть ленточным или свайным;
• ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
• глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
• защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0.5 м, выполненного из красного кирпича;
• рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор . Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

• работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
• технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
• ориентиром служит натянутый шнур;
• раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
• каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
• над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм . Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный. При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция .

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов . Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео: